1、UDC 申华人民共和国专业标准才8fTq lO 乃一1909转子式茶叶揉切机试验方法1981-01-04发布Rotor-vane type tea rolling-cutting machines -Test methods 国家机械工业委员会发布1988-01-01实施中华人民共和国专业标准UDC 转子式茶叶揉切机试验方法ZB B93 002.2-87 Rotor-vane type tea rolling-cutting machines 一一一Testmethods 本标准适用于转子式茶叶揉切机(以下简称探切机)的性i白色试验和生产试验。1 试验条件和准备1.1 试验应选择具有代表性的茶
2、叶初制厂，并能满足各试验项目的测定。1.2 试验前应对样机主要技术参数进行测定，测定项目按表1规定，测定结果记入表1。1.8 试验前样机应按使用说明书的规定进行安装和调试，确认样机达到j正常状态后方可进行试验。1.4 试验用原料z采用三级鲜叶原料，并需进行芽叶组成分析和质量评定。其芽叶组成分析应在试验鲜叶中采取不少于5点随机取样法，取样充分泪合作为大样，从大样中用对角线四分法取足分析样，分析不同芽叶的个数和质量及含水率，其结果记入表2。1.1 试验所用工艺规范，应根据机型及茶厂WJ况由有关单位共同商定。1.8 试验所用的主要仪器、仪表见附录A(参考件)，并应校验合格。塞幢幢试黯2.1 目前考核
3、样机的机械性能是否达到设计型求，评足二#jiJ茶品质是否符合制茶工艺要求。2.2要求试验不得少于二次，且不得在同班(内进行;4:手次试验各项目测定数据不少于三个，并取平均值。2.8 肉窑和方法1.8.1 含水率的测定2.8.1.1 含7.率测定:从试验原料大样中柏:取10包装入钊年中，在1200C恒温下烘1h 后取出，放入干燥器内冷却到室温称重，按下式计算合水卒，结生i主i己入者2: H , =_10-W_; j=一-Iii-J100%(1 ) 式中:H户一含水卒，%; W.g-一一烘干后干物质质量，g 。2_1.1.2 鲜叶含水率的测定按(1 )式计算，结果记入表2。1.1.1.3 在制叶含
4、水率的测应按(1 )式计算，结呆记入表5。1.8.2 空运转及负载测定结果记入表3和主运4。2.1.2.1 空运转试验z样机开车运转1h )舌测定转子转迪、样机功率及轴承、揉筒上壳体未端的温度、机器噪声。1.8.2.2 负载试验z样机连续工作1h后，测定转子转速、样机功率及轴承、揉筒上壳体末端温度、机器噪声。2.8.2.3 轴承温升的测定:用半导体温度计测其二字近轴颈处的轴承外壳上的温度。.a.2.4 揉切机功率测应z样机远综fi1 h )泪!i:f羊机i三转30min所括电量与时间的比值，t!jJ为探切机功率。按下式计算z团.舰械工业委员会批准1988-01-01实施1 Z 8 893 00
5、2.2-87 D N=T( 2 ) 式中:N一一揉切机功率，kW; D一一耗电量，kW. h (精确到0.01); T一一测定时间，h。2.3.2.5 噪声测定z试验样机应置于离墙2m以外的地方，将声级计放在距样机周围1m、离地面1.5m 处的不同位置不少于5点应包括高噪声源)测定，取最大值，结果记入表4。2.3.3 纯工作时间鲜叶生产率从正常揉切过程中，在揉切机出料口接取样茶30min，随即称重，并按下式计算，结果记入表5。E1-ffyL = -_ x y_ .( 3 ) 1 -Hx T 式中:E.-纯工作时间鲜叶生产率，kgjh; Wy-一纯工作时间所探切出的茶质量，kg; Hy-一揉切叶
6、含水率，%; H一-鲜叶含水率，%; T一一取样茶叶所需时间，h。2.3.4 纯工作时间旺时鲜叶产量测定纯工作时间内揉切机揉切出的茶叶质量与纯工作时间内所泊起的电量之比，按下式计算结果记入表3。Lh1-ffLFr._-一一-一x:._y ( 4 ) 1 -H D. 式中:Wk一-纯工作时间千瓦时鲜叶产量，kgj (k W h) ; D.-纯工作时间内所消耗的电量，kW. h。2.3.5 揉切叶温升的测定用半导体温度计分别在揉切前原料及经1h揉切后出料口茶胚中的不同位置三点处测定叶温，取最高值，计算出揉切叶温升结果记入表5。2.3.6 碎茶提取率测定在揉切后的揉切叶中随机三次取样共1500g作为
7、测定样茶，经自然失水0.5h，轻轻解散团块，烘干制成毛茶，再准确称取该毛茶试样100g用直径200mm的8目筛网与40目筛同组成的筛组、转速为200 rJmin的茶样分筛机筛分30s，然后称取40目筛网面上的碎茶质量按下式计算，结果记入表6: C.=仨子x1叫( 5 ) 式中:C.一一碎茶提取卒，%; W.-40目筛网面上的碎茶质量，g; W. y 一一样茶质量，g。2.3.7 重实度的测定用本标准2.3.6款中所市IJ备的40目筛面上的样茶，称取二份，每份10g，分别倒入50mL的量筒中，用电磁振动器振功2min, 卖出10g茶样容积，取平均值，结果记入表60 2.3.8 5 min一汰;中
8、也有效利用率的测定从揉切后的探切叶中提取500g经发酵、干燥称出毛茶100g，作水浸出物测定试样F然后在)00g 试样中称取二份每份:g，分别11，;J(民出物全量及5min一次冲j包物含量的测定，测定方法见附录B(补充件)，测定结果i己入去7。2 ZB B93 002.2-87 5 min一次冲泡有效利用率按下式计算zY=;三才叫式中:V一-5min一次冲涵有效利用率，%; Gp一-5min一次冲海水浸出物，%; G.一一水浸出物全量，%。S 生严试验3.1 目前(6 ) 考核揉切机的使用经济性、可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要零部件的易损件的耐用性及安全性。8.2要求3
9、.2.1 生产试验前应编制!工作大纲，明确试验目的，组织安排试验工作。8.2.2 试验样机应按产品使用说明书进行保养、维护和调整;并阳备专职人员负贡进行试验。3.2.3 试验样机一般不得少于2台，单机考核累计工作时间不得少于400h。3.2.4 在生产试验过程中应做不少于三次性能测定，其中在夏茶季节不少于二次，测定方法按本标准第2章进行。3.3 肉睿8.8.1 生产考核8.3.1.1 按规定的生产试验作业时间进行考核，每天应做好写实记录，记录每班工作时间、故障时间、调整保养时间、作业数量和能源消耗，记入表9。8.8.1.2 试验前后应分别测量主要易损件的尺寸不口重量，并计算磨损量和变形量。试验
10、中零部件损坏时应记录散障和损坏原因，祟计工作时间，结呆记入表10。3.3.1.3 无故障时间大于或等于300h，结呆记入表10。3.3.2 生产试验的时间分类(作业时间班次时间斗飞非作业时间3.3.3 主要技术经济指标的计算，结果记入表11。8.3.3.1 班次小时鲜叶生产率z(纯工作时间工艺服务时间调整保养时间故障时间E h = .sb p-豆T!_. . . . . . . . . (7) 式中:Ep-一班次小时鲜叶生产率，kgjh; Wb一一班次探切叶质量，kg; Tb-生产试验期间班次时间，h。8.3.3.2 使用可靠性zKJET u -.st二千云TzX 100% . (8) 式中:
11、K一-一使用可靠性，%, T.-一班次作业时间，h; Tg一一故障时间，ho 3 ZB B93 002.2-87 8.8.3.3 时间利用率z勺TKbl =一一;，_，zx 100% 川;ETb 式中，Kb I一一时间利用率，%; 8.3.8.4 班次千瓦时鲜叶产量z;EWh Wkb =一L(10)b - ;E Db 式中，Wu-班次千瓦时鲜叶产量，kgj (k W h) ; Wb一一班次作业时间揉切茶质量，kg; Db-一班次作业时间耗电茧，kW. h。4 试验报告4.1 试验结束后，将试验数据整112分析汇总记入表们提出试验报告。4.2 试瞌报告内容a. 试验目的、时间、地点及试验条件pb
12、. 样机简介z用途、主要技术参数、结构、技术特征和工作原理PC. 试验结果分析;d. 提出结论F8. 报告应附数据表、图、专题报告等pf. 试验负责单位及参加人员。表1技术参数测定表样机型号z一一二十1)U追单位z样机编号:一一一-试验地点g序号项川据 测定数据 1 结构型式2 揉筒内径mm 转子直径送料-1段3 长度搓探段宜1m切碎段4 转子构间件隙外廊与简体内壁构件径向mm 5 转子上的搓板与简体内壁上的搓板间隙mm 6 切刀型式十一一一一一一一2JJ. i:t 7 出茶rJ孔数8 揉筒启闭机构型式9 减速器型式及总传动比10 转子旋转速度r/min 11 电动机功率kW 4 ZB B93
13、 002.2-87 序号项门续表1I il:Hk据lM据|备注12 外形尺寸(长x宽高)整机质量kg 试验日期:测定人:记录人:13 表2鲜叶芽叶组成分析记录表试验地点g数次项目个数1 鲜叶量E 百分比% 二一一-个数2 鲜叶量g 百分比% 个数3 鲜叶量g 百分比% 百分比平均值鲜叶含水率平均值评定等级分析人z日期:5 ZB B93 002.2-87 /:C 3 jl刊和it!f:自Ei明1)注C 样机型号，样机编号2制造单位g;t阶扎11点3一一一-一一一| 空运村l 负载运转123 平均值1 1 1 2 I 3 1 平均值序号卢叮川、才31 f 1 I 转子旋转速度r/min 2 室温3
14、 I 揉街上壳体末端温度 Jll. fft oc 4 前轴承座ii1升温度 5 后轴承座温升 6 I 减速箱?由温 7 I 样机功率kW _8 I磊丽再王二二二i 1 _9 I 纯工向FFJ旦I-I-I 1o 千瓦时鲜叶产量kg/(kW.h)I 测定人:二记录人:试验日期z表4噪声测定表样机型号z样机编号g制造单位2一一一一一试验地点g测足部位示卒图日测定次数空运转噪声dB (A) 负载躁声dB (A) 测定部位ffi!tl c7 部位期1 2 3 14 5丁EEFh气73145 一;二二二JJ-二1_1-1-测定人z记录人:6 ZB B93 002.2-87 表5鲜叶生产率揉切叶温升及测定表
15、样机型号s一一一一一-一制造单位z样机编号s一一一一一)二一试验地点g日测含水率% 环境条件l 取样i 取样鲜叶进料口出料口揉切叶备定次问度如时间质量生产率叶温度叶温度温升期数h kg kg/h 注1 2 3 平均值一1 2 3 平均值二1 2 3 平均值测定人z记录人E表6碎茶提取率及重实度测定表样机型号s制造单l.:样机编号g试验地点z日期测定次数碎茶提取率% 重实度mL/I0 g 备注1 2 3 平均值1 2 平均值7 Z B B93 002.2-87 续表6日期测定次数碎茶提取率% 理实度mL/IO g 备i主1 2 3 平均值测定人z记录人z表75 min一次冲泡有效利用率测定表样机
16、型号，制造单位s样机编号s试验地点2日期7(浸物%全量5 min了?中泡物| 5 min一次冲%泡有效利用率I备注1 2 3 平均值1 2 3 平均值1 2 3 平均值测定人:记录人z8 日期-一-一一一日样机型号g制造单位z环境条件鲜叶含水率% ZB B93 002.2-87 表8性能试验汇总表样机编号g试验地点g鲜叶生千瓦时鲜揉切叶碎茶提产率叶产量温升取率窒温I相对%温度等级叫时kg/hkg/(kW.h) % 二斗二测定人z样机型号g样机编号s表9生产试验记录表汇总人z制造单位z试验地点z重实度5 mn一次冲泡有效利用率mL/IO g % 时中忖?!班次生产l 期1:1投;17?:fhrU
17、L叩lhJlkilh 备注一二二-一-1二一l一II一一一一一一-一一一一-1一一一-1一一一-一一l一一一一-1一一-一一一-1-一-一-1一一一一一-1一一一一一一一一一一l一-一一一一，一一一一一一一-1-1一一J一一-1二一-I._I一一-一l一一二一一-1_1一一一一一11一-1二1-一-一一一一一-一一一-1一一一一一-1一一一一-1一一一一一1-一一一-1一一一一l一一一一一l一一一一一一一一-1-一一一一1-一一一二二一一一一一一一-记录人z9 号位部lt:叮ft吁中-AttliJ啦!黯二二二1-J二-二卜-一二-二二二二llJJ二:17lJl二二二二一-1-;一-1-1-1-
18、1-1一二-1!一ZB B93 002.2-87 去10样机型号g一 样机编号B故障况情ft1 磨也，儿le损磨号测定人2日期z制造单位s试验地点g生产试验汇总表表11注1 鲜叶生产率kg/h 2 班次小时鲜叶生产率地/h3 班次千瓦鲜叶产量kg/(kW.h) 4 使用可靠性% 5 时间利用率% 6 无故障工作时间h 7 8 备果结日项号序日月_ 日至月年试验日期z汇总人z10 序号名称1 台式天平2 分析天平3 电热值温箱4 三相功率表5 三相电度表6 半导体温度计7 转速表8 秒表9 样盒(铝盒10 筛子11 量筒12 精密声级计(A)13 电磁振动器14 碎末茶测定计ZB B93 002
19、.2-87 附录A试验用主要仪器、用具(参考件)规格型号。500g(1 /100) 。100g 0/10000) 。-200(C) 。-10(kW) 10 (A) 。-100(C) 30-1500 (r/min) 8日，40日50 (mL) ND2 脉冲直流电s45-52 V; 35-39 mA HL-84型数量备注1 1 用于水浸出物测定1 1 1 精度1.0级i 1 1 若干个各一个1 1 1 1 11 B.1 *漫出物金量测定法8.1.1 准备工作ZB B93 002.2-87 附录B5 min-次冲泡有效利用率测定法(补充件8.1.1.1 试样制备z取代表性的样茶约50g，磨碎至全部通
20、过30目筛，贮于广口瓶中，盖密、混匀后备用。B .1.1.2 茶汤制各z称取已经磨碎的样茶3g (准确至0.0002g)，置于500ml锥形瓶中，加入450ml 沸蒸锢水，摇匀置于沸水浴中提取45mi且，提取启立即用抽滤装置抽气过滤，用蒸馆水洗涤锥形瓶和撞撞3.4次，一并过法。惊干后将滤液(茶汤倒入500ml容量瓶中，用蒸馆水洗抽滤瓶2.3次，一并倒入容量瓶中，将容量瓶座放于冷水中，促使冷至室温，加蒸馆水至500ml刻度，摇匀后待澜。B.1.1.8 测定方法z用胖肚吸管准确吸取上述制备的茶汤50ml于已知重量的玻璃蒸发皿中，放在沸水浴锅上蒸发至干，用滤纸擦i争皿的外部，移入103士2oc烘箱内
21、，烘2h取出，放入干燥器内，冷却至室温，称重，再烘30min，冷却称重。如此反复操作，直至连续2次称重相差不超过0.0001g为止，如后一次称重大于前一次时，则以前一次称重的结果为准。按下式计算水浸出物的百分率zGzcn-c =-i L 100% G x 50 式申G.-水浸出物全量，%; G1-玻璃蒸发皿质量，g; 500 G2一一烘干后的残渣和玻璃蒸发皿质量，g; G一一所称取的样茶质量;g。8.2 5min-次冲泡物测定. (B 1 ) 将样茶3g (准确到0.001g)放入500mL烧瓶、并用?弗水冲泡5min后，立即用倾斜法把上清液小心地移到在质平底细孔漏斗谑纸上，抽取吸滤，残渣留在
22、原瓶中，用少量清水洗涤2.3次合并滤液和洗液于500mL瓶中，待冷却至室温后定容到刻度并摇匀，用胖肚吸管精确地取该试液50mL移入已知干燥重量蒸发皿中置于水浴上蒸干，再用1050C恒温烘30min，取出置于干燥器内冷至室温，称重F再用l05t恒温烘30min，再称重，如此反复直至恒重，按下式计算zG1-GO .O/ 10(G1-GO ) Gp=一一一一x100% =一一一一一一-x 100 % (B 2 ) 3 x豆豆3 500 式申Gp-5 min一次冲泡水浸出物，%; G1一一蒸发皿连同内容物烘干后的总量，g; Go-蒸发皿质量，g。附加说明z本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由云南省农业机械研究所负责起草。本标准起草人z毛国华吴克俐12 中华人民共和国专业标准转子式茶叶揉切舰试验方法ZB B93 002.2-87 国家机械工业委员会标准化研究所出版北京渭华东路机械工业标准印刷厂印刷湖南安江机械工业标准发行站发行湖南洪江市 开本880x 1230 1/16印张4/4字数24，0001988年5月第一版1988年5月第一次印刷印数2，000 定价1.45元hltN.NOO附画面N
