1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2038 1994 家Jf:I锺纽扭节辑1 主题内容与运黑范题本标准规定了家用缝纫机下轴的技术要求、试验方法和检磁规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于JA,JB裂缝纫机的下轴。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连矮批的检查GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查ZBY 170悦缝纫钱包装ZBY 17012 缝纫机零件发黑技术条件QB/T 1512 缝纫机零件米注公差尺寸的极限偏差3产品分类主主梅尺寸兔IE1 单位：米，193 11 50 26 26 20
2、A ll 怠娼：c 言。320雪，咱，钱曲阜军：g、 图l4技术要求4. 1 外径A、8、C、D分别为世9.4_0衬，挝、如.80工g:gii9. 4o:i: g白、如丰：iiimm,4.2 长度193、11.so、26、26、20mm未注公差按QB/T1512-m级规定。4.3 A、D段对暴准B一C的圆跳动不大于0.03mm,B、C段对黎准BC的朋跳动不大于0.Olmm。4.4 A、B、C、D各段的表l!ii极糙度均为儿1.6。4. 5 表离应无辈革纹、伤痕、毛秘和锈斑e4.6 表面发黑按ZBY17012第1条规定中国轻工总会1995-01-05批准1995-08”。1实施302 QB/T
3、2038 1994 5试验方法5. 1 外径A、日、C、D段分别网相应精度的通朋量具测量。5.2 长度m专周长度卡板测量最e5.3 A、D段对基准B-C的揭露运动，8、C段对基准BC的酒跳动接m2所示，各段分别按如下方法检测：a. 将被测零件置于V形架上，并输向nr位，调整指示器高度sb. 在被测表面旋转一周过程中，取指示器读数最大差俄； 按上这方法取Z个撞在混进行费量，浓务事盖章呈上戴手善始跳动量中部最大锺嚣25.4 条段表闹翻糙度用表团坝糙度标准样块白测对照。仲裁时，用粗糙度测量仪测量。5.5外观质锺检查在自然光线照度600士200lx下，距被测检王军霞300mm处，吕事睡不超过10min
4、.5.6表面发熬被验表面发贵ZBY17012中2.1条规定检验。6检验规则6. 1 出厂产品必须经生产厂质量检验部门楼验合格，并费？有检验合格证。6.2检验分类产品检验分出厂检验和盟成检验两类。6. 2. 1 出厂检验产品交货时收货方有权按本标准短定的出厂检验项吕进行验收。在2.2型式靠董事童有下列情况之一，需对产品质量进行全商海核，应进行型式检验a. 新产品或老产品转厂生产的试制定毅接定，b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 正常1产在个另应郑草草位进行一次检验多d. 产品长期停产后，恢复生产时ge. 出厂锻验结果与上次盟国式检验有较大量量异时，f. 上级股债监
5、督机构提出进行型式检验的要求时06.2.3产品质缝特性及检验分类产品质最特性及检验分类兔表1.303 QB/T 2038 1994 序号检验项I 4. IA段外剧9.40n62 4. !B捷外串串9.80g6 3 4. JC段外邵阳.40g6 4 4. IC段外阴阳k6呵一5 4. 2长度193、1150、26、26、206 4. 3A段对基准BC能噩魏草草0.037 4. 3D段对基准自c的圃跳动。”03自4. 3B段对巍峨日一C的圆跳动。，019 4. 3C段对基准B-C耐圆跳动o.01 10 “各段表离糕糙度VII 4. 5表团应无独蚊、伤痕、毛刷刷锈斑12 4.6表面发黑6. 3 Il
6、l厂检验规则6. 3. 1 样本的抽取中平本应从提交的榆辈辈批中随机抽取。6.3.2 抽样方案及严格度表l目mni 质量特性分类检验分类日c tlj 厂型式？”一、v 、v v 、飞J、J、J、J、J、J飞J、 v / 、”阳副.、J、J、J、v 、J、/ 、J、正常检查一次抽样方案觅表2，严格泼的确定按GB/T2828中4.6条规定，表2榆查革再FI 揄样方案正常撞查一次抽样不告格分类B c 摔本单位检验项目数2 7 合格质量水平（AQL)6. 5 40 批量范围样本大小字码样本大小A, R, A, R. 151 280 E 13 2 3 10 11 281 500 F 20 3 4 14
7、15 501 1200 G 32 5 6 21 22 1201 3200 H 50 7 8 3201 10000 J 80 10 11 注l.D样本单位为每件下轴啤JB类的A，、R，以不合格品计，c睡的A,、R.以不合格数计。6. 3. 3 扮辛苦批合格或不合格的判断报吉普样本检查的综巢，若在样本中发瑰她B类不合格占主数和C类不合格数，分别小子或等于对应的合格只lj)E数（A，），因1);l!IJ该检查批是合格批。若在样本中发现的B睡不合格品数和C类不合格数有一类大于成等于对应的不俞格判定数（R，），则判该检查批是不合格批。304 QB/T 2038 1994 6. 3. 4 检验后不合格品及
8、数的处it检验后不合格品和f茸的处置按GB/T2828中12条麓定。64 型式检验规则6.4. 1 样本的抽取样本应从本周期创造的并经出厂检验合格的菜个批或若干批中恼取，并要保证所得到的样本能代表本海期部毒草造技术水平。642抽样方案组式检验的一次抽样方案见若是3,表3魏弗j在平抽样方事民不告格分类摔本单位撞撞项目数不合格质量水平RQLl样丰大A, 6 1 主主样事单位为每件下蝠，B类的A，、R，以不合格品计.c类的A，、R，以不合格数计6. 4, 3 型式检验合格不合格的判断重次拙样画B c 4 8 50 120 R, A, R, 2 5 6 根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品
9、数和C类的不合格数，分别均小子就等于对泼的合格判定数（A，），到判该批是不合格批若在样本中发现总类的不合格品数幸EC类的不合格数有一主意大子或等于对庭的不合格判定数（R，），赔i判该数是不合格狼。6.4” 4 型式检验后的处置组式检验后的处置，按GB/T2829中4.12条规定。7标志、包装、运貌、贮存7. 1 标志产品包装应有下列标志ga. 产品型号，b. 零件名称，c. 秘造厂厂名ed. 装箱日期$e. 标准号，f. 小心轻放、向上、怕湿、堆码极限的图形应符合GB191的规定。7.2 产品内包装产品包装前应涂防锈池，用蜡纸包装，10件一怨，20包一箱。如对包装数量、形式另有要求的可自供需双方协商决定。7. 3 包装、运输、贮存产品的包装、运输、贮存应按ZBY170饨的辈革定执行也305 QB/T 2038 1994 附加说明z本标准由中阁轻工总会质量标准部提出。本标准由全倒缝纫机标准化中心归口。本标准患上海缝纫就零件十厂负责起草。本标准主要起尊人张福康、朱森雄、孙元珍，30
