1、Q.J 中华人民共和国航天工业部部标准QJjZ134-85 镶合金化学氧化藤层生产说明书1985-08-01发布1986-01-01实施中华人民共和国黠天工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准镶含金化学氯化膜庭生产说明书QJ /Z134 85 串串苦般规定了馁合金t学氧化的涵闲工艺方椒，作为钱都蒸本产品相辅助产品粮食余虫草部)件化学氧化的指导性技术文件。谈为银白色jl:隅，比;虽1.74.tE谈中i在!:J加入其他5G精制成的各种楼台最有较商的比拟Il!:相机械i撞撞。钱合金的切削加工性能比钢好得多，承受忡由我荷的能力强，尺寸稳定性高。在航天和航出工业中，为了减牵强产品直在娥，斗目;!;零件
2、则钱含金创造。缕的化学性质很活i虫，具标准电l-2.37V，比其他盘腻的电位都低。在氢氧化制(或仰).浓的(6%以!;)氮氟曾提前辈液及煤泊中很草草践。i日$革命党最大的缺点必耐悦悦较浆，斗辛茹领匕、燃烧ILJ儿乎所有的酸和盐类的事搭液作用都很剧烈，在潮温的环境特别是海洋性气候环捷)T很快锈蚀，故铺盖耳管门的防护精施。钱含金在恪殷盐或氟化物等的榕壤中进行化学氧化处理，可获得O.53微来单的防护膜层。钱含金化学理lt的立讼较茹，J0i根锹零件的含金牌号及用途来施于手。刷子化学氧化腆梅削软，古生t革命金1仁宇年L化除作中间工序防护外，很少单独使用。为了提尚缺告盘的副蚀性能，在化学氧化后一般要哥进行
3、涂漆、掠汹r;I:，3COOH60 % ) 操作条件z榕液温度=3050e/1 8 12/l， 5 _Sml/lo 15.50C 持续lH问a。气15分钟。2.8.4.1 此化学氧化的特点是常温氧化，对零件的J-J精皮影响不大，适用于各种牌U的钱合金字件。2.8.4.2 氧化膜的耐蚀性能较iL2.8.4.3 m!层颜色z根据合金牌号和加工条件不同出金黄色.褐色到黑包。2.8.5 5号化学章主化遗液溶液配1J，重锚酸的(Ne，Cr，O斗.2H 20 ) 硫酸绞(MgSO 4 7 H 20 ) 硫酸锺(MnSO，.5H，O)恪配(Cr03.) 120.170?;/J , 4075g/， 40 -7
4、50/1 , 。.5-13/1;PH 2. 4. 操作条件a榕浓温度s850C至沸腾，持续时间l10.20分钟。2.8.5.1 此化学氧化龙氧化膜耐蚀性能较高，氧化后对苓件的尺才精度影响很小，适用各种牌号的簇合金零件。2.8.5.2 此化学氧己的缺点是溶液温度较高，持续时间较长，搭液的稳定性较差。2.8.5.3 膜层颜色=根据合金牌号和加工条件不同L-13i*棕色、褐色到黑已。2.8.6 6号化学氧化溶液洛液配方s重锋酸押(K2Cr207) 硫酸钱c( 1,H4 ) , SO ,) 硫酸饺(，世g50，. 7 H20 ) 硫酸组(MnSO, . 5 H ,0 ) PH 操作条件g溶液温皮2持续
5、时间Err 此比学氧化的性tt1:;) i L)Jb习中巳elj。2.8.7 7号化学氧化港液豁液配方B重错自主锦(K2Cr20) 硫酸钱C(NH, ) , SO,) 邻苯二rp酸氢锦(Kl!C gH40 4 ) PH 操作条件，溶液温度s持续时间z30.飞60B/l，25.458/ 1; 1020g/， 7102/1. 45。80气900。1020分钟。30402!， 3040g/1. 15208/. 4.5.50 850C至沸腾，15.30分钟。.5. QJ/Z134-85 2.8.7.1 此化学氧化的氧化膜耐蚀性较高，癖液较稳定，氧化后对零件的尺寸精度影响很小。2.8.7 .2 膜层颜色
6、，根据合金牌号和加工条件不同由褐色到黑色。2.8.8 8号化学氧化溶液海波配方，革锚酸梆(K，Cr，O7 ) 硫酸钱C(NH, ) 2S0,) 硫酸侯(MgSO.7H,O) 邻苯二甲酸(C，H，O，) PH 4050g/1， 3545g/l， 3545g/l， 1215g/l， 2 -. 40 操作条件E溶液温度I900C至沸腾，持续时间I15.，30分钟。2. 8. 8.1 此化学氧化的氧化膜耐蚀性能较高，哥哥液较稳定，氧化后对零件的尺寸精度影响很小，适用于各种牌号的模合金零件。2.8.8.2 膜层颜色z根据合金牌号和加工条件不同，可由土黄色、深咖啡色、褐色到黑色。2.8.8.3 土黄色氧化
7、膜耐蚀性能较差，但氧化时间较短(0.5 2分钟).适用于工序问化学氧化，黑色氧化膜耐蚀性能较高，适用于最后化学氧化。2.9 局部化学氧化溶液洛液配方z氧化镜(Mp;O，化学纯)1012g/1， 锵阿f(Cr03化学纯)60g/l, 硫酸(H2SO.j，d= 1.84，化学纯)22.5ml/l。同部化学轼化的操作，首先在零件拟局部化学氧化表面上，按局部化学氧化工艺过程的要求进行前处理，然后用捆在玻璃捧或木捧上的脱脂棉球，主主蘸氧化溶液，在零件表面上轻轻擦拭3045秒钟而得到氧化膜，最后用湿脱脂棉或柔软的漂白布擦拭23次，除掉剩余的氧化溶浓。2.10 填充处理为了提高化学氧化膜层的耐蚀性能，零件经
8、化学氧化后，根据所采用的氧化溶液，选择下列方法之一，进行填充处理。见表3。表3jR 川成咛及操作*件1 方法11 方法2了ftt岛战卸(K2Cr207)g/l 40-50 100-150 ;:;j i:是t.l_ll ( OC) 9 ooc.沸晴持川时间(分钳)1 . 2 0 2.10.1 配方l适用于1号、3号、4号氧化榕液进行化学氧化的零件。2.10.2 配方2适用于2号氧化榕液进行化学氧化的零件。9 ooc，沸腾3 0伐- 0 2.10.3 用5号、6号.7号和8号氧化榕液进行化学氧化的零件，不进行填充处理。2.10.4 填充时应避免零件与铁制槽体接触，以防止零件产生电化偶腐蚀。2.11
9、 干燥根据零件的要求，采用下列一种或二种干燥方法也2.11.1 吹干用压缩空气，最好用不低于50C的热压缩空气吹干。2.11.2 烘干将氧化零件置于干燥箱内，在60-70C温度下进行于燥 6 QJ/ZI34-85 2.12 检验氧化膜层质量检验按筷合金也学氧化膜层技术条件)(QJ 468-85 )执行.2.13 补充处理根据零件的用途，氧化后分别用涂漆、涂油或其它补充处理，2.13.1 为了不影响油擦与化学氧化膜之间的结合力，氧化后需涂攘的零件应在24小时内进行。2.13.2 保存期在3个月l年的化学氧化零件应进行油封。保存3个月6个月的零件用航空滑油或变压器油油封，保存6个月l年的零件用炮用
10、润滑脂油封。经最后氧化的零件保存期在3个月以内的不进行油封。2.13.3 涂漆零件上局部未涂漆的部位，涂2号低温润滑脂(ZL7-2 ) 2.13.4 油封在氧化后72小时内进行。5 藩液的配制、椎妒和调整3.1 化学氧化溶液的配制sa. 按化学氧化槽的工作容积，计算好所需要的化学药品量，扒在化学氧化槽中加入所需体积1/31/2的水，C. 往槽中缓缓加入硝酸或醋酸，然后加热至4050C左右，d. 在单独的容器中以少量的水分别溶解计算量的化学药品，搅拌待全部榕解后倒入槽中，e. 加水至规寇的工作浓画，调整PH值，并加热至工作温度，充分搅拌均匀，f 待溶液静止取样分析，且经零件试氧化，合格后方可使用
11、。3.2 局部化学氧化溶溃的配制以配制1升湛施为例), a. 将1012%氧化钱(MO)放在容籍中、加入少量的水，搅拌至呈糊状，b. 补加400500毫升的水，在不断搅拌下缓慢加入60克的锋所(Cr03 )至氧化续完全榕解混浊体消失), C. 在不断搅拌下加入2.，2.5毫升比重为1.84的硫酸(I-! 2S0 4 )并加水使总体积为1升。搅拌均匀即可使用。注 局部氧化提法的配制应使用杰商;j(、冷凝水或去离于1水。 局部化学氧化溶液配嗣后，必须保存在有盖的玻腐器皿中其使用期限不应超过一个月。3.3 化学氧化遗液的锥护和调整3, 3.1 1号化学氧化溶液的锥妒和调整溶液中硝酸和重错酸何是主要消
12、耗材料，当硝酸含量低时，氧化膜层发暗。当硝酸含量高时，氧化膜层发亮，光滑，带虹绿色。重错酸锦含量过低时，氧化能力减弱不易生成膜层或生成棕红色易脱落的氧化膜。这时应根据化学分析结果或氧化能力来调整硝酸或重错酸何的含量。3.3.2 2号化学氧化藩溃的锥妒和调整2号化学氧化溶液对前处理的要求比较严格，要保持槽液的清洁，防止杂质，特别是氯离子(Cl-) 带入榕液。当洛液中氯离子超过0.8g/1时，应更换槽液。根据化学分析结果或氧化能力添加氟化钩。3.3.3 3号化学氧化溶液的锥妒和调整洛液中醋酸的消耗较快，当醋酸含量低时，PH值升高，氧化能力减弱，膜层发暗发黑，甚至氧化不上，应经常添加醋酸或锚配来调整
13、酸度，并根据化学分析的结果调整搭液在规定范围内。随着氧化榕液使用时间增长，允许重错酸饵逐渐增加到200g/l，硫酸钱逐渐增加到6g/I。3.3.4 4号化学氧化溜麓的锥妒和调整榕液中醋酸的消耗较快，PH值不断升高.氧化能力减弱，膜层发晴，应根据化学分析结果或氧化能力添加醋酸。 7 QJ/Z134-85 3.3.5 5号和B号化学氧化泡渡的锥妒和调整因氧化温度较高，水份蒸发较快，1也经常:加水保持溶液的工作液面。在氧化过程中PH值不断到高，氧化能力减弱，由于生成二氧化健(MnO , )黑灰，硫酸链的消耗较快，需经常添加倍膏(每次加入量为O.5lg/1)或用硫酸来调整PH值到规寇范时，并根据焊学分
14、析结果或氧化能力添加硫酸锚，当二氧化锺黑灰过多时，槽液应更换。3.3.6 7号和8号化学氧化m渡的稚妒和调整该搭液氧化温度较高，水份蒸发较快，应经常加水保持洛液的工作浪面，在氧化过程中PH值不断升高，氧化能力减弱，需经常添加硫酸来调整PH值到规定范围。3.4 化学氯化藩溃的定期分析周期:&项目冕亵4。t命?应有称化丁曰:141济浓!t洗溶液司处理陆液也I!f处理裕议1号化学专(巳济?f(2号化学氧化溶液8号化学氧化溶液4号化学氧化溶液5号化学氧化应液. 8 . 去44y4守可u战酸17;1斗飞氧化制币在酸制碳目主制l、硝酸2、钻自干硝酸讷j川l周期个月一个月|亏JJEld一I-二1Ji i 恪
15、-王一丁1_-_丁、15042三0峰/氏的cr/拭化洛浪且-;_;扑酸押硫酸诙硫酸伎硫酸咀PH ili恪E主卸硫酸t在邻苯二甲酸主4仰PH 分析项目分析周期;在波各称周| 挂ZJ进行7号化学氧化溶液周重锚酸押硫酸较(?钱甲酸PH | 重锋酸伺填充榕液| 杂质Cl-O.8g/1时卫工抉溶液。2、芋i牛应与金属惜休绝缘。排除方法按工艺规范操作。1、ClO.8g/1日、1.)cJ兔溶液2、零件应与槽体绝姆。1、添加陆酸或恪L2 按1:，乙mj也进行。JJP强川机:111，J 除方法根据化学分析古果，可言)n醋酸和硫殷切饵，黄绿色挂灰i:1:-1?应更换溶液。4.5 5号和6号化学氧化溶液氧化时常见故
16、障的产生原因及排除方法见表90表9常且故阵氧化膜表面有白色斑点氧化膜疏松，易脱济.氧化膜薄，色诀，苓件i 表面有黑鱼挂灰. 10 产生原因排除方法除拍不净。jJ日强军件前处理溶液胶皮u日，氧化时间过长。溶液陈旧，氧化能力服窍，生成二氧化谧黑色沉淀调整溶液PH值扶艺规范w，作调整或更换溶液QJ/Z134-85 4.6 7号和8号化学氧化榕液氧化时常见故障的产生原因及排除方法见表10。表10I _!;收障产生原因排除方法轼化.lJmx会、!.H;-;:1色1亿除di才q;，卢，袋或反应产生| 加强苓件前处理，拟抖fh 气泡滞留在零件表面| 溶液或氧化过程中经常氧化膜层薄，色浅，或难以氧化成膜一|一
17、f;b$fl:溶液陈旧酸过高低| 更换或调整溶液氧他腹层疏松，)脱落，表面有黄绿色挂灰高时i日过调整或更换溶液，技工邻苹二甲酸含量过高艺规范操作4.7 不合格颐腥的运修4.7.1 在不影响零件精度要求下，膜层允许返修。4.7.2 镜合金零件的化学氧化膜层在碱处理溶液中退除，退后用热水和冷水清洗，并在铅酣洛液中中和后重新氧化。4.7.3 含铝的铸造钱合金零件的化学氧化膜层允许不用碱液退除，直接在铅酣!1l液中处理后重新氧化。4.7 , 4 铸造镜合金毛坯件或经粗加工的半成品件的化学氧化膜层可用吹砂法退除后重新氧化。4.7.5 局部小面积的化学氧化膜层，允许用水砂纸(280-400 )打磨或用刮刀
18、刮除，然后按局部化学氧化工艺过程进行修复。5 辅助材料辅助材料应符合表11的规寇z表11 u 币、分一，式规格磷R主制氢氧化制硅酸纳碳酸铀石油磷酸| l导同二硝酸Na 3P04.12H20 NaQH Na2Si03 . nH20 Na 2C03 CrQ3 HN03 (d= 1.42) 工业纯工业纯工业纯3业纯工业纯| 工业纯化字纯工业纯硝酸的NaN03 工业纯重恪酸仰1-K，C仙| 工业纯氯化锻NH4C1 工业纯氧化纳NaCl 工业纯 11 12 QJ/Z134-85 续表11 称l一分子式I 1 氯化制NaF l业纯硫酸钱(NH2504 工业纯醋酸cH3COOH(60揭lLJL纯硫殷铝押KAl(SO4)2.12H 2o 工业纯重恪酸制Na 2Cr207.2H20 工业纯硫酸钱MgSO. 7 H 20 J业纯硫酸钮MnS04. 5 H 20 工业纯邻苯二甲酸氢坪邻苯二甲酸氧化族硫酸航空洗海汽油丙回乙醇附加说明，本标准由第七O八所提出。本标准由一二九厂起草。KHC sH404 CsH 04 MgO H 2S04(d=1.84 C3H O C 2HsOH 化户飞 化7 纯化学纯化、Cf-、号纯工业纯汇业t,t r 纯
