1、建标中华人民共和国行业标准网架结构工程质量检验评定标准北京中华人民共和国行业标准网架结构工程质量检验评定标准主编单位中国建筑科学研究院批准部门中华人民共和国建设部施行日期年月日关于发布行业标准网架结构工程质量检验评定标准的通知建标号各省自治区直辖市建委建设厅计划单列市建委国务院有关部门根据原城乡建设环境保护部城科字号文的要求由中国建筑科学研究院主编的网架结构工程质量检验评定标准业经审查现批准为行业标准编号为自年月日起施行本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理和解释在实施过程中如有问题和意见请函告中国建筑科学研究院本标准由建设部标准定额研究所组织出版中华人民共和国建设部
2、年月日目次第一章总则第二章焊接球节点第三章螺栓球节点第一节螺栓球第二节高强度螺栓第三节封板锥头套筒第四章焊接钢板节点第五章杆件第六章网架结构安装第七章油漆防腐防火涂装工程附录一试件承载力的检验要求附录二本标准用词说明附加说明第一章总则第条为加强对网架结构制造及安装质量的管理开展对网架结构工程质量的检验及评定特制定本标准第条本标准适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验评定本标准包括节点与杆件的制作网架安装及油漆防腐防火涂装等分项工程分项工程的检验评定结果参与主体分部工程的质量等级评定第条本标准是根据国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准行业标准网架结构设计与施工规程制定的在进行
3、网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准建筑工程质量检验评定标准现行国家标准钢结构工程施工及验收规范行业标准螺栓球节点网架焊接球节点网架及其它有关标准的规定第条分项工程的质量等级评定应符合下列规定一合格保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定基本项目抽检的处件应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定允许偏差项目抽检的点数中有及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内二优良保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定基本项目每项抽检的处件应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定其中及其以上的处件符合优良规定该项即为优良优良项数应占检验项数及其以上允许偏差项目抽检的点数中有及其以上的实测值
4、应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内第条对于网架的节点和杆件的制造及安装由同一个单位负责完成的网架结构工程的整体质量等级评定应符合下列规定一合格所含分项工程的质量全部合格二优良所含分项工程的质量全部合格其中及其以上为优良第条网架结构部件由专业产品制造厂提供时则该部分不参加分部工程的质量检验评定但网架结构工程的承包单位应按本标准规定负责进货验收检查其强度检验报告产品合格证并按本标准有关条文中指定的项目进行复检质量必须符合产品合格标准第二章焊接球节点保证项目第条用于制造焊接球节点的原材料品种规格质量必须符合设计要求和有关标准的规定焊接用的焊条焊剂焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构
5、焊接的专门规定检验方法观察检查并检查出厂合格证试验报告及焊条烘焙记录有异议时应抽样复查第条焊接球焊缝必须进行无损检验其质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范规定的二级质量标准检查数量同规格成品球的焊缝以每只为一批不足只的工程按一批计每批随机抽取只都符合质量标准时即为合格如其中一只不合格则加倍取样检验当六只都符合质量标准时方可认为合格检验方法超声波探伤或检查出厂合格证第条焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉和受压的承载力检验检验结果必须符合附录一的规定检查数量每个工程可取受力最不利的球节点以只为一批不足只仍按一批计每批取只为一组随机抽检检验方法用拉力压力试验机或相
6、应的加载试验装置现场检查产品试验报告及合格证对于安全等级为一级跨度以上公共建筑所采用的网架结构以及对质量有怀疑时现场必需进行复验试验时如出现下列情况之一者即可判为球已达到极限承载能力而破坏当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时该读数即为极限破坏值在曲线加荷重量相应荷载下沿受力纵轴方向的变形上取曲线的峰值为极限破坏值基本项目第条焊接球表面应符合下列要求合格无明显波纹及局部凹凸不平不大于优良光滑平整无波纹局部凹凸不平不大于检查数量按各种规格节点抽查但每种不少于件检查方法用弧形套模钢尺目测检查第条成品球壁厚减薄量应符合下列要求合格减薄量小于等于且不超过优良减薄量小于等于且不超过检查数量同本标准第条的规
7、定检验方法用超声波测厚仪现场复检允许偏差项目第条焊接球的允许偏差及检验方法应符合表的规定焊接球的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差检验方法球焊缝高度与球外表面平齐用焊缝量规沿焊缝周长等分取个点检查球直径球直径用卡钳及游标卡尺检查每个球量测各向三个数值续表项次项目允许偏差检验方法球的圆度球的圆度用卡钳及游标卡尺检查每个球测三对每对与互成以三对直径差的平均值计两个半球对口错边量用套模及游标卡尺检查每球取最大错边处一点检查数量每种规格抽查且不少于只第三章螺栓球节点第一节螺栓球保证项目第条用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准检验方法观察检查和检查出厂合格证试验报告有怀疑
8、时应抽样复查第条螺栓球严禁有过烧裂纹及隐患检查数量每种规格抽查且不少于只一旦发现裂纹则应逐个检查检验方法用倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法第条螺纹尺寸必须符合国家标准普通螺纹基本尺寸粗牙螺纹的规定螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合中级精度的规定检查数量每种规格抽查且不少于只检验方法用标准螺纹规第条成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值检验时螺栓拧入深度为为螺栓的公称直径检验必须符合本标准附录一规定的试件承载能力的检验要求检查数量每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球只为一批不足只仍按一批计每批取只为一组随机抽检检验方法用拉力试
9、验机按第条规定与高强度螺栓相配合进行试验现场检查产品的出厂合格证及试验报告对于安全等级为一级跨度为以上公共建筑所采用的网架结构以及对质量有怀疑时现场必须复检允许偏差项目第条螺栓球允许偏差及检验方法应符合表的规定检查数量每种规格抽查且不少于只螺栓球的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差检验方法球毛坯直径球的圆度用卡钳游标卡尺检查螺栓球螺孔端面与球心距用游标卡尺测量芯棒高度尺检查同一轴线上两螺孔端面平行度用游标卡尺高度尺检查相邻两螺孔轴线间夹角用测量芯棒高度尺分度头检查螺孔端面与轴线的垂直度用百分表注为螺孔端面半径第二节高强度螺栓保证项目第条用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关
10、技术条件和标准检验方法检查出厂合格证或试验报告第条高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级或并符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件螺纹应按普通螺纹公差与配合中级检验方法检查出厂质量合格证及试验报告第条高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验对的高强度螺栓其硬度应为高强度螺栓其硬度应为严禁有裂纹或损伤检验方法硬度计倍放大镜或磁粉探伤使用前复检第条高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值检查数量同规格的螺栓每只为一批不足只仍按一批计每批取只为一组随机抽检检验方法取高强度螺栓与螺栓球配合用拉力试验机进行破坏强度检验现场检查产品出厂合格
11、证及试验报告有怀疑时可抽样复检允许偏差项目第条高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合表的规定高强度螺栓的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差检验方法螺纹长度螺距螺栓长度键槽槽深直线度位置度用钢尺游标卡尺检查检查数量每种规格抽查且不少于只第三节封板锥头套筒保证项目第条用于制造封板锥头套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准检验方法同本标准第条的规定第条封板锥头套筒外观不得有裂纹过烧及氧化皮检查数量每种抽查不少于只检验方法用放大镜观察检查允许偏差项目第条封板锥头套筒的允许偏差及检验方法应符合表的规定封板锥头套筒的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差检验方法封板锥头孔径封板锥头底板厚度用游
12、标卡尺检查封板锥头底板二面平行度用百分表形块检查封板锥头孔与钢管安装台阶同轴度用百分表形块检查锥头壁厚用游标卡尺检查套筒内孔与外接圆同轴度用游标卡尺百分表测量芯棒检查套筒长度用游标卡尺检查套筒两端面与轴线的垂直度套筒两端面的平行度用游标卡尺百分表测量芯棒检查注封板锥头套筒应分别进行检验评定为套筒的外接圆半径检查数量每种抽查且不少于只第四章焊接钢板节点保证项目第条用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准检验方法观察检查检查出厂合格证试验报告及焊条烘焙记录第条焊缝必须符合设计要求焊缝质量标准除设计有明确规定者按规定执行外其余均必须符合现行国家标准钢结构施工验收
13、规范二级质量标准检查数量按各种规格节点抽查且不少于件检查方法外观检查和用焊缝量规及钢尺检查允许偏差项目第条钢板节点的允许偏差项目及检验方法应符合表的规定钢板节点的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差检验方法节点板长度及宽度用钢板尺检查节点板厚度用游标卡尺检查十字节点板间夹角十字节点板与盖板间夹角用标准角规检查检查数量每种规格抽查且不少于只第五章杆件保证项目第条用于制造杆件的钢材品种规格质量必须符合设计规定及相应标准焊接用的焊条焊剂焊丝和施工用的保护气体必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定检验方法观察检查和检查出厂合格证试验报告第条钢管杆件与封板锥头的连接必须按设计要求进行焊接当要求按等强度连
14、接时焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构施工及验收规范二级质量标准检验数量每种杆件抽测且不少于件检验方法超声无损检验第条钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验其承载能力检验系数应满足附录一规定的要求检查数量取受力最不利的杆件以同规格杆件根为一批每批取根为一组随机抽查不足根仍按一批计检验方法生产厂用拉力试验机检验现场应检查试验报告及出厂合格证允许偏差项目第条杆件允许偏差及检验方法应符合表的规定杆件允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差检验方法角钢杆件制作长度用钢尺检查焊接球网架钢管杆件制作长度螺栓球网架钢管杆件成品长度用钢尺及百分表检查杆件轴线不平直度且封板或锥头与钢管轴线垂直度用百分表型
15、块检查注杆件长度封板或锥头底半径检查数量每种杆件抽测且不少于件第六章网架结构安装保证项目第条网架结构各部位节点杆件连结件的规格品种及焊接材料必须符合设计要求检查数量每种杆件抽查不少于件检验方法对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知观察检查和用钢尺游标卡尺卡钳等量测检查第条焊接节点网架总拼完成后所有焊缝必须进行外观检查并作出记录对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝必须作无损探伤检验焊缝质量标准必须符合本标准第的规定检查数量无损探伤检验抽样不少于焊口总数的取样部位由设计单位与施工单位协商确定检验方法超声波无损检验每一焊口必须全长检测基本项目第条各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点螺栓球焊接球应汇
16、交于球心焊接钢板节点应与设计图符合其偏差值不得超过检查数量检查纵横中轴线上的上下弦各节点检验方法用经纬仪钢尺套模或检查胎模记录第条网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值所测的挠度值不得超过相应设计值的挠度观测点小跨度网架设在下弦中央一点大中跨度下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点检验方法用钢尺水准仪检测允许偏差项目第条网架结构安装允许偏差及检验方法应符合表的规定网架结构安装允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差检验方法拼装单元节点中心偏移小拼单元为单锥体弦杆长上弦对角线长锥体高拼装单元为整木品平面桁架跨长跨中高度设计要求起拱不要求起拱用钢尺及辅助量具检查分条分块网架单元长度多跨连
17、续点支承时分条分块网架单元长度网架结构整体交工验收时纵横向长度支座中心偏移且且用钢尺及辅助量具检查用经纬仪等检查续表项次项目允许偏差检验方法网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座距离高差最高与最低支座高差多点支承网架相邻支座距离高差杆件轴线平直度且且且用水准仪等检查用直线及尺量测检查检查数量项抽小单元数的且不少于件项为全部拼装单元项对网架结构工程全部检查第项每种杆件抽查不少于件抽查部位根据外观检查由设计单位与施工单位共同商定第七章油漆防腐防火涂装工程第条网架结构的油漆防锈防腐防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合本标准的规定后进行防锈防腐防火涂装应分别逐项验评保证项目第条油漆稀释剂
18、固化剂及防腐防火涂料的品种规格质量涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定检验方法检查出厂合格证或复验报告第条基层处理必须符合设计要求和专业技术规范经酸洗和喷丸砂工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽对采用机械除锈的钢材表面允许存留金属密贴的轧制表皮涂层基层无焊渣焊疤灰尘油污和水等杂质检验方法观察检查及用铲刀检查第条螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密并将多余螺孔封口检验方法观察检查第条严禁误涂漏涂不得脱皮和反锈检验方法观察检查基本项目第条涂层外观应符合下列规定合格涂刷均匀无明显皱皮流坠优良涂刷均匀色泽一致无皱皮流坠分色线清楚整齐检查数量按杆件节点数各抽查每件检查处检查方法观
19、察检查第条构件补刷涂层应符合下列规定合格补刷涂层完整优良损坏的涂层按涂装工艺分层补刷涂层应完整附着良好检查数量同第条的规定检验方法观察检查允许偏差项目第条油漆防腐防火涂层厚度的允许偏差和检验方法应符合表的规定检查数量按杆件节点数各抽查每件测处每处的数值应是三个相距约的测点涂层厚度的平均值涂层厚度的允许偏差及检验方法表项次项目要求厚度允许偏差检验方法干漆模厚度室内室外用干漆模测厚仪检查防火防腐涂层设计厚度用干漆膜测厚仪或卡尺检查附录一试件承载力的检验要求试件承载力的检验系数应符合下式要求附附式中承载力检验系数的实测值结构重要性系数承载力检验系数的允许值见附表试验破坏荷载值按附表中试件达到承载力的
20、检验标志时的值计取承载力设计值试件承载力检验系数的允许值附表项次试件设计受力情况试件达到承载力的检验标志封板锥头与钢管对接焊缝抗拉与钢管等强试件钢管钢管母材达到破坏焊接空心球轴向受拉轴向受压见第条高强度螺栓轴向受拉试件破坏螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验螺栓达到承载力螺孔不坏即认为合格附录二本标准用词说明一为便于执行本标准条文时区别对待对要求严格程度不同的用词说明如下表示很严格非这样作不可的正面词采用必须反面词采用严禁表示严格在正常情况下均应这样作的正面词采用应反面词采用不应或不得表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样作的正面词采用宜或可反面词采用不宜二条文中指明必须按其它有关标准规范执行时写法为应按执行或应符合规定非必须按指定的标准规范或其它规定执行的写法为可参照的要求或规定附加说明本标准主编单位参加单位主要起草人名单主编单位中国建筑科学研究院参加单位东南大学主要起草人蓝天蒋寅肖炽
