1、中华人民共和国行业标准水工金属结构防腐蚀规范SL 105-95 条文说明制订说明根据水利部标准制订计划，制订本规范。1 国内、外概况及本行业现状金属腐蚀是破坏性的，所造成的损失也是惊人的。所以，各国都极为重视对腐蚀的研究，采取各种防腐蚀措施，尽量减少腐蚀造成的损失。世界各国都相继制订、修订了有关防腐蚀标准，且基本上己与ISO标准取得了一-致。我国国家科委也将腐蚀科学列为国家科技发展纲要的重点科研课题之.近年来也相继制订了一系列国家标准。在此基础上，其他行业也都制订了切合本行业实际的防腐蚀标准，防腐蚀工作取得了长足的进步。水工金属结构的防腐蚀长期来都比较落后，近年虽有所提高，但从总体上看，仍落后
2、于国外及国内其他行业。主要表现为:(1)没有较为完善的防腐蚀规范，致使无章可依。很多依靠经验，也有些参照其他行业的标准，其工况与水工金属结构相差甚远。(2)本行业防腐蚀技术人员极少，防腐蚀知识贫乏。致使有的工程选用的涂料或封闭涂料不配套，有的表面预处理与防腐蚀方法不配套。(3)目前，施工队伍很多，大部分素质较差，需要有认真的监督和检查。有些制造厂对防腐蚀工艺缺乏了解，忽略了对施工全过程的控制和检验。(4)防腐蚀往往列为产品制作的结尾工序，常因没预留应有的时间而草率施工。上述情况使得防腐蚀质量得不到有效的控制，导致涂层提前失效，增加了本可以避免的损失。随着形势的发展，大量的水利水电工程要建设，一
3、些运行多26 年的水利水电工程要更新、改造和加罔。按照不同情况选择适当的方法，提高水工金属结构的防腐蚀质量.延长其使用寿命有着重大的意义。因此，以防腐蚀技术的进步和腐蚀理论的完善为基础，对以往的实践经验加以分析、认识和整理，参考国内、外先进经验来制订一个先进的、切合本行业实际情况的、行之有效的规范来统一水工金属结构的防腐蚀设计、施工和质检是迫切需要的。2制订原则本规范的制订原则是:既要切合本行业实际情况，又要不失其先进性，力求与国家标准靠拢，使其能随着防腐蚀工艺的发展而得到推广应用。本规范制订中，主要参考了下列国内、外资料:(1)美国钢结构涂装协会标准(SSPC)(2) JTJ230-88海港
4、工程钢结构防腐蚀技术规定(3)喷辞、喷铝涂层防蚀(美)(4)热喷涂原理与应用技术美国焊接学会主编(5)防锈、防蚀橡装技术(日)佐藤靖著(6)船舶涂装技术中船总公司船艺所(7)耐蚀非金属材料及应用华南工学院等合著(8)鲁布革工程技术规范(9) JIS H9300白1977喷涂特操作标准(日)(1 0) JIS H9301-1977 喷涂铝操作标准(日)3 若干问题的说明(1)电化学防腐在其他行业应用很广，但在本行业应用很少，无成熟经验。而且，淡水中电解质少，牺牲阳极作用不明显;水工金属结构受条件限制，用外加电流保护在管理上有困难，无推广条件，所以本规范暂不列入。(2)本规范力求向国家标准靠拢。2
5、7 目次制订说明. . . . . . . . . . . . . . . 26 1 总贝.29 2 表面预处理. . . . . . . 30 3 涂料保护.4 金属热喷涂保护. . 5 验收. 28 1 总则1.0.3 在水工金属结构防腐蚀设计时，合理地选择防腐蚀方案是很重要的，它关系到结构的使用寿命，维修周期及工程造价。所以本条要求根据结构使用环境、运行工况及维修管理等因素综合考虑。但最有效的防腐蚀措施，往往需要较高的成本，这就需要通过技术经济比较论证来选定合理的方案。有时，还需考虑环境气候条件对施工质量的影响。例如有的涂料环氧类)低于5C不能固化，不适于在高寒地区的户外施工;个别涂料如
6、无机富镑，需要空气中的水份进行困化，所以应注意其在干燥气候条件下的应用。另外，在一些具体的结构设计时，应尽量避免形成水槽、水仓，否则必须在适当的地方开排水孔。也要注意尽量避免采用难以进行防腐蚀施工的结构。1.0.4 防腐蚀施工全过程包括表面预处理、涂装、固化等环节，每个环节的质量都影响整体质量。而防腐蚀施工的质量不能通过其后的终检完全确定，属于特殊工序(参见GB/T1900-180 9000质量体系系列标准。因此，本条强调了应由防腐蚀的专业人员负责，对各道工序质量进行监督。目前国内有许多实例都证实了有无全过程的质量监督，其施工效果相差悬殊。29 2 表面预处理2.1.1 防腐蚀涂层的有效寿命与
7、各种因素有关，如涂装前钢材表面的预处理质量、涂膜厚度、涂料的组成及涂装的工艺条件等。表2.1.1列出了上述因素对涂膜寿命影响的统计分析结果。寝2.1.1各种因素对涂腹寿命的影响因素表面预处理质量涂膜厚度涂料种类其他因素影响程度%)4.9 26.5 对于金属热喷涂，影响金属涂层与基底结合力的诸因素中，基体金羁表面预处理质量的重要性尤为显著。2. 1. 2 表面清洁度是指除去钢铁表面氧化皮、铁锈和其他附着物的程度。清洁度等级越高，涂层保护效果越好。表面粗糙度指预处理后基体金属表团的粗糙程度。合适的粗糙度使涂层与基底很好咬合，从而具有理想的结合强度。由于钢材表面的原始锈蚀程度、腐蚀环境、防腐方法及涂
8、料品种各不相同，表面预处理的要求也有区别。因此，本规范规定有关表面预处理质量的具体要求，应在设计文件中明确规定。2.1.3 表面预处理后新裸露出来的基体金属处于活化状态，暴露在潮温或腐蚀环境中极易再次生锈。因此，对工作环境有定的要求。2.1.3.1 相对湿度大于85%时，温度稍有降低，就会结露，使预处理后的基体金属返锈，影响涂层的结合力。当基体金属表面温度接近露点时，也易出现冷凝。因此，要求相对温度低于85%和30 基体金属的表面温度不低于露点以上3C。2.1.3.2 冬季或雨季施工时，应在车间内作业，可通过采暖或输入净化干燥的空气等手段，来满足对工作环境的要求。2.2.1 脱脂净化的目的是除
9、去基体金属表面的油、脂、机加工润滑剂等有机物。这些有机物附着在基体金属表面上会严重影响涂层的附着力，并污染喷(抛)射处理时所用的磨料，当磨料回收利用时，又会污染工件。除油应彻底，即使有一层极薄的油膜也会破坏或严重影响涂层的附着力。用过清洗剂后，必须冲洗干净，残存的清洗剂也会影响涂层的附着力。多数溶剂都易燃井有一定的毒性，使用时应注意安全，采取必要的防护措施，如通风、防火、呼吸保护和防止皮肤接触溶剂等。2.2.2.1 就提高涂层系统的保护性能来说，总是希望被涂结梅的表面具有最高的表面预处理质量。然而，随着清洁度等级的提高，预处理费用会急剧增加。表2.2.2列出了其相对费用的比较统计。因此，在确定
10、选择清洁度等级时，必须从经济技术效果方面来进行综合权衡。寝2.2.2寝面清洁度等级和预处理费用比较渭清度等级预处理效率(m2/d)相对费用Sa1 483 1 Sa2 232 2+ Sa2土2 139 3土2 Sa3 93 5+ 水工金属结构所处环境较为苛刻，且维修有一定难度，所以要求有较好的保护。Sa3级对表面预处理的要求很高，达到这一等级需要高昂的预处理费用。所以，除了某些极恶劣腐蚀环境中使用的钢结构或部分高要求的金属热喷除外，很少采用Sa3级，Sa2 31 级则不能满足热喷涂及一些高性能涂料的要求。s什级的优点在于:除了极恶劣的环境外，它能以相对低的成本满足绝大部分情况的需要。启闭机等水上
11、设备及结构的防腐，有时选用传统的油性涂料，这类涂料由于其湿润性和渗透性较好，对表面预处理的质量要求可适当降低，Sa2级也能满足要求。但对于现代的高性能涂料，如富悻涂料、环氧树脂涂料等必须达到Sa2专级。2.2.2.2 涂膜附着于基体金属表面主要是靠涂料分子与金属表面极性基因的相互吸引，随着粗糙度的增大，表面积也显著增加，从而导致涂膜附着力的提高。但是，粗糙度太太，也会给涂膜保护性能带来不利的影响。因为当涂料用量一定时，粗糙表面的轮廓峰顶处，涂膜厚度往往不足，早期的锈蚀也就从这里开始。涂膜厚度是选择粗糙度大小的主要因素。因为要想对基体金属进行有效保护，在粗糙表面轮廓的峰顶处也必须具有有效的涂膜厚
12、度。另外，金属热喷涂所需的表面粗糙度一般比使用涂料时大。2.2.2.3 由空压机提供的压缩空气都含有一定的油和水，油会严重影响基底和涂层的附着力，水会使基体金属返锈，所以必须要经过油水分离器。油水分离器使用一定时间后，内部的过滤材料会失效，所以要定期检查、更换。另外，空压机提供的压缩空气温度较高，一般约70.80cC，未经冷却喷在温度相对较低的工件上会产生冷凝现象。2.2.2.4 磨料的选择是表面预处理中极为重要的一环，当设备和工艺参数选定之后，效率及成本取决于磨料的选择。钢材种类不同，热处理方式不同，其表面硬度也不同。硬度较高的钢材应选用硬度大的磨料。A级和B级锈蚀等级的铜板不宜采用纯棱角状
13、磨料，C级和D级锈蚀等级的铜板使用棱角状磨料效率高，而丸状和棱角状的棍合磨料则适用于各种类型的钢板。铜板的原始锈蚀程度等级的32 划分见GB8923(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。在金属热喷涂中，喷涂颗粒与基体金属表面的机械咬舍是涂层与基底结合的主要形式。因此，要求表面轮廓呈粗糙的尖角形，应使用棱角状或丸状与棱角状棍合的磨料。无机富辞涂料也有此要求。金属磨料尽管单价高于非金属磨料，但其重复使用率高，有回收条件的场合，其经济性仍优于其他磨料。2.2.3 手工除锈不能除去附着牢固的氧化皮，动力除锈也无法将蚀孔深处的锈和污物除净，且动力除锈有抛光作用，抛光后的表面会影响涂膜的附着力。因此，这两种
14、方法都不适用于对防腐蚀要求较高的水工金属结构表面的预处理。只能作为辅助手段用于涂膜的局部修理和无法进行喷射处理的个别场合。2.3. 1 GB8923(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级为评定钢材除锈质量提供了明确的依据。但是，标准中规定的除锈等级，不论是用文字定义还是用彩色照片对照，都只能是给出一定范围内的检验尺度。因此，根据标准来评定时，必须充分注意困钢材种类、原始表面状态、所用磨料及除锈方法不同，即使属于同一等级的表面，外观上也是存在差异的。2.3.2 经喷(抛)射处理后的钢材表面轮廓外形呈极不规则性，没有一种方法能够对其外形测量给出一个精确值。根据其特殊性，国际标准化组织专门制订了评定喷(
15、抛)射处理后钢材表面特性的国标标准ISO8503 (涂装前钢材表面的处理一喷、抛射清理钢材表面的粗糙度)，我国也于1992年制订了相应的国标GB/T13288 (涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)。国标规定了涂装前钢材表面经磨料喷(抛)射处理后产生的表面粗糙度的视觉评定方法(比较样块法)和评定等级。由于此方法直观、易行且具有针对性，适合于水工行业推广，故本规范引用比较样块法来评寇在面粗糙度。2.3.2.1 由于采用丸状磨料或棱角状磨料喷(抛)射处理后获得的麦丽外现特征不同，所以k述国际标准和国标都规也制作两仲33 样块，即8样块和G样块，评定时应根据采用的磨料不同，分别选用相应的样块
16、。2.3.2.2 由于国际标准和国标均采用轮廓最大高度值Ry来反映表面粗糙度值，本规范也相应用Ry。考虑到新标准的推广应用要有-个过程及本行业的现行情况，本规范规定也可以用表团粗糙度仪直接测定其粗糙度值，表面粗糙度仪的测量值接近Ry的理论值。34 3 涂料保护3.1.1 新产品大多有经某部门鉴定的证书，但因各部门使用的条件不同，鉴定的重点也有所不同。用于水工金属结构的防蚀涂料要具有耐水、耐候、耐磨等性能。所以，如果未经工程实际使用证实，则要求有这些性能的对比试验结果，以便估计该涂料的保护年限。3.1.2 涂层的配套除要求同一涂层系统的涂料相容外，还有其他要求。如要求底漆硬度不能低于面捧硬度;底
17、漆成份中要求粉料多些，以使底层有一定粗糙度;面漆要求平整、光滑等。所以同一类型攘也有底潦与国漆之分，如氯化橡胶防锈漆(底)，氯化橡胶面漆。涂料制造厂的产品都与本厂产品配套。如果一个涂层系统采用几个厂的产品，配套性难以保证。一旦出现质量问题，不易分析原因，也难以区分责任者。特别是目前涂料制造厂较多，很多涂料元统一标准，所以更需要注意。3.1.3 目前的高性能涂料多属树脂类或氯化橡胶类。同一类树脂制成的产品具有基本相似的性质，但由于次要和辅助成膜物质的不同或生产、处理的条件不同，在某些性能方面会有很大的差异。此外，同一种树脂由于其分子量或制造方法不同，性能也会有差异。至于几种树脂混合的改性涂料，就
18、更复杂。所以，涂装施工前，必须要求涂料制造厂提供资料，按其要求施工。另外，这也有利于对涂料制造厂的选择。3.2.2 附录D表D1主要根据日本佐藤靖著化学工业出版社出版的防锈、防蚀涂装技术及国内几个主要涂料制造厂的配套方案。3.2.3 水工金属结构大多很难明确区分水上、水下部位，使用的涂料需要满足多方面的要求。但是，目前尚无耐水、耐候均优异的防蚀涂料。所以，应根据其使用条件，掌握首先必须满足的性35 能，协调多种性能的要求，选择适合的配套方案。附录D中表02、表03、表5的配套均为高性能涂料配套，在水工金属结构中应用还不多，时间也较短，但在码头钢结掏，造船等工程使用已很多，列出供参考选用。3.2
19、.3.1 附录D表02中的环氧富铸底潦有优异的附着力与防锈性能。根据对海军051型导弹驱逐舰131舰左右舷船壳干舷的跟踪检查，除不足1%面积受到机械损伤出现锈蚀外，其他的部位无锈蚀现象发生。有些部位面攘和中间漆被撞脱落，富悻攘漆膜上虽有明显的擦伤痕迹，漆膜仍大部分完好。历次维修中，环氧富悴底攘从未重新涂装过，使用19年仍完好。环氧云铁防锈漆是良好的中间棒，其颜料云母氧化铁呈鳞片状，在漆膜中层层叠积排列，大大延滞了引起金属腐蚀的水、氧气和其他有害离子的渗入，具有较好的耐水、酸、碱的能力。又因云母氧化铁光敏性弱，化学稳定性好，因而具有较好的耐候性。其潘膜略微粗糙，有利于面漆的结合。具备了作为中间攘
20、的各种优点。附录D表02中配套1面潘使用氯化橡胶，其优点是耐候，耐干湿交替。福建水口电站已使用这种配套方案。配套2为秦皇岛码头三期工程所选用，要求其保护期为十年。本配套经过2000小时盐雾试验，相当于10年防腐蚀期，试验全部样板完好。西德IP公司用此配套在铁桥上做过试验，7年情况良好，据此得出10年保护期无问题的推断结论。本配套中环氧面漆漆膜致密，耐水、酸、碱，与中间漆有良好的附着力。缺点是表面易粉化，装饰性能较差。根据试验，其粉化层厚度第一年约1m，以后逐年减小。配套3中面捧为脂肪族聚氨酶，国外用得较多，因其不仅保护效果好，装饰性能也好。但脂肪族聚氨醋价格较高。配套4中无机富怦底漆含怦量高，
21、保护效果优于环氧富铸底漆。但真表面预处理要求很高，除满足正文2.2.2.2及2.2.2.3外，还要求粗糙表面形状呈尖角形。而且，其间化要依靠空气中36 水分，要求有较高的相对湿度，干旱地区使用.要注意。上述四套配套均需注意5C以下不能施王。配套5全部采用氯化橡胶类，便于冬季施工，即使在一20C仍能施工。且由于氯化橡胶防锈漆潦膜水蒸气和氧气透过率低，具有良好的防锈性能，长期曝晒下漆膜稳定，耐候性好。其缺点是润湿性略差，易出现针孔。此配套70年代就在三河闸使用，丹江口也使用过，效果良好。3.2.3.2 附录D表03中配套1.2. 3. 4均采用环氧沥青作面漆。沥青系涂料具有优异的耐水性和润湿性，防
22、锈性能好。但耐候性差，不耐日光曝晒和干湿交替，濡膜机械强度低。环氧型涂料具有优异的耐酸、碱性和附着力，成膜后漆膜坚韧有弹性，但耐水性稍差。环氧沥青克服了两者的缺点而兼有两者的优点，即有优异的耐水性、耐磨性和良好的耐碱性、耐酸性，其耐热性、耐油性比沥青有很大的提高，是目前最常用的水下涂料。环氧沥青有厚浆型，超原浆型及非厚浆型之分，前两种施工时宜采用无气高压喷涂，后一种也可刷涂或压缩空气喷涂。配套5性能与附录D表02中配套5相似。3.2.3.3 启闭机等水上设备及结构因其所处环境腐蚀性较轻，且易于维修，所以也可以选用传统的油性涂料，其防护寿命一般在5年左右。当然也可以选择防护寿命长的高性能涂料，附
23、录D表04中环氧、氯化橡胶配套的防护寿命可达10年。3.2.3.4 这两套均耐水、耐磨、耐冲击，是压力钢管内壁最常用的配套。水头高、泥沙量大时宜选用后一配套。鲁布革电站压力铜管采用配套1，十三陵抽水蓄能电站压力铜管采用配套2。3.3 涂装施工在合理选择涂料配套前提下，涂膜的破坏，绝大部分是由于涂装施工造成的涂层缺陷引起的。有缺陷的部位会引起金属的局部腐蚀，导致涂层鼓泡、剥离等。所以，涂装施工应是涂料保护-章的重点。3.3.2 涂装方法-般有刷涂、压缩空气喷涂和无气高压喷涂。刷37 涂操作方便，适应性强，能使涂料渗透到细孔和缝隙中去。但放率低，费时费工，外观差，且不适合某些快干型涂料。压缩空气喷
24、涂效率较高，涂层厚度均匀，外观好，但附着力不如刷馀，涂料浪费大，且不适合某些高粘度的涂料。元气高压喷涂效率高，各种粘度的涂料都能适应，特别是用于厚浆型涂料时，一次喷涂成膜较厚。但操作复杂，适用于大面积喷涂，在小工件或形状复杂的表面使用有困难。几种方法，各有利弊，应正确选用。焊缝粗糙不平，且易出现针孔，宜先刷涂一道，再与其他部位同样施工。3.3.3 表面预处理与涂装之间，间隔时间越短越好，因为即使在正常适中的大气环境中，新裸露的基体金属也会慢慢锈蚀。具体间隔时间各种资料中不尽相同。根据经验，本条中的间隔时间己能保证涂装质量，且施工中可以做到。3.3.4 从涂料的涂装到固化成膜期间，如有下雨、下霜
25、、结露等情况出现时，就不能形成满意的涂膜。高湿度下也不宜涂装，因为空气中水分易凝聚于被涂结构表面，并有进入涂膜的可能，会引起涂膜发白等缺陷。但对硅酸辞之类依靠空气中水分来固化的涂料，反而要求有较高的相对湿度。温度对涂膜的干燥和困化有显著影响。低温条件下，涂膜困化速度减慢。温度高于30C时，阳光曝晒的钢板表面温度过高，涂膜易发生针孔，不宜涂装。各种类型涂料受温度影响有区别，如氯化橡胶类溶剂挥发型涂料，受阻度影响较小，可在一20+400C的条件下施工f环氧类一般10C以下固化缓慢，在低于5C时，因困化剂与环氧树脂间的化学反应停止，故不能施工。所以应根据涂料制造厂推荐的条件涂装。3.3. 使用车间底
26、漆是为了在表面预处理后，暂时保护焊接坡口及两侧。车间底漆应具备以下性能:(1)耐蚀性能好，漆膜20m左右就能提供良好的保护，在室外暴露时，至少具有三个月的防锈性能。(2)不影响焊接及焊缝质量。(3)焊接、切割时产生的有害体气体应在国家卫生标准允许38 fB围内。(4)与铜板附着良好，能与各类型防锈潦配套。目前，常用的有环氧富停车间底漆，环氧低悻车间底潦、环氧铁红车间底漆及硅酸铸车间底漆等。3.3.8 对于挥发性物理固化的涂料，一般要求注意其层间最短涂覆间隔时间，以保证下层涂料中的溶剂能挥发出来，进行正常固化。对于双组份化学固化的涂料，则应特别注意其最长间隔时间，如超过其最长间隔时间，则严重影响
27、其层间结合力。作为补救办法，可用砂布将前一涂层表面打毛后再涂装，以增加涂层的附着力。但应尽量避免超过其最长涂覆间隔时间。3.4.2 底漆、中间漆、面漆功能不同，各层厚度均应达到要求。涂膜厚度越厚，防蚀效果越好。但一次涂层过厚时，会引起涂层固化缓慢、收缩、起皱、裂纹和剥落等缺陷。各种涂层都有各自适宜的厚度范围，应在其控制范围内进行施工。一般涂料制造厂提供的资料中每道膜厚是指无气高压喷涂的厚度。当采用其他手段涂装时，如达不到厚度要求，应增加涂装道数。测定温膜厚度，可以控制干膜厚度，避免涂膜固化后发现膜厚不够而需要补涂。温膜厚度测点数可根据被涂结掏的复杂程度及工人操作的熟练程度进行调整。3.4.4
28、膜厚控制，目前世界上一般采用两个80%或两个90%控制，美国钢结构协会涂装标准(SSPC)则规定每100ft2 (9.3 mZ)测5点，其平均值达到要求，最低值不低于要求值的80，%。本规m为与DL5017-93(压力铜管制造安装及验收规程相统一，也规定为两个85%。干膜厚度的测量般使用磁性测厚仪，附录E中要求精度不低于士10，%0 GBl720-79 (漆膜厚度测定法规定为2m，但这种精度的磁性测厚仪在本行业应用有困难。根据目前市场上测厚仪的情况，本规也取士10，%。由于仪器的精度低于误差理论中要39 求的精度(允差的1/3-1/日，所以应严格按照仪器说明书中的操作方法，减少人为误差。3.4
29、.5 关于附着力的检查，GB9286 (色湾和清漆的划恪试验中己有规定，但因国产多刃划格器及德国产划格器的使用说明中都规定刃距为1mm的适用于膜厚60m以下，2mm的适用于60-120m的范围。所以对使用的厚度不大于120m的涂膜，采用划格试验。厚度大于120m的涂膜，则用划600角的方法，此法与压力钢管制造、安装及验收规范相同，过去在施工现场也经常使用。关于使用的粘胶带，GB9794 (热喷涂料辞及铸合金涂层试验方法中要求用布胶带。经我们试验，有效期内的医用布胶带粘接性能较好。当出现涂层间剥离时，说明涂层间结合性能不好。其原因可能是施工引起的，也可能是涂料配套不当引起的，应查明原因，再采取相
30、应措施，改善施工或与涂料厂联系，并在检测报告中写明。3.4.6 非厚浆型涂料，要达到规定膜厚，需经过数道涂装。即使每道涂层都有个别针孔产生，几道涂层的叠加，针孔贯穿整个涂膜几率很小，针孔检查不是必要的。厚浆型涂料由于膜厚，干燥相对困难，产生针孔可能性大。而且往往一道或两道即达到规定厚度，针孔贯穿涂膜几率较大，所以须作针孔检查。3.5 埋件与提凝土接触的表面常用水泥砂浆进行临时防护，但也不限于此，可根据实际情况选用其他方法。40 4 金属热喷涂保护4. 1. 1 金属喷涂层多孔，不宜单独使用。涂料封闭是指使用粘度较低的涂料，涂刷在金属涂层上，封闭金属涂层的孔隙，降低金属腐蚀速度。防护寿命可达15
31、年左右。金属热喷涂和涂料复合保护系统以下简称复合保护系统勺是指在涂料封闭层上再涂刷面漆。金属涂层提供了稳定的、免于腐蚀的基底，提高了涂料层的寿命;涂料层使金属涂层免于在腐蚀性环境受到腐蚀，发挥了最佳协同效应，防护寿命可达20年以上。4.2 本条与GB9793(热喷涂辞及辞合金涂层及GB9795(热喷涂铝及铝合金涂层中要求一致。4.3.1 由于悴、铝的电极电位均比钢铁低，所以在腐蚀介质中起阴极保护作用。虽然铝的电极电位比辞低，但由于铝的钝化倾向很大，钝化后的铝的电极电位比辞高，使得铸涂层阴极保护作用反而比铝涂层好。然而，由于铝涂层表面形成致密的氧化层，在淡水中，可以起屏蔽保护作用。所以，淡水中辞
32、、铝及其含金都可以使用。在工业大气中，悴对酸性物质的敏感性限制了它的使用d在海水中，由于氯离子的增加，辞的腐蚀产物多孔、体积大、可溶于水，使辞表面得不到保护。铝因其表面氧化物A1203 3H20具有很好的不透水性和韧性，可对金属提供良好的保护。4.3.2 本条用了最小局部厚度，与压力钢管制造、安装及验收规范及钢闸门安装及验收规范有区别。原因有两点:一是钵、铝及其合金对钢铁来说都是阳极性涂层，其失效形式与涂层厚度有直接关系。要控制涂层质量，必须控制最小局部厚度。二是最小局部厚度是按国际惯例提出的，国标己采用，为与国际及ISO国际标准接轨，故采用最小局部厚度。表中对同种金属涂层相同的使用方式提供了
33、两个最小局部厚度数值，供选择。厚度与使用年限有关，当然根据需要也可选用其他厚度。4.3.3 封闭涂料的主要作用是将金属涂层的孔隙封闭，阻止腐蚀介质直接渗透到基体金属的表面，使基体金属免于腐蚀，同时也保护了金属涂层。在复合保护系统中，封闭涂料又起到中间漆的作用，增加金属涂层和面漆的结合力。4.3.4 附录F选用三种封闭涂料:(1)环氧云铁防锈潦。其主要颜料为极细的云母氧化铁鳞片，能渗到金属涂层的孔隙中，具有良好的封孔能力，本身也具有一定的耐蚀性，可单独使用。环氧云铁成膜后表面略呈粗糙，与面擦结合使用效果更好。(2)磷化底漆。主要成份为聚乙烯醇缩丁醒-铅酸饵，具有良好的钝化能力，但由于其成膜后多孔
34、，本身没有防锈作用，不宜单独使用，常用作中间漆与面漆结合使用，以增加金属涂层与面漆的结合力。(3)环氧拥青防锈漆。作为封闭涂料，第一道应稍稀释后刷涂。环氧切青附着力好，又有优异的耐蚀性、耐水性，可同时兼顾封闭涂料与面漆的作用。三河闸60年代开始应用，至1990年闸门解体时金属未受腐蚀。本条附录表中推荐四种面潘，可根据使用环境选用，涂覆于封闭涂料层上，组成复合保护系统。4.4.2 本条说明了操作要点。主要参考日本工业标准ISH9300 喷涂铸操作标准、ISH9301 喷涂铝操作标准及T230海港工程钢结构防腐蚀技术规定。4.4.3 目的都是为使封闭涂料能渗透到金属层空隙中，起到封孔效果。4.4.
35、4 工地焊缝施工中要注意对喷砂时破坏的邻近部位的修补。4.4.5 由于运输安装或其他原因所造成的涂层破坏，应按原制作工艺进行修补。但斗般工地条件不具备，作为补救措施，可采用富怦漆修补怦涂层，铝粉漆修补铝涂层。当然，效果不如原喷涂层。若不进行修补，则损坏了整个系统的完整性，破坏了整体保42 护。4.5 本条为GB9793-88(热喷涂辞及辞合金涂层及GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层检查项目中规定的必检项目。结合性能试验为破坏性试验，在工艺能够保证的情况下可做带样试验，也可在工件非重要部位上做，结束后应即参照4.4.5条进行修补。43 5 验收5. O.15. O. 2 条文无需说明。44 mm-mOF .J 书号:1580124-28 定价27t 5.00
