1、中华人民共和国机械工业部部标准涡轮增压器一般技术条件JB/T 9752.1-1999 NJ 407-86 本标准适用于内燃机用的径流式和轴流式涡轮增压器及其他用途的涡轮增压器以下简称增压器。引进产品除外。1 总则1. 1 增压器应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。1.2 增压器的型号编制必须符合GB727-85 (涡轮增压黯产品命名和型号编制l方法)申的规定。1. 3 对特殊用途的产品，可在本标准的基础土，由制造厂与用户协商另作补充规定。1 .4 每台增压器必须经过制造厂检验部门检验合格，并备有产品合格证。Z 术语、定义2.1 涡轮增压器凡利用叶轮机械将内燃机排气能量转变沟机械功，再回
2、机械功肯化为气体的压力能，以提高空气的密度，供给内燃机新鲜充量的机构称为涡轮增压器。2.2 基本型增压器按设计规定程序研制的并经鉴定的母型增压器称为基丰型增压器。2.3 蛮型增压器凡与基本型增压器的基本结构相同，只在压气机或涡轮的通流部件尺寸等方面稍有改变的增压器称为该基本型增压器的变型增压器。2.4 基准曲线凡已经通过国家级、部级或省、市级鉴定的基丰型增压器及其由国家检验机构认可的变型增压器的各种性能曲线称为基准曲线。2.5 增压比0伽月号气机出口气体总压PY与进口气体总压P，*士比。V=吕2, 6 涡轮膨胀比T涡轮进口气体总压PT*与出口气体静压P，之比。P.* 町=节T2, 7 压气机等
3、精效率(简称压气机效率飞气体经压缩到一定的增压比时压气机进出口气体的等婶温升与实际温升之比。T1(Ze专L-1)，-TC*-T1. 式中:T 1婚一一压气机进口气体总温.K; TY 压气机出口气体总温.K; k 空气等精指数。K=1.4。机械工业部1988-06-26提布1986-11-01实施I NJ 407-86 2.8 lIi气机流量比q在规定的增压比条件下，以规定压气机效率的90%时的流量为上限，以压气机喘振时流量的105%为下限，mlJ它们的比值为压气机流量比q，2.9 标准环境状况大气压力P100 kPa (750 mmHg) 环境温度T298K (25(;) 2.10 压气机括合
4、流量GcnP和压气机析合转速rlcnP为了加以比较压气机性能，当压气机进气状况有别于怀准环境状况时，其流量和转速应按标准环境状况予以折算。Gc nP = C拌J军kgjs n_.=n/止nP-，.J才气式中，G , 压气机实测流量，kgJ 5; n一一增压器实测转速，r/mino 川-2.11 涡轮流量参戴GT!.告ZF T 涡轮流量参数GT号是销IJ涡轮性能的一个特性参数。r/min 式申:Gr 涡轮实测流量，kgj s, TT.一一涡轮进口气体总温，K。2.12 涡轮有效效率简称涡轮效率酌L , ，-古7式中sLT一一涡轮轴输出功.Jjkg, LTd 涡轮等煽膨胀功，Jjkg, Lr CJ
5、 =乒叩TT产(1_ (_1一主l)Jjkg 崎T叮如以压气机作测矿J器时，则4Wct叶)G，h-KT 式中，R一一气体常数。R=287 Jjkg.k, Rr一一燃气气体常数。当涡轮工质主要为燃气时，RT287.4Jjkg.k， 当涡轮工质为空气时，Rr R 287 Jjkg.k, Kr 燃气等崩指数。当涡轮工质主要为燃气时Kr1.34, 当涡轮工质为空气时，Kr=K=1.4o 当涡轮试验以自循环方式进行时，导?1儿则T*-T，华T=0.87-一-，一-74-0，RAT T*ll-叶)- 2 NJ 407-86 川涡轮压头系戴ET及速比专满轮压头系数百T为涡轮等精膨胀Jj)L川与涡轮轮周速度动
6、能之比，也等于速比卡平方的倒数。即z瓦=玉王号.L_一 :王二(号?)2式中:UT一一涡轮轮周速度。即.rrD .,. n , u于.:c: m !s 60 DT 涡轮叶轮外径，rn; C. 涡轮等婶膨胀功折算为气体的速度。即gC.=h LT了m/s2.14 涡轮轮周马赫敢M.及比转速二JT r. I n Mu百DTjKTRT./TT. 式申zT一一涡轮进口音速。即z当涡轮工质为空气时，当涡轮工质为燃气时，2.15 增压器单效率T，T=lX万万T*m/s Mu = 2.612 X 10-3Tn 啕，T Mu=2.668103DTn 咱T 增压器屈、效率T，为压气机效率c与涡轮效率叶的乘积。即2
7、T， -cT 当采用自循环方法进行试验时，则z2.16 Bi气机性能曲线71*CJrr晕目286_1)Te=0.87. TT C 1-(-兰一)0.254)T 由增压比Y、折合流量G川、折合转速n，刊以及压气机效率。等参数组成的等折合转速、等效率性能网络曲线(包括喘振线在内)称为压气机t能曲线。2.17 涡轮性能曲线由涡轮膨胀比町、涡轮流量参数GT_/-二、涡轮效率T和轮周马赫数M.(或比转速-)或者,. 来.1T_司, , 由涡轮压将数百T(或速比专)、涡轮帧效梆舶胁率轩轩听叫T, , 等轮周马赫数(或等比转速)性能网络曲线称为涡轮性能曲线。2.18 标定参披3 NJ 407-86 由增压器
8、技术文件规定的，能长期提供使用的各项事数称为增压器标定参数。它包括增压tL、流量范围、压气机效率、i晶轮效率、增压器总效率、涡轮进气温度以及增压器转速等参数。2，19最高参数增压器允许的展高涡轮进气温度和最高转速为增压器最高参数。如泣有明确规定，则按该两项标j参数的110%计算。S 技术要求3, 1 增压器的主要技术参数.a , 型式，b, 型号、规格，C , 掠定增压tt，d, 标定流量多e , 标定转速，f , 允许1h的最高转速，Q, 涡轮进口标定工作温度gh, 允许1h的涡轮进口最高温度，I , 涡轮出口背压，i , 压气机效率，k , 涡轮效率及增压器总效率，I , 润滑方式和润滑油
9、牌号，m, 润滑油进口压力及最低允许压力，进口和出口允许油温，h 冷却水出口温度和进出口温差，。.增压器外型尺寸gp, 增压器净质量。3, 2 增压器性能3 , 2, 1 增压器各项参数应符合3，1的规定。3 , 2, 2 增压器的主要性能指标应符古表1的规定。3 , 3 增压器使用寿命3, 3, 1 增压器使用寿命应与配用内燃机技术文件规定的大修期相同。3 , 3 , 2 增压器的滑动轴承、i草动轴承、浮环、推力轴承、密封件、减震片等零件的使用寿命不低于增压器使用寿命的一半。3 , 4 增压器的涡轮壳、中间壳、压气机壳，按自己机需要应能在轴线的垂直平面内相互转动位置，最小转动范围不大于450
10、。3, 5 车用或船用增压器的纵顿和民倾工作条件应符古GB1147-74 (内燃机技术条件的规定。3, 6 增压器制造与装配3, 6, 1 增压器的主轴、压气机叶轮及叶片、导风轮及叶片、涡轮叶轮及叶片、滑动轴承、浮环、推力轴承、密封件、喷咀、扩压器、压气机壳、涡轮壳、中间壳、轴本应等主要零件材料的化学成份和机械性能应符合有关技术文件的规定。3, 6, 2 j曾压器的主轴、压气机叶轮及叶片、导风轮正叶片、涡轮叶轮反叶片等主要转动零件应进行无损探伤检辈。3 , 6 , 3 增压器的主要零部件应检查下列项目sa , 标准公差等级为1T6及其以上的轴和1T7及其以上的孔，4 Z晶。叫llao表1增压器
11、主要性能指标1 2 3 4 5 6 7 8 压气机压气机增压器以规定的增涡轮进口轴配式增压器噪声叶辑效率且主t率压器总娃率温度功率级涡压气机流量比q(不小于在:!E气机流外径(包括消声器轮量范围内的T Dc c 叫TCLw (A) 拉流量比E mm 不低于不低于d. (A) 率不小于不低于T 扩压无叶增压主t率流量比增流标最增压比平低于2-器定范围tL 定高2.5 扩压器扩压器扩压器扩压器2.5 ;60 。.670.44 0.60 船用;80 0.69 0.68 0.46 0.62 550 600 ;110 0.69 1.6 车用0.70 0.48 0.63 任560 NJ 407-88 b.
12、 标准公差等级为IT8及其以上的长度尺寸，h 主要形位公差，d. 表面粗糙度高度参数值为Ra1.6m及其以上的表面，飞主要工作表面硬度;人主要几何形状，9. 主要的铸件表面质景ph. 零部件清洁度，i 主要装配尺寸公差及间隙。3.6.4 增压器润滑油道及冷却水腔须经500kPa (约5kg/cmJ以上的液压试验，历时5ffil , 无渗漏现象。8.6.5 增压器转子部伴须经动平衡校验，其平衡精度V应不犬于6.3mmjso转于动平衡精度按下列公式计算g旦旦旦nm 60 式中sV-一转于动平衡精度，mm/sJ m-一-转于质量，区，u-转子不平衡量.g mm, n一一增压器标定转速，r/mino
13、对于小型径流式增压器的压气机和涡轮轴应作单件平衡。3.6.6 压气机叶轮和涡轮叶轮的叶片自振频率及其分散度应符合有关技术文件的规定。叶片自振频率分散度按下列公式计算z=丰斗旦-x100% 7.蟹+T，侃2 式中:f4 叶片中最高的自振频率，Hz; /min 叶片中最低的自振频率.Hzo 3.6.7零部件在装配前应进行清洗。检验方法按GB 3821-83 (中小功率内燃机清洁度测定方接的规定。清洁度限值应符合有关技术文件的规定。8.6.8 增压器装配应符合产品图样及技术文件的规定。转动件不允许有金属碰擦等异常噪声。3.7 增压器在密封的结合处不得有漏油、漏水、漏气等缺陷。8.8 船用增压器的振动
14、速度值不大于4mmjs。3.9 增压器的情转时间应符合有关技术条件的规定。8.10 增压器外型应美观。外表面油漆牢固、光亮，不得有起层、剥落、漏漆等快陷。对于小型径流式增压器，外表面允许不涂棒，但不允许有坯缝或飞边等缺陷。4 试验与验收4.1 型式试验凡新设计，转产及测绘仿制的增压器，均应作型式试验。型式试验包括压气机和涡轮的性能试验，100 h增压器台架可靠性试验，台架超速试验及眼声、振动值的测定等项目。增压器遁流部件作重大改变的变型增压器，应进行相应部件的性能试验。当增压器的主要零、部件结构或主要零件材料有重大改变时，应进行100h台架可靠性试验。e NJ 407-88 4.2 出广试验增
15、压器出广前应作出厂试验。出广试验的数量按出广试验规范执行。在每批出厂产品中任选2-3台作性能抽检测定。其中如有一台不合格时，可在同批产品申加倍抽捡，若仍有不合格时，ll!O该批产品应全部进行性能测定。增压器的性能测定点应不少于一点。4.3 抽撞试验批量生产的增压器，每两年进行一次抽检试验。4.3.1 抽检项目:a. Hi气机性能。性能试验曲线不少于两条。其中包括产品标定参数及最高效率在内gk 涡轮性能，C. 最高参数循环变化运转试验，d. 无故障运转试验。4.8.2 抽检数量在近六个月内的出厂产品中任选2-3台。各项试验可以在不同的产品上分别进行。4.3.3 当同一型号的增压器有多种变型时，可
16、以在该型号中有代表性的产品作抽检试验。4.8.4 不经常生产的增压器，时隔两年或两年以上再生产时，也应按本规定进行抽检试验。4.4 瞌收试瞌4.4.1 试验内容及数量按用户与制造厂达成的订货合同执行。4.4.2 产品以制造厂检验部门的合格证或按订货合同要求的产品技术证明书作为交货验收的依据。如有特殊的试验验收要求，应在订货合同中商定。4.5 增压器型式试验、抽检试验、出厂试验和其他试验的方法以及噪声、振动测定按NJ408-86 涡轮增压器试验方法E的规定。4.6 增压器在各种试验申所测得的性能参数与该产品的基准曲线相比.在相同的增压比下流量误差不大于3%，转速误差不大于2%，压气机效率及增压器
17、忠、效率不低于3.2.2中表1的规定。5 标志、包蝇、运输和贮存5.1 每台增压器应在明显部位钉有铭牌。铭牌上标志ga. 产品各称，b. 产品型号、规格，h 最高转速，rJmin, d. 涡轮进口最高温度.K (1:) , e. 净质量，kgJ f. 产品编号，9.出厂日期，年月h. 制造厂名称与产品商标以及其他技术检验标记。对出国产品，其铭牌内容应译为外文。5.2 增压器及其备件、随机装拆工具的抽封有效期，自出厂之日起国内用户产品规定为12个月，出国产品为24个月。5.8 增压器上各种气、油、水的进出口均须配置有效封口措施。5.4 增压器出厂时应备有经制造厂检验部门签章的产品合格证以及其他技
18、术文件、随机备件和装拆工具za. 产品舍格证，7 b, 按合同要求的产品技术证明书，飞严晶使用说明书，d, 装箱清单，e , 随机装拆工具及其清单，f , 随机备件、附件及其清单。NJ 407-86 随机文件应装入塑料袋，随机备件及工具应装备件箱，对出国产品，应配有中外文对照文件。5, 5 增压器在运输前必须装箱，箱体要牢固，箱内零件应可靠地固定，并有防潮、防水措施、箱外表面应标明g 产品名称、型号。产品出广编号，b, 出广日期及油封有效期，C, 产品数量及总质量，d, 包装箱体积(长宽高); e , 收货单位名称及地址，f , 制造厂茜称及地址pg , 标志起重位置，并有不得倒置、向上、小心轻放、防潮等字样或标记。各种标志应符合GB191一73(包装、储运指示标志的规定。5, 6 产品入库应放置在干燥、通凤和整洁的环境内，妥善保管。e 制造广保证增压器制造广对其产品的保用期自交货之日不得少于15个月。在保用期内，用户在遵守制造厂编制的增压器使用说明书规定的安装、保养和使用条件下，使用时间不满2000h ，声品确因制造质量等原因发生损坏或不能正常使用时，制造厂应免费予以修理或更换。附加说明g术标准由上海内燃机研究所提出并归口。本标准由上海内燃机研究所和无锡动力机广共同负责起草。本标准主要起草人E江礼蚊桂孟华李子信a
