1、JB/T 9707. 2-1999 前言本标准是对NJ283-82(侧草机试验方法的修订。本标准与NJ283-82相比，主要技术内容改变如下:l侧切质量中去掉了超长率、斜茬率的测定方法。并去掉了标准中的全部试验记录表。2.增加标准草长率、刀轮静平衡试验等内容的试验方法。生产试验时间变成100ho 3.试验条件中增加了负荷程度的上、下限范围;按生产率的大小规定了机器的操作人数.4引用标准中增加GB/T9239-1988、GB/T9651-1988等相关标准。本标准自实施之日起代替NJ283-820 本标准的附录A是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所归口。本标准
2、起草单位g呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人:海玉荣。253 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9707.2-1999 侧草机试验方法代替NJ283-82 Test methods for choppers 1 范围本标准规定了侧草机性能试验与生产试验的方法，本标准适用于加工饲草料的圆盘式和筒式侧草机的试验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 10321985三相异步电动机试验方法GB/T 9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡
3、的确定GB/T 9651-1988单相异步电动机试验方法3 试验仪器、仪表试验仪器、仪表见附录A(提示的附录门必须经过检定。试验用仪器、仪表必须在检定有效期内。4 性能试验性能试验的目的是考核机具的性能指标和技术经济指标。4. 1 试验的条件和要求4. 1. 1 用符合设计要求的电动机为配套动力。其工作电压为380V(或220V).偏差不大于土5%。4. 1. 2 试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的85%1l0%范围。4. 1. 3 试验用配套电动机应性能完好，并按GB/T1032、GB/T9651的规定做出负载特性曲线。4. 1. 4 试验前对样机按使用说明书要求进行调整，并使动刀与定
4、刀间隙达到使用说明书规定的要求。4. 1. 5 检查祥机空运转时有无异常现象，并调整到正常状态。4. 1. 6 试验时，操作人员应符合规定人数。生产率低于1t/h为13人;12t/h为24人.2t/h以上为35人。4. 1. 7 试验时，以未轧过的谷革为测定机器性能和侧草质量的基本物料。在元谷草的地区，可用稻草代替。物料应纯净，不许有铁钉、砖石、木校等硬杂物，其标准含水率为17%。物料相对含水率z从待侧物料中不同处取样3次，每次抽样50g.烘干到质量不再减少为止，再称其质量，按式(1)计算2式中:H，-物料相对含水率，%; G一烘干前样品质量，g;G/一烘干后样品质量.g，国家机械工业局199
5、9-08-06批准254 HCC , -一rX 100 ( 1 ) 2000-01-01实施JB/T 9707.2一19994. 1. 8 试验场地应宽敞，并备有可靠的防火设施。4.2 空载性能4. 2. 1 感官检查整机运转是否平稳，有无异常噪声、撞击现象。4.2.2 待侧草机运转稳定后，用测功仪表测定空载功率。4.2.3 测定空载时主轴转速。4.3 负载试验4. 3. 1 测试次数不少于3次，取其平均值。每次例切物料的质量应不低于该机纯工作小时生产率的10%。但不得小于50烛。4.3.2 纯工作小时生产率、千瓦小时产量、单位草长千瓦小时产量的测定和计算。4.3.2.1 纯工作小时生产率将待
6、恻切物料称重。从喂入开始至喂人结束时止，记录纯工作时间，按式(2)计算纯工作小时生产率。式中:Ec 纯工作小时生产率.kg/h，。一一侧切物料质量，kg;te-一纯工作时间.h。4.3.2.2 千瓦小时产量测定纯工作小时生产率的同时，测定耗电量，按式。)计算千瓦小时产量。G. 1-H ga = rn X一一一一W 1 - O. 17 式中:ga一一千瓦小时产量.kg/(kW.h) , W一侧革时间内电能消耗.kW.h。4.3.2.3 单位草长千瓦小时产量单位草长千瓦小时产量按式(4)计算zEJ=f 式中-gaF 单位草长千瓦小时产量.kg/(kW.h. mm); L 平均切草长度。测量方法按4
7、.3.5.3规定进行。4.3.3 负载功率、负荷程度的测定4.3.3.1 负载功率负载功率按式(5)计算g式中:N，一恻草机负载功率，kW;r一电动机效率，%。4.3.3.2 负荷程度负荷程度按式(6)计算g式中: 配套电动机负荷程度，%; N, 配套电动机额定功率.kW。4.3.4 抛送距离的测量Nf=?市=主!X 100 ., 4.3.4.1 水平抛送距离z从主轴回转中心至抛送物料的自然堆棋中心的水平距离，单位:m . ( 2 ) ( 3 ) . (4 ) . ( 5 ) .( 6 ) 255 JB/T 9707.2一19994.3.4.2 垂直吹送高度z抛出物料主流线的中线的最高点与主轴
8、回转中心间的垂直距离，单位:mo4.3.5 侧草质量的测定与指标计算4.3.5.1 取祥z测试的始、中、末阶段，在出草筒口处接样3次，混合后十字交叉法取出小样50g.计算破节率、平均切草长度、标准革长率。4.3.5.2 破节率以小样中带节草为测定依据，并按式(7)计算zSp=去X100 . ( 7 ) 式中:5, 破节率，%; G, 草节被压扁或破成两瓣以上的带节革的总质量，g;G 小样中带节草总质量.go4.3.5.3 平均切草长度在50g的样品中再次采用十字交叉法取小样10g.检出梗(叶、皮除外)测量每节长度，按式(8)计算平均值z式中zL 平均切草长度，mm; L;一小样第z根茎杆实测长
9、度，mm; n 茎杆个数。4.3.5.4 标准草长率的计算标准草长率按式(9)计算g:Z:; L; L = ;=1 Sc =去X100 式中:Sc标准草长率，%; G，一-标准长度草的总质量.g, G 小样质量.g。注:标准长度草系指恻切后的草长度在(; -号)L，范围内的草，其中L，为制草机的设样长，4.3.6 负载转速的测定分始、中、末三次测定负载转速。4.3.7 试验开始、结束后分别测量主轴轴承温度，并计算轴承温升。5 刀轮的静平衡试验刀轮组装后(不装刀片按GB/T9239的规定进行静平衡试验。也可按下列方法测试。式中:e 许用偏心距，mm, n一一-刀轮的额定转数，r/mino式中gd
10、一一实际偏心距，mm; d 平衡块质量.g, H 平衡块与回转轴中心距离，mm，m一一刀轮、轴的总质量，256 480 e=-1tn , mH e =- m ( 8 ) ( 9 ) . ( 10 ) . ( 11 ) JB/T 9707.2一1999当ep小于或等于e时，贝tl为合格。6 生产试验生产试验的目的是对机器在使用条件下的安全可靠性、性能稳定性、维修保养方便性及主要经济指标等内容进行综合性考核。6. 1 生产试验时侧切物料和配套动力，可由试验场地的条件决定。6.2 生产试验不得少于100h。6.3 生产试验期间，应在始、中、末阶段按本标准中4.14. 3规定做性能测定。6. 4 试验
11、过程中，零、部件发生损坏需要更换时，应测量损坏件的磨损量，分析其损坏原因并统计该零件累计工作量、工作小时数。6.5 对易损件，在试验前、后分别在同一部位进行测定。并计算其磨损量。6.6 使用经济指标的计算6. 6. 1 班次小时生产率班次小时生产率按式(12)计算zpu-eH 一E . ( 12 ) 式中Eb班次小时生产率，t/h，G，一一生产试验时间内侧切物料总质量，t; tb一一累t班次时间，人tb=tJ+tg十tx+ tq . ( 13 ) 式中-tJ累计纯工作时间，h;t，一一累计故障时间，h; t , 累计维修保养时间，h;t，一一其他时间，h.6.6.2 使用可靠性二FKA = 工
12、午一X100 t，十t，( 14 ) 式中:K$ 使用可靠性，%。6.6.3 吨草耗电(泊)量盹草耗电(泊)量按式(15)计算sW, = W , d=百式中zWd一一吨草耗电量或能油量，kW.h/t或kg/t，W, 试验期间总耗电量，或耗油量，kW.h或kg.6.6.4 吨草费用吨草费用按式(16)计算g( 15 ) 主A一+ E A一+一EZ A二G十一A一+-E A-a A . ( 16 ) 式中:Aa 每吨草费用，元/t，A，一机组折旧费，元sA, 工作人员工资总额，元，A，一机器维修费，元;A 试验期间所耗动力费用，元1A，-其他费用，元。257 J8fT 9707.2-1999 7 试验报告性能试验和生产试验结束后，将所得的资料进行整理、分析，并经过参加试验人员充分讨论后，提出试验报告。试验报告内容包括a)试验目的;b)参加试验机器的技术特性简介;c)试验地点和条件;d)试验结果和分析;e)性能试验报告;f)生产试验报告$g)对机器结构、性能、维修保养、安全可靠等进行总评价，提出改进意见或建议。258 A1 试验用仪器、仪表为:a)烘干箱;b)成套测功仪表$0转速表;d)秒表ge)磅秤;f)米尺;自)天平(感量。.1) ; h)游标卡尺。JB/T 9707.2一1999附录A(提示的附录)试验用仪器、仪表2S9
