1、中华人民共和国石油天然气行业标准油气田用钢制常压容器施工及验收规范SYJ 4049-91 主编部门:中国石油天然气总公司基建工程局批准部门.中华人民共和国能源部实行日期:1 9 9 1 年1 2月1 日1759 编制说明本规范是根据中国建设部(89)建标计字第H号文及中国石油天然气总公司(88)油基字第002号文要求，大港石油管理局油建公司为主编唯位，中国百油天然气总公司工程技术研究所为参编单位共同编制而成。丰规范在编制过程中进行了比较广泛的调查研究，总结了国内外有关施工规范的经验，并征求了有关设计、施工单位的意见。工程技术研究所、大庆、胜利、中原、新疆、华北、四川等油气RI的有关单位为本规范
2、提供f重要资料和宝贵1760 意见c丰舰范共分八章和个附录，主要内容有总则、材料、预制加、组装焊接、检验油漆、安装施1交E验收在T本规范系初次编制，希理各单位在执行过程巾，结合UI实践，认真总结经盼，沾J意再t累资料.如发现需要修改和补充之处，i肯将意见和有关资料寄交大港石油管理局油建公叶和巾同石油天然气总公司i程技术研究所(天津塘沽).以便今后修订时参考。大港石油管理局泊建公司1990年10月第一章总则第1.0.1条本规范适用于油气回用下列常Il容器的制作、安装反验收一、钢iliJ焊接小型圆筒形立式罐、卧式雄或椭圆形卧式罐，其容积不应大于100m.其设iI IUJ 店大于戎等于O.002MP
3、n且小于或等于0.1 MPa. 二、喊章制、普通低合金钢、不锈耐酸钢焊接(l(G因205)的规定。第1.0.4条容器制作安装中所用的量具及仪器成符合相应的标准规定的精度等级。第1.0.5条容器制作安装中的安全技术、劳动保护应符合国家现行的有关规定。第二章材料第2.0.1条容器用的主体钢材和焊接材料应有质量证明书或合格证，必要时应进行复验。第2.0.2条焊接材料在使用前应按质量证明担的规定进行烘。第三章预制加工第-节号料和切割第3.1.1最划线前应对所有的板材、型材进行外观检查，材料表画不得有重皮、气泡、结疤、裂纹、夹渣等缺陷，材料表面的镜蚀深度不得越过钢材厚度的负偏差。第3.1.2条划线前应将
4、切割线两侧3耻mnk域内的铁锈、油污清理干净。第3.1.3条在放样和号料时，根据工艺要求1年留出切割(火焰切割).刨边等加工余量。第3.1.4条用火焰切剖时.其切割表面质量不应低于火焰切割面质量技术要求(J1l3092-82)中的3级要求c二f;锈钢材料的切割宜采用机械切割或等离子弧切割e第3.1.5条材料切割后应清除切u边缘上的毛刺、挂渣、E溅物等。第二节预制加工第3.2.1条钢板、型钢加工的允许偏羔肮符合去3.2.1的规定。第3.2.2条各种封头制作允许偏差应符合表3.2.2的规定。第3.2.3条各种封头成型后的最小壁厚不得小F名义厚度减去钢材厚度的负偏差，有飞元折边平封头的厚度应等于图样
5、厚度。钢饭、型铜加工的允许偏差表3.2.1项吹项目允许偏差铜板尺寸t主厦、宽度+ Imm l 两对角线之盖三豆2mm钢板局部514 1.5mm 514 lnun 凹凸度(厚2 (巷植)4运度5)三二3mmS三三73 铜板边缘直线度(每米)主lmm4 弧形板与样板间隙100 4 5 6 ? 8 端面不平度3 3 3 4 4 最大与最小直径4 5 6 7 7 主筋不hl 运2.5垂直撞h 100 3.5 b运100+3 -2 宽度blO +4 2 厚度运0.15.且;3t: 一扁钢，等边角钢宽度，S 扁钢、角钢厚度，b一扁钢法兰每边的宽度。到)7 8 4 8 第3.2.7条容器法兰的加工应按现行的
6、压力容器法兰分类与技术条件(JB1!57)执行。第3.2.8务热烧成型的构件壁厚减部量不应超过Imrn 第3.2.9条不锈钢构件不宜采用热烧成型，如果用热烧成型时应控制加热温度.热烧成型后的构件应进行固济处理。第四章组装焊接第-节组装第4.1.1条封头出瓣片和顶圆扳拼续制成时，焊缝;牛肉应是役向和环!句的径向缚缝之间1762 是小距离不应小于名义厚度占的3倍，111、小子lOOmm，如图4.1.L 阁4.L 1 封头焊缝布置第4.1.2条内部构件的组装焊接应符合下列规定一、加热盘管预制后lt进行检查和耐压试验，合格后方可装人容器内。盘管主架焊缝与容器堪焊缝铺开距离不得小于50mr口。二、防冲板
7、、隔板与容器壁应连续焊c第4.1.3条接管、接管法兰的组装成符合下列规定一、接管、接管法兰的组装尺寸允许偏差应符合表4.1.3的规定。接管、接管法兰组裳尺寸允许偏差(mm)表4.1.3项次项目t许偏差接管法兰与简体轴线Dw100 1 平行度、垂直匮(法兰。.O!Dw.外径Dw)Dw lOO 且32 接管位置5 3 接管与简体轴线的平行匪或铅垂度L %.且54 接管伸出长度5 注L-接管长度.mmo 二、接管法兰螺栓孔应对称地分置在简体主轴线两侧。第4.1.4条立式容器裙座的组装应符合F列规定:一、裙座轴线应与简体轴线相重告，其允许偏差不得大于5mmo二、裙座的底座环和螺栓座应垂直于筒体轴线。底
8、座环和螺栓座上的地脚螺栓孔应跨中均布，螺栓孔中心圆直径允许偏差应为士2mm.相邻两螺栓孔的距离允许偏差应为+2mm。三、裙座与封头外壁最大间隙不得大于2rnnk第1.5条卧式圆形容器鞍ili垫板与简体J.!;.占台.当简体公称在径小于或等于15创)mm时，10J隙不得大于2mm;当简体公称直径大于1500mm肘，间隙不得大于3mm，卧式圆形容器骸庵tj简体轴线的偏斜量每米不得大于3mm第4.1.6条应避免强行组装，m装定仲焊应上1正式焊接的6条件相间，定位焊有裂纹时必须消除重焊。第4.1.7条预制及组装中l电避免钢材表面的机械损伤，当钢材表面划痕深度超过板厚的101M)或超过lrnmu，f应予
9、补焊n残留痕迹应tJ磨修整1第4.1.8条组装巾对IJ错边量应符合表4.1，8的规定。对口错边量允许偏差(mm)表4.1.8明次项目允许偏差纵悍缝0，1 S，且，2噎厚相等时56 0，255 2 610 豆0，15+1，且:(6堕l草平等时的环焊缝运0.2S2+ 112 3 (5, -5，J，且，4注s 壁厚;5，-厚握厚度;52一薄桓厚度。第4.1.9条对接不等厚钢极时.当薄极厚度小于或等于IOmm，且厚度差超过3mm，或当薄板厚度大于10mm，厚度差大于薄板厚度的30%或超过5阳n时，应接图4.1.9将厚板削薄。当两极厚度差小于上列数值时，则应按板厚相等情况要求，对口错边量按薄板厚度确定。
10、1二;:3CS，-Sl)图4，1.9不等厚钢板对接示意图第1.10条接管(人于L)的补强若设计元特殊规定时应符合下列规定:、当补强圃过大或影响开孔接管的焊接U ，允许使用非整体补强，非整体补强板不得超过两块，且两块补强板间的焊缝应与筒体轴线垂在。二、被补强圈覆盖的焊缝应打磨与母材平卉。一、补强板上皮开设信号孔。阳、被补强板覆盖的焊缝，覆盖前应作煤油革些漏试导企宜、补强圈与丰体的;即缝，当补强圈的厚度大于琪等于8mm时，其角焊缝的焊脚高度)JiZ为0 , 7S (5 补强板厚度)，且不小于8rmn;当补强圈的l早l主小F8mm时.士早脚高度也等于薄焊件的厚JfL第二节焊接第4.2.1条容器的焊接
11、必须由企业主管部门考i合格的焊士归任n第4.2.2条容器施焊前，应根据同样的技术要求制订出容器的焊接1艺规程。第4.2.3条焊接前应仔细检委坡口质壁，坡口t不得街裂纹、分层、夹渣等缺陷第4.2.4条焊缝返修庇符合下列规定、焊缝同一部位返修次数不宜超过两次.超过两次返修时，其返修措施应得到焊接技术人员的同意。二具有抗晶问腐蚀要求的奥氏体不锈耐酸钢制容器，返修焊缝部位应保证原有的要求。第4.2.5条容器施焊环境应符合下列规定.一室外作业时，当焊接环境出现下列任情况时.若无有效的防护措施时严禁施焊。l风速大于或等于lOm/s;2，相对温度大于90%; 3雨、雪环境。三、焊接环境温度:碳素钢不应低于-
12、20: ; 低合金钢不应低于-101:。第4.2.6条对不锈钢的焊接应按现行的不锈钢焊接技术规程或图样的技术要求执行。第4.2.7条焊接之后，焊工应在焊缝侧50mm处HJ:焊工钢印。第五章检验第-节几何尺寸检验第5.1.1条回形容器简体同一断面最大直径与最小直径之差不得大于简体内径的1%，且不得大于30rruno第5.1.2条鞍座制作的允许偏差应符合表5，1.2的规定c第5.1.3条卧式圆形容器简体的长度、方式圆形容器筒体的高度允许偏差不得越过设计值的士2/10。简体直线度不得大于简体长度的1763 2/1000，且不得大于20mm，鞍座制f乍允许偏差(nun)表5.1.2项次项日允许偏差规定
13、值高度工32 两支座间距土103 同-暖座两孔距离+1 4 底瑾极上地脚螺栓孔直径+2 简体环缝与鞍座立座5 现形托板边缘距离50 第5.1.4条箱、槽制作的允许偏差应符合表5.1.4的规定。第5.1.5条溜槽漏斗制作的允许偏差rN符合表5.1.5的规定。箱、檀制作的允许偏差(mrn)襄5.1.4项次项目茬面局部凹凸度2 长、宽高三三30003000 3 时角线之差L30 1. 3000 注L一对角钱长度。项次溜槽、漏斗制作的允许偏锺(nun)项目焊接连接边任或直径法兰连接允许偏差(GBJI28)执行，当圆形、椭圆形容器中的介质是其他液体时，It对每个焊工所焊焊缝任意抽杳300mr作射线探伤或
14、超声波探伤b第5.2.5条射线或超声探伤的合格标准分别为射线探伤不应低于钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(G83323-87)的目级，超声探伤不应低于锅炉和钢制压力容器对接仰缝超声探伤(GBJl152-81)的H级。如不合恪，应在其延伸部位作补充抽查，但缺陷部位距离底片端部大于75nun者除外。如延伸部位仍不合格，应继续延伸，直到该焊工所焊的全部对接焊缝。所有不合格的焊缝应进行焊接返修直至合格为.It.。第5.2.6条制作完工的容器应进行盛水试漏或煤油渗漏试验。盛水试漏前应将外部焊缝表面清理干净并充分干燥.试验的持续时间应根据观察与检查所需的时间决定，但最少不得少于1h。试验中焊缝应无渗漏，
15、如有渗漏应补焊。孙焊后成作试验，试验后应立即放水。煤油渗漏试验时.应将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以臼粉浆、晾干后，在焊缝另l面涂以煤油.使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉上没有油溃为合格。对奥氏体不锈耐酸钢制容器，用水进行试验后立即将水溃去除干净。当无法达到这一要求时，就应控制水中氧离子含量不超过25ppm第六章油漆第6.0.1条容器的各项制造质量经检验台格后，方进行油漆c咨器油漆前必须除锈，除锈等级不低于涂装自r钢材表面1处理直现范(5YJ4007-86)中5，2级J第6.2条容器所闸的油漆必须有出厂合格证或质撞证明书I第6.0.3条除锈后的容器应尽快进行油漆施王、时间不得超过2ho
16、第6.0.4条油漆时.应使漆膜均匀致，不得有流淌、漏涂现象。第6.0.5条油潦时.T作环境温度不!在低于5(，相对湿度不应大于85%，雨天或雪大严禁露天施L第七章安装施工第7.0.1条容器基础的施工单位应向容器的安装单位提交容器基础质量合格证明扫或基础检查记录第7.0.2条钢筋混凝土基础的外观不得有裂缝、蜂宵、空洞或露筋等缺陷。基础的强度应达到设计强度的80%以上方可安装容器。第7.0.3条容器基础尺寸允许偏差应符合在7.0.3的规定窑锚基础尺寸允许偏差(nun)襄7.0.3JJj次项11 允许偏差基础坐标纵横轴线斗202 基础各不同平面标高。20 3 基础上平面外形尺寸+20 4 凸台上平面
17、外形尺寸。20 5 凹穴尺寸今20。6 基础上平面每米运5的在平度圭t主10 顶端标高+20 预埋地。7 脚螺栓中心、距(根、顶士2两处测量)中心位置:t1O 8 预埋地脚深度+ 20 螺栓孔。孔壁铅垂度10 第7.0.4条容器在安装前，安装单位应复查容器出厂合格证和质量证明书，容器安装单位应按安装工艺图施工。第7.0.5条容器安装前应将基础表面清理干净。第7.0.6条容器的找正与找平应符合F9J规定，、容器中心线位置应以基础的中心线为基准二、古式容器的铅垂度!jt以容器I:f两端的测点为摹准巳卧式容器的水平度应以窑都E护心线的两端为基准J第7.0.7条容器的托架、吊架、箱槽的平台安装应平整、
18、焊接牢固、位置1正确。第7.0.8条安装容器时，地脚螺栓j也iJi.直，螺母应拧紧，螺纹外露丝扣为2-5扣。第7.0.9条垫铁的位置应正确，每组块数不宜超过三块(斜垫铁两块为组)。高度不超过5mm.并且应点焊牢固。第7.0.10条圆形容器安装允许偏差应符合表7.0.10的规定。第7.0.11条箱、槽容器安装时标高允许偏差为+5mm，水平度不得大于容器长度的1/1000且不得大于lOnun.Jj(平坐标位移不得大于15nun. 第7.0.12条成排容器安装时，底面水平度允许偏差为二5mm，端面直线度应小于15mmo圆形容器安装允许偏差(mm)表7.0.10项次项目允许偏差水平度纵向Ll100日，
19、且三三10横向Dl/1囚泊，且运32 铅垂度.H/I000且;:53 标高主154 中心线运二15注，L容器度mm;DN窑器公称直径，nrm; H一容器高度.mm。第八章交工验收第8.0.1量最容器的铭牌应采用不易锈蚀的材料制成并应固定在较明显的位置上。容器的铭牌应包括如下内容.、容器的名称，规格:三、容器的编号:三、制造日期;阅、介质，1765 E、容器重量，六、设计温度;七、制造单位。第8.0.2最容器的出厂文件应包括下歹rJ内容一、产品合格证;工、容器安装记录;三、无损检测记录及焊缝返修记录;四、渗漏试验记录。附录本规范用词说明(-)执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。1表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采周.必必、须反面词采用严禁飞2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:1766 正面如j采用应气反面词采用不应或不得。3.表示稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用宜或吁;反面词采用不宜。(二)条文中指明应按其他有关标准或规范的规定执行的写这一为JE应按执行或庇符合要求(或(规定.) 0非必须按所指的标准或规范执行的写法为，可参HR-。本规范主编单位、参编单位和主要起草人名单主编单位:大港石油管理局油建公司，绩单位:中国石油天然气j总公司工程技术研究所主要起草人董振德齐国恩刘通桥
