1、ICS 91. 220 P 98 SL 中华人民共和国水利行业标准SL 317-2015 替代SL317-2004 泵站设备安装及验收规范Specification of equipment installation and acceptance for pumping stations 2015-02-02发布2015-05-02实施f宣言飞中华人民共和国水利部发布飞喳萨中华人民共和国水利部关于批准发布水利行业标准的公告(泵站设备安装及验收规范)2015年第9号中华人民共和国水利部批准泵站设备安装及验收规范(SL 317-2015)为水利行业标准，现予以公布。标准名称泵站设备安装及验收规范标
2、准编号|替代标准号SL 317-2015 I SL 317-2004 水利部2015年2月2日f , 前言根据水利技术标准制修订计划安排，按照SL1-2014 (水利技术标准编写规定的要求，修订SL317-2004 (泵站安装及验收规范，修订后的标准名称为泵站设备安装及验收规范。本标准共10章和7个附录，主要内容有:总则，基本规定，立式机组的安装，卧式与斜式机组的安装，灯泡贯流式机组的安装，潜水泵的安装，进出水管道的安装，辅助设备的安装，电气设备的安装及试验，泵站设备安装工程验收等。本次修订的主要内容有:二一对原规范第2章名称做了变更，结构进行了调整，增加了安装施工组织内容，删除了水泵模型试验
3、验收内容;二一删除原规范第38章章名中的及验收三个字，使章名与其内容更相符;一-在原规范第4章基础上，增加了主机组传动装置安装内容;对原规范第5章内容进行了扩充;对原规范第7章内容进行了调整归并，即:将各种阀门安装内容归并为一节;在原规范第9章基础上，增加了泵站电气设备安装及试验的相关规定，将该章名称变更为电气设备安装及试验，并将主电动机试验项目及要求以附录形式进行了规定;将原规范第10章名称变更为泵站设备安装工程验收，增加了设备安装工程验收的般规定和设备安装验收的内容，将泵站试运行验收内容调整为泵站机组启动验收，将安装单位应提供的资料以附录形式进行了f i 规定;删除了原规范第11章，泵站工
4、程竣工验收按现行水利行业标准水利水电建设工程验收规程)(SL 223)的有关规定执行;一一删除了工程验收相关的7个附录和原型泵与模型泵性能换算的1个附录，增加了泵站设备安装及验收应移交资料目录、主电动机交接试验项目及要求、变压器安装及交接试验项目及要求、计算机监控系统安装及交接试验项目及要求等4个附录;一一一更正了原规范公式、图表和文字中的错误。本标准为全文推荐。本标准所替代标准的历次版本为:一-SD204-86安装分册SL 317-2004 本标准批准部门:中华人民共和国水利部本标准主持机构:水利部农村水利司本标准解释单位:水利部农村水利司本标准主编单位:中国灌溉排水发展中心本标准参编单位:
5、扬州大学江苏省江都水利工程管理处甘肃省景泰川电力提灌管理局广东粤港供水有眼公司湖北省樊口电排站管理处湖北省水利水电勘测设计院水利部泵站测试中心(武汉大学)浙江同济科技职业学院本标准出版、发行单位:中国水利水电出版社本标准主要起草人:李端明仇宝云汤正军李怀清徐叶琴余军秦昌斌刘德祥徐跃增黄季艳冯晓莉刘涛飞张世伟郭宁本标准审查会议技术负责人:储训本标准体例格式审查人:郑寓本标准在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给水利部国际合作与科技司(通信地址:北京市西城区臼广路二条2号;邮政编码:100053;电话:010 -63204565;电子邮箱:bzhmwr. gov.
6、 cn)，以供今后修订时参考。, 1 飞目次l 总则-2 基本规定42.1 一般规定42. 2 设备安装的施王组织62. 3 主水泵制造验收 8 2.4 设备到货验收及保管172. 5 土建施工与设备安装的配合182. 6 基础及预埋件193 立式机组的安装n3. 1 轴承233. 2 立式水泵 25 3. 3 立式电动机284 卧式与斜式机组的安装334.1 轴瓦研刮和轴承装配334. 2 卧式与斜式水泵354. 3 卧式与斜式电动机374. 4 传动装置 39 5 灯泡贯流式机组的安装u5.1 固定部件 41 5. 2 轴承装配 42 5. 3 灯泡贯流泵45. 4 灯泡贯流泵机组电动机
7、43 6 潜水泵的安装67 进出水管道的安装u7. 1 一般规定 47 7.2 金属管道. 49 7. 3 其他材料管道. . . . . . . . . . . 52 7.4 阀门538 辅助设备的安装568.1 一般规定 56 8. 2 油压装置 56 8. 3 空气压缩装置588. 4 供排水泵. 59 8. 5 真空破坏装置. . . . . . . . . . . . 61 8. 6 辅助设备的管及管件619 电气设备的安装及试验649.1 一般规定 64 9. 2 主电动机 64 9. 3 变配电设备649. 4 电气二次设备659. 5 计算机监控及通信系统 66 9. 6 其他
8、电气设备6710 泵站设备安装工程验收6810. 1 一般规定6810. 2 设备安装验收 69 10. 3 机组启动验收 69 附录A泵站设备安装验收应移交资料目录74附录B设备涂色规定78附录C各类仓库及设备存放79附录D联轴器同轴度测量方法. . . 83 附录E主电动机交接试验项目及要求85附录F变压器安装及交接试验项目及要求87附录G计算机监控系统安装及交接试验项目及要求99标准用词说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 标准历次版本编写者信息107条文说明109飞1总则1. 0.1 为规范泵站设备安装及验收行为，统一其技术要求，做到优质、
9、安全、经济，保证工期，管理方便，制定本标准。1. O. 2 本标准适用于新建、扩建或改造的灌溉、排水、调(寻1)水及工业、城镇供排水的大中型泵站及安装有大中型主机组的小型泵站的设备安装及验收。1. o. 3 泵站设备安装应包括主机组、辅助设备、电气设备和进出水管道等的安装及试验。1. O. 4 泵站设备安装应按国家及相关部门发布的有关安全、环境保护和节能减排等方面标准的规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。1. O. 5 本标准主要引用下列标准:GB 2887 计算机场地通用规范GB/T 7261 继电器及装置基本试验方法GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB/T 11920
10、 电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件GB/T 12668 调速电气传动系统GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 14541 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则GB/T 14598 电力继电器GB/T 16934 电能计量柜GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范GB 50147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB 50148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准1 -GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规
11、范GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范规程GB 50172 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50198 民用闭路电视系统工程技术规起GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50235 工业金属管道公差施工规范GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50255 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50268 给水排水管道施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 5034
12、3 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB 50348 安全防范工程技术规范GB 50462 电子信息系统机房施工及验收规范GB/T 50510 泵站更新改造技术规范GB 50601 建筑物防雷工程施工与质量验收规范SL 105 水工金属结构防腐蚀规范SL 140 水泵模型及装置模型验收试验规程SL 176 水利水电工程施工质量检验与评定规程SL 223 水利水电建设工程验收规程SL 548 泵站现场测试与安全检测规程SL 583 泵站计算机监控与信息系统技术导则CJJ 101 埋地聚乙蜻CPE)给水管道E程技术规程CJ/T 167 多功能水泵控制阀DL 489 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及
13、装置试验DL 490 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程2 飞DLjT 769 电力系统微机继电保护技术导则DLjT 825 电能计量装置安装接线规则DLjT 855 电力基本建设火电设备维护保管规程DLjT 5344 电力光纤通信工程验收规范JBjT 8660 水电机组包装、运输和保管规范YD 5079 通信电源设备安装工程验收规范YDjT 5090 数字同步网设备安装工程验收规范YDjT 5156 固定电话网智能化设备安装工程验收规范CECS 17 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS 122 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS 129 埋地给排水玻璃纤维增
14、强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS 136 建筑给水氯化聚氯乙烯(PVC-c)管道工程技术规程CECS 162 给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程1. O. 6 泵站设备安装及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。3 2基本规定2. 1一般规定2. 1. 1 设备安装前，应具备下列工程及设备图样和技术文件:1 设备安装图及技术要求。2 与设备安装有关的建筑结构及管路图。3 制造商提供的设备及零部件和备件清单、设备及部件装配图、设备安装使用说明书。2. 1. 2 设备安装检测所采用的检测仪器、仪表和设备应符合下列要求:1 精度等级应满足被检测项目的精度要求
15、，并应经过法定计量检定机构检定合格，且在规定的有效期内。2 除本标准另有规定外，宜使所测数值在其量程的30%95%范围内。3 对于某些专用检测仪器、仪表或设备，当检定机构不能检定时，可采用实验室间比对的方式校准。2. 1. 3 制造商提供的安装专用工器具、备品备件、设备图样及技术资料等应满足安装和运行的要求。制造商应按合同或附录A的要求提供设备图样及技术资料。2. 1. 4 安装前应对设备进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台同型号设备同时安装时，每台设备应用标有同一序列标号的部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂润滑油。2. 1. 5
16、 主水泵和主电动机组合面的合缝检查应符合下列规定:1 用0.05mm塞尺检查合缝间隙，不应通过。2 当允许有局部间隙时，可用O.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。3 精制螺栓、定位销的配合公差应符合设计要求。4 飞4 组合缝处的安装面高差不应超过O.10mm。2. 1. 6 承压设备及其连接件的耐压试验应符合下列规定:1 强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，但最低压力不应小于O.4MPa，保持压力10min，无变形、裂纹及渗漏等现象。2 严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象。3 主电动机冷却器应
17、按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计无明确要求，则试验压力宜为O.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象。4 轮载耐压试验应按3.2.3条的规定执行。2. 1. 7 油槽等开敞式容器安装前应进行煤油渗漏试验，试验时至少保持仙，无渗漏现象。容器做完渗漏试验后如再拆卸应重新进行渗漏试验。2. 1. 8 各连接部件的销钉、螺栓、螺母，均应按制造商的要求锁定或点焊牢固。有预紧力要求的连接螺栓应测量紧固力矩，并应符合制造商的要求。部件安装定位后，应按制造商的要求安装定位销。2. 1. 9 起重运输应符合下列要求:1 对重量大的设备或部件的起重、运输项目，应专门制定详细的操作方案和安全技术措施。2
18、 对起重机械设备的各项性能，应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实。3 严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承(支)力点;凡利用建筑结构起吊或运输重物件的，应进行验算。2. 1. 10 设备的涂层应满足下列要求:1 机组各部件及成套设备，均应按设计要求在制造厂内进行表面预处理和涂漆防护。2 需要在工地喷涂表层面潦的设备或部件(包括工地焊缝)应按设计要求进行。5 3 设备或部件表面涂层局部损伤时，应按原涂层的要求进行修补。4 设备表面的涂层应均匀，无起泡、元皱纹，颜色二致。5 设备涂色应按附录B的规定执行。2. 1. 11 设备铭牌、标牌和安全警示牌等应正确、完整、整齐、醒目、耐久
19、。2. 1. 12 设备安装前，预留的孔、洞、基础预埋件等应满足设计要求。电气设备安装后，盘柜的尺寸误差、接地等应满足设计及相关标准的要求，有封堵要求的孔、洞应封堵严密。2. 1. 13 设备及外协或采购的主要零部件、装置、自动化元件，设备的主要材料，设备安装的装置性材料，设备用油等，应符合设计和产品相关标准的规定，井有检验合格证或出厂合格证。2. 1. 14 设备安装后应元漏水、漏气、漏油等现象。2. 1. 15 设备安装应做好相关文件、图样和技术资料(含电子版)的整理。2.2 设备安装的施工组织2.2.1 设备安装前，监理工程师应组织项目法人、设计、制造、安装等单位进行技术交底。2.2.2
20、 设备安装前，安装单位应编制设备安装施工组织设计，并应符合下列规定:1 应根据设备安装合同的约定，并结合设备供货、工程设计和现场施工的实际情况，合理编制施工组织设计。2 设备安装施工组织设计的主要内容宜包括工程及安装工作面概况、安装内容及工期要求、安装工艺，施工部署及资源配置，工程质量控制措施、安全生产管理措施等。3 监理工程师应组织项目法人、设计、制造、安装等单位对设备安装施工组织设计进行审查。4 设备安装施工组织设计经审查批准后，由监理工程师发布开工令，安装单位方可进场进行正式安装。6 飞2.2.3 设备安装施工组织设计应由安装单位根据本标准的相关规定、设计和制造商的图样及要求、国内外同类
21、工程的先进经验并结合实际编制。主要设备的安装工艺宜邀请制造商参与编制或讨论;安装完成后，安装工艺应由安装单位负责整理完善，并随竣工资料一起移交。2.2.4 设备安装前，安装单位及准备工作应满足下列要求:1 应按设备安装施工组织设计的要求配齐人员、安装工器具及检测仪器、仪表等。2 安装人员应接受技术和安全培训，特种作业人员应持证上岗。3 安装人员应熟悉2.1.1条规定的有关图样和技术文件。4 应参加监理工程师组织的对与设备安装有关的土建工程查验，并接收土建施工单位提交的与设备安装有关的基准线、基准点和水准标高点等。5 应对设备安装工作面及场地进行清理和布置，并符合设备安装要求。2.2.5 设备安
22、装中，安装单位应保证设备安装质量，做到安全生产、文明施工，并应满足下列要求:1 应按设计要求进行安装施工，不得擅自修改设计。安装过程中发现设计文件及图样有错误时，应及时提出意见和建议。2 应对安装质量进行检验及记录，编写安装施工日志。施工日志应真实、完整地记录设备安装、检验、试验数据及异常情况处理等。对于隐蔽部件(部位)的安装质量，应在部件(部位)隐蔽前进行检验并作好记录，合格后方可继续安装。3 遇到重大问题应及时反馈给监理工程师，由监理工程师组织项目法人、设计、制造、安装等单位讨论解决。4 安装的主要设备及材料如需变更，应经过监理工程师、设计和项目法人书面批准。5 现场设备、工器具及材料应定
23、点摆放整齐，保持场地整洁、通道畅通。7 6 应按安全控制标准及措施保证施工安全。2.2.6 安装结束后，安装单位应及时移交安装及验收资料。安装及验收资料应与现场实际一致。2.2.7 监理工程师应对设备安装质量进行检查和控制。大型机组的安装可委托具有相应资质的第三方检测机构进行安装质量的过程跟踪检测。2.3 主水泵制造验收2.3.1 采用新模型的主水泵，在制造前，应按SL140的规定进行模型试验和验收。2.3.2 主水泵制造合同签订后应定期和不定期召开联络会。大型水泵和非定型中型水泵宜进行监造和出厂验收。2.3.3 对于采用新模型的主水泵和无同类工程规模案例的主水泵在出厂前宜进行不少于1台的真机
24、测试。若出厂前无法做真机测试的，在工程现场应进行不少于1台的真机测试。真机测试应按SL548的规定执行，测试项目应包括水泵装配及调节情况和流量、扬程、转速、轴功率、效率、汽蚀余量、振动、噪声、温升等参数的现场测试，测试结果应符合设计或合同的要求。2.3.4 离心泵主要实际尺寸与设计尺寸的允许偏差应符合表2.3.4的要求，表中测量项目的测量位置见图2.3.402.3.5 混流泵、轴流泵主要实际尺寸与设计尺寸的允许偏差应符合表2.3.5的要求，表中测量项目的测量位置见图2.3.5。导叶式混流泵和轴流泵叶轮过流表面(单向泵为叶片正面，双向泵则为正反两面)粗糙度Ra不应大于3.2ID，其他部位不应大于
25、6.3IDo2.3.6 主水泵加工完毕后，应按设计图和2.3.4条或2.3.5条的要求检测合格，主水泵外观质量应符合设计要求，叶轮外径误差应符合设计图样及技术要求的规定值。2.3.7 液压调节叶片的主水泵，其叶轮应进行强度耐压试验，并符合3.2.3条的规定;机械调节叶片的主水泵，如叶轮轮载内部用油脂防锈或用自润滑轴承的，应进行严密性耐压试验。8 飞表2.3.4离心泵主要实际尺寸与设计尺寸允许偏差测结项目允许偏差测量要求说明进口直径D1;三1000mm土0.1%在2个相互垂直的截面上测量Dl D14500 l 中心2 3 4 测量机组十字中心线与埋件上相应标记间距离2 高程:1: 3 3 水平0
26、.07mm/m 4 圆度(包含同轴度)1. 0 1. 5 2.0 测量机组中心线到止口半径3.2.2 叶轮与叶轮外壳的装配应符合下列规定:1 安装前对叶轮叶片外缘的圆度(球度)进行检查，应符合设计要求。2 叶轮外壳组合缝间隙应符合2.1.5条的规定。3 叶轮外壳内圆圆度，在叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之差，不应超过叶片间隙设计值的士10%。4 轴流泵和导叶式混流泵叶片在最大安放角位置分别测量进水边、出水边和中部三处叶片间隙，与相应位置的平均间隙之差的绝对值不宜超过平均间隙值的20%。3.2.3 液压全调节水泵的叶轮轮载严密性耐压试验和接力器安装、动作试验，应符合下列规定:1 叶轮轮
27、载严密性试验压力，应按制造商的规定执行。如制25 -造商无规定时，可采用汽轮机油进行试验，压力应为O.5MPa，保持16h，油温不应低于50C。试验过程中，应操作叶片全行程动作23次，各组合缝不应渗漏，每只叶片密封装置不应有渗漏现象。2 叶片调节接力器的安装应符合GB/T8564的规定。3 叶片调节接力器应动作平稳。调节叶片角度时，接力器动作的最低油压，不宜超过额定工作压力的15%。4 各叶片实际安放角应符合叶片设计图样的要求，误差不应大于0.250。3.2.4 立式轴流泵和导叶式:昆流泵安装，叶轮中心与叶轮外壳中心的安装允许高差及其测量校核方法应符合表3.2.4的规定。表3.2.4叶轮中心与
28、叶轮外壳中心安装允许高差及其测量校核方法单位:mm 叶轮直径项目说明4500 对新型机组，应通过叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许高差12 13 24 计算运行时电动机承重机架下沉值和主轴线伸长值重新确定立式导叶式O. 6 O. 6 O. 6 叶轮中心与叶轮外壳叶片间隙1昆流泵1. 1 1. 7 2. 3 中心安装允许高差通过允许偏差立式轴流泵下间隙大于上间隙5%15%叶片间隙允许偏差校核3.2.5 立式机组安装，其转动部件与固定部件的轴向间距应符合设计要求;当设计元要求时，应大于机组顶车的高度。3.2.6 导叶体安装前，应复测泵座上平面高程、水平和内环圆度，并应符合表3.2.1的规定。3.2.7
29、 机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口中心为基准，基准中心位置偏差不应大于O.05mm，水泵单止口承插口轴承支撑平面水平偏差不应超过O.03mm/m。机组固定26 -、-飞部件垂直同轴度应符合设计要求;设计无规定时，水泵上导轴承承插口止口中心与水泵下导轴承承插口基准中心垂直同轴度允许偏差不应超过0.08mmo3.2.8 下置式接力器的液压全调节水泵，泵轴与轮载连接、上下操作油管连接、单层操作油管的泵轴与电动机轴连接，均应进行严密性耐压试验。中置式和上置式液压全调节水泵接力器也应按设计要求进行严密性耐压试验。水泵操作油管安装前应清洗干净，无法进行严密性耐压试验的，应连接可靠，不漏油;
30、螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施。3.2.9 导轴承安装应在机组轴线摆度、推力瓦受力、磁场中心、轴线中心及电动机空气间隙等调整合格后进行，并应做好记录。3.2.10 水泵导轴承密封装置的安装应符合下列要求:1 清水润滑导轴承密封的橡皮板应平整，橡皮板与动环之间的间隙应均匀并符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均间隙值的20%。2 油润滑导轴承空气围带装配前应按制造商的规定通入压缩空气在水中检查有无漏气现象，安装后应进行密封试验，符合设计要求。3 油润滑导轴承轴向端面密封装置动环、静环密封平面应符合要求，密封面应与泵轴垂直，静环密封件应能上下自由移动，与动环密封面接触良好。安装后应进行密封试验，
31、符合设计要求。4 油润滑导轴承密封漏水的排水管路应畅通。3.2.11 叶片液压调节装置受油器安装应符合下列规定:1 受油器体水平偏差，在受油器底座的平面上测量，不应大于0.04mm/m。2 受油器底座与上操作油管(外管)同轴度偏差，不应大于0.04mm。3 受油器体上各油封轴承的同轴度偏差，不应大于0.05mmo4 操作油管的摆度不应大于0.04mm，轴承配合间隙应符27 ,- 合设计要求。5 旋转油盆与受油器底座的挡油环间隙应均匀，且不应小于设计值的70%。6受油器对地绝缘，在泵轴不接地情况下测量，不宜小于0.5Mn。3.2.12 叶片机械调节装置调节器安装应符合下列要求:1 操作拉杆与铜套
32、之间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的O. 1%0. 15%。2 操作拉杆联接应符合设计要求，应有防松措施。3 调节器拉杆联轴器与上拉杆联轴器联接时，其同轴度应符合设计要求。4 调整水泵叶片角度为00，测量上操作杆顶端至电动机轴端部的高差，并作好记录，供检修时参考。5 叶片角度上下限位开关动作应可靠，叶片角度电子显示与机械显示应一致。6 冷却水管连接应可靠。3.2.13 叶轮叶片实际安放角的显示值误差不应大于0.25。3.3立式电动机3.3.1 整体定子和转子电动机的安装，应按本标准执行。分瓣式电动机的安装应按GB/T8564的相关规定执行。3.3.2 定子铁芯高度允许偏差为2. 04. Omm，定
33、子铁芯上端面波浪度不应超过4.0mm。3.3.3 转子磁极高度允许偏差为士1.5mm，转子磁极中心挂装高程允许偏差为:!:1. Orr旧n3.3.4转子磁极圆度各半径之差不应超过设计空气间隙值的士4%。3.3.5 上下机架安装的中心相对水泵轴承承插口止口中心的偏差不应超过1.Omm;刚性支撑推力轴承的电动机轴承座或油槽的水平偏差不宜大于0.10mm/m;碟形弹簧弹性支撑推力轴承28 一一-一-.飞的电动机机架水平应以轴承座水平控制，其水平偏差不应大于0.02mm/m。3.3.6 制动器安装应符合下列规定:1 制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，保持30min，压力下降不应超过3%。压力解除后
34、，活塞应能自动复位。2 制动器顶面安装高程偏差不应超过士lmm，水平偏差不应超过0.2mm/m，制动器与转子闸板之间的间隙允许偏差为设计值的:!:20%。3 制动系统管路应按设计要求进行严密性耐压试验，无渗漏。3.3.7 定子安装应符合下列规定:1 定子按水泵轴承承插口止口中心找正时，应至少测量4个对称方位的半径值，各半径与平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的土4%;检查定子圆度，相对面半径相加得到2个相互垂直方位的直径，两直径之差不应超过设计空气间隙值的士4%。2 在机组转动部件就位、推力轴承安装调整好后，测量校.核定子、转子磁场中心高差应符合要求。3 应按磁场中心核对定子安装高程，在叶轮
35、中心与叶轮外壳中心高差符合3.2. 4条要求的前提下，定子铁芯平均中心线宜高于转子磁极平均中心线，其高出值应为定子铁芯有效长度的-0. 15%+0. 5%。4 转动部件定中心后，应分别检查定子与转子间上端、下端空气间隙，各间隙与该端平均间隙之差的绝对值不应超过该端平均间隙值的10%。3.3.8 转子安装应符合下列要求:1 吊装前应调整F机架上的制动器或千斤顶高程，保证转子吊入后，电动机轴联轴器与水泵轴联轴器间有一定轴向间隙。2 转子安装前，应对定子、转子进行全面清理，防止杂物29 落入电动机内部。3 转子应垂直起吊，并应采取措施防止其与定子相碰。3.3.9 电动机刚性支撑推力轴承安装应符合下列
36、规定:1 抗重螺栓与瓦架之间的配合应符合设计要求，瓦架与机架之间应接触严密，连接牢固。2 推力头安装前检查轴孔与轴颈的配合尺寸应符合设计要求。3 镜板、推力头与绝缘垫用螺栓紧密组装后，镜板工作面不平度应符合设计要求。4 推力头和镜板组合件安装前，应调整推力瓦的高程和水平，在推力瓦面不涂润滑油的情况下测量其水平偏差应在0.02mm/m以内。5 卡环受力后，其局部轴向间隙不应大于0.03mm，间隙过大时，应进行处理，且不应加垫。3.3.10 碟形弹簧弹性支撑推力轴承安装应符合下列规定:1 同一台机组的所有推力瓦瓦块厚度误差不应超过O.Olmm，碟形弹簧的上下两接触面高度误差不应超过O.Olmm，组
37、装后，高度累积误差应符合制造商的要求，制造商元要求时不应超过0.02mm。2 新机组安装时，推力瓦不应进行人工研磨;检修机组时，应根据情况处理瓦面。安装时，通过调整电动机承重机架调整推力瓦水平;安装后，镜板水平偏差应在0.03mm/m以内。3.3.11 用盘车的方法测量检查调整机组转动部分，应符合下列规定:1 调整镜板水平度，根据推力瓦形式，其偏差应分别满足3.3.9条和3.3. 10条的规定。2 机组各部位轴线相对摆度允许值不应超过表3.3.11- 1 的规定。3 水泵下导轴承处轴颈绝对摆度允许值不应超过表3.3.11-2的规定。30 飞表3.3.11 - 1 机组各部位轴线相对摆度允许值单
38、位:mm/m 轴的转速n/(r/min)轴的名称测茧部位1005000 土12.0土25.07.2.2 始装管节的里程允许偏差为士5mm。弯管起点轴线方向的位置偏差不应超过土lOmm。始装管节鞍式支座的顶面弧度，用样板检查其间隙不应大于2mm。滚轮式和摇摆式支座的支墩垫板高程、纵向和横向中心允许偏差为士5mm，与钢管设计轴线的平行度偏差不应大于管长的0.2%。安装后应能灵活动作，元卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于O.5mm。7.2.3 管道焊缝位置应符合下列规定:1 管道同一直管段上两对接焊缝的问距，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，
39、不应小于管外径，且不应小于lOOmm;应按安装顺序逐条进行，并不应在1昆凝土浇注后再焊接环缝。2 焊缝距弯管(不包括压制和热弯管)起弯点不应小于管外径，且不应小于lOOmmo49 r 3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置。4 在管道焊缝上不应开孔。若必须开孔，焊缝应经元损探伤检查合格。5 有加固环或支承环的卷管，其加固环或支承环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，间距不宜小于100mm，加固环或支承环距管道的环向焊缝不应小于50mm。7.2.4 钢管安装后，应与垫块、支墩和锚栓焊牢，并将明管内壁、外壁和埋管内壁的焊疤等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应予补焊。7.2
40、.5 铸铁管的安装应符合下列规定:1 铸铁管及管件安装前，应清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，并去除承插部位的沥青涂层。如发现裂缝、断裂等缺陷，不得使用。2 承插铸铁管对口的最小轴向间隙，应符合表7.2.5-1的规定。表7.2.5-1铸铁管对口轴向闰隙单位:mm 公称直径沿直线铺设沿曲线铺设1000mm的管道需经72h以后，方可进行耐压试验。7.3.8 玻璃钢夹砂管及管件的安装应按GB50268和CECS129 的有关规定执行。7.3.9 聚乙烯(PE)管及管件安装应按CJJ101的有关规定执行。7.3.10 聚氯乙烯(PVC)管及管件安装应按CECS17和CECS136的有关规
41、定执行。7.3.11 硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管及管件安装应按CECS 122的有关规定执行。7.4阀门7.4.1 管道阀门及管件安装前，应进行下列准备工作:1 检查、测量阀门及管件的规格型号及有关尺寸，应符合设计和其产品安装使用说明书的要求。2 测量阀门及管件安装位置的有关尺寸，应符合设计要求。3 检查阀门及管件，应无损伤、内部洁净元杂物。4应进行严密性耐压试验，在最大静水压下保持30min，其密封的渗漏水量不应超过设计允许值。5 应按水流流向确定阅门的安装方向。7.4.2 在无伸缩节的进水管道上安装阀门时，需进行焊接的，应采取措施防止由于焊接应力引起水泵位移，造成水泵、电动机同轴度
42、超差。安装结束，应对水泵、电动机同轴度进行检查，超差时应调整合格。53 7.4.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。7.4.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阅门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氢弧焊，且应对间门采取防变形措施。7.4.5 间门安装位置应符合设计要求。沿水流方向的阀门、管件安装中心线，应根据蜗壳及钢管的实际中心确定;横向中心线与设计中心线的偏差，不应大于15mm;阅门法兰面与管道轴线垂直度偏差不应大于lmm/m，阀门与管道同轴度偏差不应大于3mm。7.4.6 管道与阀门之间应连接自然，不得使用强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均
43、匀。阀门安装后，其法兰密封面应元渗漏水现象。7.4.7 有防水锤和自身稳定性要求的阅门在安装时，应符合下列要求:1 需设置混凝土支墩的，其外形尺寸和浇筑应符合设计要求。2 1昆凝土支墩上的阀体应采用槽钢及斜(平)垫铁垫实，地脚螺栓和垫铁埋设应按2.6条的规定执行。7.4.8 蝶阀安装应符合下列规定:1 蝶阅与阀门、管件连接的管子，伸出混凝土墙面的长度，宜控制在300500mm。2 为便于检修时将蝶阀向伸缩方向移动，其基础螺栓和螺孔间应有足够的调节裕量，其值不应小于法兰之间橡胶垫圈的厚度。7.4.9 球阀安装应符合下列规定:1 需要在现场分解、清扫和组装的球阀，组装后应符合下列要求:1)轴承间隙
44、应符合设计要求。2)各组合缝间隙应符合2.1. 5条的要求。54 飞3)工作密封及检修密封的止水面接触应严密，用0.005mm塞尺检查应不能通过，否则应进行研磨处理。4)密封盖行程及配合尺寸应符合设计要求，其实际行程不宜小于设计值的80%，动作应灵活。2 球阀的阀板转动应灵活，与固定部件之间的间隙不宜小于2mm。密封盖与密封圈之间的最大间隙应小于密封盖的实际行程。7.4.10 液压操作闽、旁通阀与空气阅等的安装除应符合设计要求外，还应符合下列规定:1 液压操作阀的动作应灵活，行程应符合设计要求，且不漏泊。2 旁通间安装的垂直偏差不宜大于2mm/m。安装后连同旁通管一起，应按2.1.6条的要求做
45、严密性耐压试验。3 空气阅的止水面应按2.1. 7条的要求做煤油渗漏试验。安装后应动作正确。当蜗壳内无水时，空气阀应在全开位置，充水关闭后不应漏水。4 在压力钢管元水情况下，应分别采用工作及备用油泵操作阀板及旁通阀，其动作应平稳，开关时间应符合设计要求。阀板实际全开位置的偏差不应超过士10，应记录动作油压值。7.4.11 多功能水泵控制阅安装除应符合本标准的相关规定外，还应符合CJ/T167的有关规定。55 唱-8 辅助设备的安装8. 1一般规定8. 1. 1 辅助设备安装前，应按2.1.4条的要求进行清理检查。8. 1. 2 辅助设备应标明设备编号，旋转设备应有旋转方向标志。易直接接触到的转
46、动部位应装设牢固的遮栏或护罩。8. 1. 3 辅助设备安装时，纵向、横向中心线与设计位置偏差不应超过lOmm，高程与设计值允许偏差为一lO+20mm。8. 1. 4 安装结束并检查合格后，应进行分部试运行。分部试运行应符合下列规定:1 试运行工作应按批准的试运行方案进行，机械部分试运行时间应为连续正常运行28h。2 手动盘车进行转动部件检查时，设备内应无卡阻等异常现象。3 轴承及转动部分应元刮碰及异常响声。4 轴承工作温度应稳定，滑动轴承不应高于700C，滚动轴承不应高于800C。5 振动的双向振幅不应超过O.lOmmo6 元漏油、无漏水和无漏气等现象。7 分部试运行过程中，应做好记录。8. 1. 5 分部试运行结束，并对缺陷问题处
