1、QB/T 2329 1997 前本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位z上海长江服装机械厂。本标准主要起草人g姜修源。言139 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2329 1997 服装机械钻孔机1 范围本标准规定了服装机械中钻孔机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于服装加工业的钻孔机，也适用于无调温装置的钻孔机（以下简称钻孔机）。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而梅成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本
2、的可能性。GB 191 1990包装储运图示标志GB/T 3768 1983噪声源声功率级的测定简易法GB 3883. 1 1991 手持式电动工具的安全第一部分一般要求GB/T 6388 1986运输包装收发货标志3产品分类3, 1 按外形分为a）手持式zb）台式。3.2 按结构分为a）单立柱gb）双立柱。4 基本参擞基本参数见表10 参数名称钻孔直径最大钻孔深度温度调节范围电热头功率5 技术要求5, 1 空载噪声表1单位自immm w 钻孔机正常工作时无异常声响，空载稳定运转噪声声压级不大于68dBCA）。中国轻工总会199709-01批准140 参数值l 5 二月00室温32080 12
3、0 1998 05 01实施QB/T 2329一19975. 2 温升电机外壳表面温升不超过20K. 5.3导向钻套温度当温度调节钮置于满刻度时，加热5min，导向钻外表面套温度不低于120。5.4 调温装置电流旋转温度调节钮，电热管的电流应在其调节施围内连续变化。5.5 钻孔质量被钻织物孔深的垂直度允差不大于2%，且表面应光整、清晰。5. 6进给机构装配质量钻孔机进给机构上、下运动应灵活，无卡滞现象。5. 7绝缘电阻电动机绕组对外壳的绝缘电阻不小于5MO. 5.8泄漏电流泄漏电流不超过0.75mA.5.9 钻孔机应有可靠的接地端子。其接地电阻值不大于o.1 n。5. 10 介电强度介电强度试
4、验时，加压1500v，历时1min ，不发生闪络和击穿现象。5. 11 表面质量5. 11. 1 涂饰件表面平整，色泽均匀，主要可见部位元明显划伤、流痕、起泡等缺陷。5. 11. 2 铭牌图文清晰，位置端正，无明显划痕。5. 11. 3 电镀件表面光滑，色泽一致，不得有镀层脱落、锈蚀等缺陷。5. 11. 4 氧化件表面色泽均匀，不得有擦伤和锈蚀等缺陷。5. 11. 5非镀（涂）层零件表面均应做防锈处理。6试验方法G. 1 空载噪声试验G. 1. 1 试验条件a）试验仪捞应使用E型及E型以上声级计或准确度相当的其他试验仪楞，b）试验环境按GB/T3768一1983第3章要求。G. 1. 2 试验
5、方法将机器置于高度为lm的试验台上，在机器外形几何中心线处，离机器1m，分别测定机器前、后、左、右囚点的噪声，取其算术平均值为机器的噪声值。6.2 温升试验钻孔机接通电源，空载运转1h后，将精度为lK的测温计置于电机外壳前轴承处表面测量，应符合5.2要求。6.3 导向钻套温度试验在室温条件下接通电源，将温控调节钮置于1荫刻度，加热5min，用测温计测试导向钻套外表面温度，应符合5.3要求。6.4 调温装置电流试验将电流表串接在钻孔机电热管回路中，接通温控开关，旋转温度调节钮，观察电流变化程园，应符合5.4要求。G. 5 钻孔质量试验将钻孔机置于200mm厚的全棉卡其布上，开机使钻针（钻针直径为
6、5mm）缓缓钻入，其垂直度应141 . QB/T 2329 1997 符合5,5要求。5. 6进给机构装配质量试验使钻孔机钻针连续12次达到最大钻孔深度后，释放进给力视其是否均能自动复位，应符合5.6 要求。5. 7 安全性能试验按GB3883. 1要求试验绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻、介电强度，应符合5.7,5.8,5.9.5.10的要求。5. 8表面质量检验目视应符合5.11要求。7 检验规则7. 1 每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。7.2 检验项目及类别见表2.检验分类出厂检验5, 6 ,5. 7 ,5. 8 ,5. 9,5. 10.5. 11 型
7、式检验技术要求全部内容7.2. 1 出厂检验项目.！.表2.7. 2. 2 型式检验项目为技术要求全部内容。7.2.2.1 在下列情况下，应进行型式检验2a）新产品试制或老产品转厂时g表2检l验项目b）正常生产肘，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能肘，。正常生产过程中，每年进行一次gd）产品停产半年以上，恢复生产时。7.2.2.2 型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台）抽取2台。7.2.2.3 型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格晶。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产
8、品为不合格晶。8 标志、包装、运输、贮存s. 1 标志每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容zd注册商标$b）产品名称pc）产品型号；d）主要技术参数ge）制造厂名；f）制造日期gg）出厂编号。s.2 包装a.2. 1 产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。s.2.2 包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到142 QB/T 2329 1997 损伤。a.2. 3 在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。a.2.4 另可供需双方商定。a. 2. s产品应具备下列文件za）产品合格证；b）产品使用说明书gc）装箱单。a.2.G包装箱外表面标志s.2.5.1 储运图示标志应符合GB191规定。a.2.G.2 发货标志应符合GB/T6388规定。s.3运输产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击。8.4 贮存产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。143
