1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2037 1994 家用缝纫机上轴1 主题内容与适用范围本标准辈革了家用缝纫机上敦的技术姿求、试验方法、检验娩则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于JA,JB型缝纫机的上辙。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB/T 2828 逐批栓袭计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）QB/T 1512缝纫机零件来注公差尺寸的饭限偏差ZBY 17004 缝纫钱包装ZBY 17012缝纫就零件发黑技术条伶3产晶分费3. 1 上辙分为JA,JB型两类。3.2结祷尺寸兑001.表1.0 “
2、 G ” x 咱X H 。E吨Y : G J .! . ,” 阮，也3 a - 民。吨事哇。” 时间” 四. 啊畸唱队L x-x Y-Y LI I：由L11:2Q 。于e、 . 叮.6.6士。，5L y ;4. 3 JB攫6. 5土。.5Al雪慧因1中国轻工总会1995-0105批准1995“08”。1实施295 QB/T 2037一1994表1mm 型号(; H ./ L a Ji型6 50. 10 50 221+g咽。自297 60土30JB型6土010 40 208十g 284 21 士304 技术要求4. 1 外径A段i12.7 .g川、B段12.sZ.01s、C段i12.8 g川、D
3、段i12.g_g_,11、E段i12.7 _g_,11mm. 4. 2 K度L、H未注公差按QB/T1512 m级规定，长度J偏差为：“mm.4. 3 A、D段对基准A-D的径向圆跳动不大于0.012mm ,B、E段对基准AD的径向圆跳动不大于0. 04mm. 4. 4 偏心段C对基准AD的偏心距为12.7+g05mm。4. 5 偏心段C对基准AD的平行度不大于如.015mm. 4.6 偏心段宽度为16+g11mm。4. 7 圆锥定位孔j4.3镀度1: 20，深度6.5土0.5mm。4.8 圆锥定位孔角度偏差士304. 9 圆锥定位孔位置G偏差为士0.lOmm. 4. 10 A、B、C、D、E
4、各段表面粗糙度均为R.l.6。4. 11 表面应元裂纹、伤痕、毛刺和锈斑。4. 12 表面发黑按ZBY17012第1条规定。5试验方法5. 1 外径A、B、C、D、E段用相应精度的通用量具测量。5. 2 长度L、H,J用专用长度卡板测量。5. 3径向圆跳动A、D段，B、E段按图2所示，各段分别按如下方法检测：a将被测零件置于V型架上，并袖向定位，调整指示器高度；b.在被测表面旋转一周过程中，取指示器读数最大差值；c.按上述方法取2个截面进行测量，取各截面上测得的跳动量中的最大值。一图25.4 测量偏心段C对基准A一D的偏心距，如图3所示，方法如下za将量棒置于V型架上，调整指示器至零位；b.换
5、上被测零件，旋转零件，使偏心段外圆最高点接触指示器测头；读取指示器上示值，即为被测偏心距的误差。296 QB/T 2037 1994 c L-图35. 5 检测偏心段C对基准AD的平行度误差，如图4所示，方法如下a.将被测零件置于V型架上，调整基准轴线至水平pb.按图示测量，在两个位置上测得读数为M.，、M.，转过90。，按同样方法测得M,M,; c.取两个方向上平行度误差儿IM.,-M.,I、f,=IM, -M, I 1 d计算平行度误差公式：J=JJ.川f,+ (M., M.,) (M ,M ,) 90. 图45. 6 偏心段宽度检验用专用塞规测量。5. 7 圆锥定位孔的锥度、深度，用专用
6、塞规测量。5. 8 圆锥定位孔角度测量如图5所示，方法如下：a.将塞规插人被测零件圆锥定位孔，然后置于V型架上sb.转动被测零件，使寨规紧贴角度块，并在基准段（D段最高点处调整指示器至零位；再测出偏心段铀（C段最高点指示器读数gd.圆锥定位孔角度误差转换计算公式式中：h一一一偏移蠢，表的测量数值$F一偏心距。h=sin（士30） F 297 QB/T 2037 1994 A向一一a JA理JB型图55. 9 圆锥定位孔位置G，测量如图6所示，方法如下：a.将量棒置于V形架上，并用塞规插定位孔。调整指示器至零位，b.换上被测零件，同样插入塞规，进行比较测量；c.读取指示器上示值，即为圆锥定位孔位
7、置误差fA 图65. 10 表面粗糙度用相应的表团粗糙度标准样块目视对照。仲裁时，用粗糙度测量仪测量。5. 11 外观质量检查在自然光线照度600土200Ix下，距被测检查面300mm处，目测不超过lOmino5. 12 表面发黑检验表面发黑按ZBY17012中2.1条规定检验。298 A QB宫20371994 6检验规则6. 1 出厂产品必须经生产广质量检验部门检险合格，并附有检验合格证。6.2 梭验分类产品检验分出厂检验号召骂道式检验两类。6. 2. 1 出r梭验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2. 2型式检验有F到情况之一，需对产品质量进行全在在考核，应进行
8、缝式检验2a.新产品或老产品转厂生产的试制定泼鉴定gb.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时g正常生产6个月应周期性进行一次检验gd.产品长期停产后，恢直在生产量才5e.出广检验结果与上次毅式检验有较大差异时zr.上级质量E监督机构提出进行型式检验的要求时6. 2. 3 产品质量特性及检验分类产品质量将性及检验分类见表2。表2序号检E盘项目1 4. lA段外回12.7h6 2 4. !B段外题12.8h7 3 4. !C fit外圈，112.8h6 4 也JD除外圆12.8h6 5 4. !E段外圃12.7h6 6 4. 2 j主f!lL、H与J7 4. 3A段对基准A-
9、D的朋跳动。.012 8 4. 3D段对基准A一D的朋跳动0.012 9 4. 3B段对基准AP的朋挑动。0410 4.3在段对基准A-D鹤攘巍藉。0411 4. 4C段对基准A-D的偏心距12.1+i 12 4. SC段对基准A一D的！行度骨。.015 13 4. 6偏心段宽度16日1114 4. 7戳镶定位孔如3，镀f!l1 Z仑，深度6.5士0.5 15 4. 8阴锥定位孔角度a公差3016 4.9侧锥定位孔位置G公差士o.10 17 4. JO各段表爵粗糙度：在18 4. 11农商应无裂主主、伤痕、毛刺和锈斑19 4. 12表面发黑质量特性分类日c 、J、J、J、/、J、J、J、J、j
10、、J、mm 位验分类出厂型式、v v 、J/ / / 、J、J、/ / 、J、J/ 、J、J、J、/ 、Jv v 、J、299 6. 3 出厂检验规则6. 3. 1 样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3. 2 抽样方案及严格度QB/T 2037 1994 正常检查次抽样方案见表3，严格度的确定按GB/T2828中4.6条规定。表3检商在平抽样h案正常检查次抽样不合格分类B 样本单位检验项目数3 合格质量水平AQL)6. 5 批量范围样丰大小字码样本大小A, R, A, 151 280 E 13 2 3 ID 281SC F 20 3 4 14 501 1200 c; 32 : 6
11、21 1201 3200 H 50 7 8 3201 10000 J 80 10 11 注样丰单位为每件上轴BB类的A，、R，以不合格品li.c樊的A，、R.以不合格数计。6.3.3 检查批合格或不合格的判断c 7 40 R. 11 15 22 根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数A.J , Ji!U判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R，），如j判该检查批是不合格批。6. 3.4 检验后不合格品及批的处置检验后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12规定。6.4
12、 型式检验规则6. 4. 1 样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。6.4.2 抽样方案型式检验的一次抽样方案见表4.表4判别水平I 抽样方案次抽样不告格分类B c 样本单位检验项目数5 14 不合格质量水平RQL)50 200 样卒大小A, R. ,1, I 6 1 2 9 10 注（）样本单位为每件上轴（豆lB类的A，、R.以不合格品材，C类的儿、R.以不合格数计。300 QB/T 2037 1994 6.4. 3 型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分
13、别均小于或等于对应的合格判定数CAo九则判该批是合格批。者在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于1合应的不合格判定数（扎），那典i该批是不合格批。6.4.4 骂自式检验后的处置型式检验的的处置，按GB!T2829中4.12条规定。7标志、包装、激输、贮存7. 1 标志产品包装成有下列标志sa.产品型号sb.零件名称s串j造厂厂名$d.装箱日期；e.标准号$f.小心轻放、向上、怕湿、娥码极限的图形成符合GB191的规定。7. 2 产品肉包装产品包装毒者应涂满锈沽，F宫维纸包装，1号伶毡，10包一簸。如对包装数慧、形式另有婆求，可自供需双方协商决定。7. 3包装、运输、贮存产品的包装、运输、贮存应JttZBY 17004的规定执行。附加说明2本标准由中爆轻工总会质援标准部提出。本标准出全窗缝纫机标准化中心归口。本标准囱上海缝纫机零件十厂负责起草。本标准主要离草人张福廉、朱森雄、孙元珍。301
