1、JB/T 9763-1999 前主口本标准是对ZB192 004-8745-75 751l0 llO200 壁厚公差0.013 0.017 0.018 0.025 4.2.4 如要求轴瓦更小的壁厚公差，则电镀减摩层必须镀厚一倍，然后重镀内圆达到要求壁厚。4.3 电镀减摩层与底合金层的粘结牢度电镀减摩层与底合金层绝不允许有分离，其粘结牢度需符合剥离试验要求，见8.404.4 电镀减摩层硬度值铅锡合金电镀减摩层为8-10HV , 铅锡铜合金电镀减摩层为1315 HV , 铅锢合金电镀减摩层为810HV。口1m215 JB/T 9763-1999 5 输瓦内回襄面5. 1 电镀减摩层表面不允许有气泡
2、和镀瘤。铝合金轴瓦电镀减摩层表面允许有少量分散性的、直径为O. 100. 25 mm微泡，其个数见表3。表3轴瓦外径/mm擞泡最多允许个数运5015 50-75 20 75-100 25 100-135 30 才135-200 由供需双方商定5.2 轴瓦电镀减摩层表面粗糙度Ra值小于或等于O.4m， 5. 3 袖瓦内圆表面和对接平面应光滑平整，不允许有划伤、碰伤及压伤，但允许有轻微的、由壁厚测量头引起的表面痕迹。6 辙瓦外观6. 1 镀锚的钢背表面必须使外观皇一色，应没有由于最后漂洗不干净而严生的斑迹。6.2 由于电镀减摩合金残留在钢背上使镀锡层不平，轴瓦钢背镀锡层和残留电镀减摩层的叠拥厚度超
3、过2.5m.则铀瓦为不合格。6.3 在正常情况下，轴瓦自出厂之日起12个月内保证不致锈蚀。7 辅E的保用期轴瓦的保周期为2000 h.用户在正常使用情况下，在保用期内确因制造质量不良而造成损坏，生产厂应负责更换。8 检验规则及检瞌方法8. 1 每片轴瓦须经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂。检验项目包括:a)外观质量;b)表面粗糙度gc)外形尺寸gd)儿何精度。8.2 电镀减摩层化学成分定期检查方法:a)常规滴定法腆量法)或偏锦酸沉淀法(重量法); b)原子吸收光谱分析法。8.3 电镀减摩层厚度定期检查方法:a)库仑计测量法pb)电镰减摩层切片显微金相测量法:c)千分表测量法;d)气动测壁
4、厚仪测量法。8.4 电镀减摩层与底合金层粘结牢度试验方法8.4. 1 评定电镀减摩层与底含金层粘结牢度须在电镀后1h内进行试验，轴瓦应为室温。216 JB/T 9763一19998.4.2 先用一块软质布蘸三氯乙烯轻擦轴瓦表面除去袖污，不得划伤轴瓦表面。8.4.3 手握刃口锋利的小刀与垂直方向成5010。的角度，在电镀减摩层上切割呈如图2所示的菱形.切割线与切割线之间的距离为6-.10mrn，菱形的锐角在500800之间。胶带胶带图2轴瓦电镀减摩层与合金层粘结牢度试验法注z由于轴瓦表面高指印时会影响试验结果，所以检查时必须戴k棉纱手套。8.4. 4 将一段刚剥开的、宽38mm的纤维布胶带粘在如
5、图2所示轴瓦网格上，粘贴长度为2530 mm，然后用一根光滑硬圆木棒摩擦胶带，达到纤维布胶带与电镀减摩层贴合好(纤维布胶带每25 mm宽度的附着力约为8N)。8.4.5 粘结牢度试验结果评定菱形里的电镀减摩层如若剥离或剥起，则表明粘结不良。除了划菱形格子时在网格锐角的交叉点上割掉一些镀层以外，粘结良好的电镀减摩层不能有任何剥离与剥起。8.4.6 纤维布胶带的贮存温度不得超过40C，期限不得超过12个月。8.5 需方抽检产品质量时，应根据供需双方按GBjT2828商定的抽样检查规则，对本标准规定的检验内容进行检查。9 铀瓦的其他技求要求除本标准规定以外，对轴瓦的其他技术要求均按GB/T1151的规定团217
