1、QB/T 2375-1998 前去一口板式自动压滤机广泛应用于制糖工业。为确保产品质量，满足用户需要，特制定本标准。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国制糖机械标准化中心归口。本标准起草单位z昆明轻工业机械厂。本标准主要起草人z黎苹、杨尚玉、路源、李元元。本标准1998年3月首次发布。482 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2375一1998制糖机械板式自动压滤机1 范围本标准规定了制糖机械板式自动压滤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制糖工业中煎汁澄清用的板式自动压滤机（以下简称“产品勺。板式半自动压滤机亦相应适用。2 引用标准下
2、列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T 1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 13306一1991标牌GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T 14253-1993轻工机械通用技术条件QB/T 1588. 4 1993轻工机械涂漆通用技术条件JB/T 6418一1992分离机械清洁度测定方法ZB 50 012 1989 出口机床涂潦技术条件3 产晶分类3. 1 规格产品
3、规格按其过滤面积分为80,100,120,150,200,300m等系列。3.2型号3. 2. 1 产品型号由下述三个单元组成2T B y 3.2.2 标记示例主要参数z过滤面积（m)型式g板（ban）式液压（ya）式和j糖机械专业代号z糖（tang)过滤面积150m2板式自动压滤机：TBY150板式自动压滤机4 技术要求4. 1 基本要求中国轻工总会1998-03-27批准1998-12-01实施483 QB/T 2375一19984. 1. 1 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4. 1. 2 图样上未注尺寸公差按GB/T1804的规定，其机械加工件的公差等级
4、用中等级m，非机械加工件和焊接结构件零件尺寸的公差等级用粗糙级Co4. 1. 3 不得采用对人体有害的材料，以及能与工作介质发生反应而造成危害（生成有害物质等）的材料。4. 1. 4 零件的材料应具有质量合格证书，否则制造厂应对材料进行检验，合格的方能使用。外购件、外协件均应有质量合格证书，方可进行装配。4. 1. 5 电器系统、液压系统、切削加工件、焊接件应符合GB/T14253的有关规定。4. 2 工作条件滤布材质的选用、制作应符合图纸的要求，并经过定型处理。4. 3 装配质量4. 3. 1 装配应符合GB/T14253的有关规定。4. 3. 2 支撑滤板的两条横（主）梁的平行度误差不应大
5、于0.5%o，并且全长平行度误差不应大于o.4%。，相对标高误差不庞大于2mmo 4.3.3 顶紧供油系统油路管道不得有渗漏现象4.3.4 顶紧汹缸保压应良好。4. 3. 5 液压系统清洁度应小于42mg/Lo产品工作时，油缸不得渗漏。4.4 外观质量4. 4. 1 主要零件的外露加工面应没有磕伤、碰伤和锈蚀。4.4.2 涂漆质量应符合QB/T1588. 4的规定，出口产品应符合ZBJ50 012的有关规定。4.5 产品在制造厂预装配后，须进行空载运行试验，应满足以下要求ga) 运行平稳，协调可靠，无碰擦、杂音等现象，b) 各调节机构、控制装置和执行机构灵活可靠，无卡阻和自发性移动。之后方能进
6、行负荷试验（允许在用户现场进行）。4.6 产品在循环操作过程中，噪声声压级不得高于85dB(A）。4.7 产品可靠性4. 7. 1 产品在正常生产情况下，从开始工作到出现非停机不能排除的故障时的累计工作时间（不包括更换易损件时间），规定为无故障工作时间。考核三台产品的无故障工作时间，取其算术平均值为平均无故障工作时间。本产品的平均无故障工作时间不得少于2400 h。4. 7.2 产品使用寿命不少于10年。4. 7.3 在用户遵守产品运输、安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起12个月内（其中使用期不超过4个月），确因制造质量问题而不能正常工作时，制造厂应负责修理或更换零件（不包括易损件。5
7、试瞌方法5. 1 产品的铸件、焊接件、机械加工件、装配质量等用常规方法进行检验。5.2 空载运行试验5. 2. 1 顶紧供油系统油路管道耐压试验g试验压力为顶紧供汹系统工作压力的1.25倍，保压时间不少于15min，符合4.3.3要求。5.2.2 顶紧汹缸保压试验z试验压力为汹缸工作压力的1.25倍，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压不少于15min，其压力降低不得超过2MPa，符合4.3.4的要求。5.2.3 空载运行试验首先进行手动操作，检测各个动作的可行性，之后在自动控制的情况下，通过调节最短循环时间以空载连续进行循环10次的操作，其中保压不得少于2次，符合4.5的规定。5. 2.
8、 4 液压系统清洁度按JB/T6418规定的重量法进行测定及计算。QB/T 2375-1998 5.3 负荷试验在现场安装完工后，进行负荷试验。通入工作介质，在自动程序控制的情况下，检测其运行情况，符合4.5的要求。5. 4 噪声测试产品噪声测试方法应符合GB/T3768的规定，测定位置应距产品边缘水平距离lm、离安装高度1. 2 m处，前后左右四方向进行测试，计算其平均声压级，应符合4.6的要求。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 出厂检验项目按4.3. 14.3.4,4.4和4.5的规定进行6. 1. 2 出厂检验的全部项目合格即判为本产品合格。6. 1. 3 产品应经制造厂的质
9、量检验部门逐台检验合格后，方能出厂。6. 2 型式检验6. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品试制、定型鉴定时pb）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）产品停产三年后，恢复生产时$d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2 抽样规则按制造厂生产规模分类，见表1。表1每批生产量l 4 5 15 抽样数I 2 告格判定数I 2 16 25 3 3 6.2.3 型式检验的项目，按本标准技术要求规定的全部项目进行检验，全部达到要求为合格。6.2.4 型式检验可在用户厂进行。7 标志、包装、运输、贮
10、存7. 1 标志台每台产品应在明显位置固定标牌，标牌形式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌应标示下列内容ga）产品型号及名称zb）过滤面积3c）工作压力$d）产品质量，e）出厂编号gf）出厂日期$g）制造厂名称。7.2 包装7. 2. 1 产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2 产品出厂应随机附有下列技术文件485 a）产品合格证pb）产品使用说明书；c）装箱清单pd）基础图，e）安装图；f）滤布制作图。7. 3 运输QB/T 2375一1998产品整体运输或分件包装运输，应符合陆路或水路运输与装卸的要求。7.4 贮存产品应放在通风、干燥、防雨的场所，严禁与有侵蚀性物质放在一起。存放期满半年应开箱检查，并重新进行防锈处理。4日6
