1、ICS 0322030S 90 TB中华人民共和国铁道行业标准TBT 312310_2009铁路行车事故救援设备第1 0部分：起重机支腿垫块Rescue equipment for railway accident-Partl O：Supporting blocks for fixed legs of track crane20091111发布 201 00501实施中华人民共和国铁道部发布言-一范 围规范性引用文件-术语和定义分类、型号和基本参数要 求试验方法检验规则标志、包装、运输和储存目 次TBT 312310 200923455上日12345678TBT 3123102009刖 再TB
2、T 3123(铁路行车事故救援设备分为以下几个部分第1部分：吊具(已发布)；第2部分：索具(已发布)；第3部分：液压起复机具(已发布)；第4部分：起重气袋装置(已发布)；第5部分：液压扶正机具(已发布)；第6部分：复轨器(已发布)；第7部分：液压破拆机具(已发布)；第8部分：代用台车(已发布)；第9部分：便携式等离子束切割机；第10部分：起重机支腿垫块；第11部分：高性能合成纤维起重吊索；第12部分：接触网抢险塔架。本部分为TBT 3123的第10部分。本部分由铁道部提出。本部分由铁道部标准计量研究所归口。本部分由太原铁路局科学技术研究所负责起草。本部分主要起草人：马林、危翔、李元军、李顺平、
3、范桂梅。铁路行车事故救援设备第10部分：起重机支腿垫块TBT 31231020091范 围本部分规定了起重机支腿垫块(以下简称“垫块”)的定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等内容。本部分适用于以金属材料、工程塑料为原料制造的铁路160 t(包括160 t)以下轨道起重机作业时支撑支腿的垫块。其他起重机垫块也可以参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过TBT 3123本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的
4、引用文件，其最新版本适用于本部分。cB 154枕木GBT 191包装储运图示标志(GBT 191-2008，ISO 780：1997，MOD)GBT 700-2006碳素结构钢(ISO 630：1995，NEQ)GBT 98512008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(ISO 9692一l：2003，MOD)GBT 98522008埋弧焊的推荐坡口(ISO 96922：1998，MOD)GBT 1591-1994低合金高强度结构钢(neq ISO 4950：1981)GB 2893安全色(GB 2893-2001，ISO 3864：1984，NEQ)GBT 3077-1999合
5、金结构钢GBT 5117一1995碳钢焊条GBT 5118一1995低合金钢焊条GBT 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 85011：1988)GBT 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409：1992)GBT 13306-1991标牌GBT 14486-1993工程塑料模塑塑料件尺寸公差GBT 15234-1994塑料平托盘TBT 1580-1995新造机车车辆焊接技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。31行车事故救援rescue for railway accident在铁路上运行的机车、车辆等运输设备由于某种原因出现
6、脱轨、颠覆等影响铁路正常使用时，所从事的清除线路障碍、救复机车车辆、抢救旅客和恢复线路运行的工作。TBT 312312005 3 11TBT 312310200932轨道起重机track crane在铁路轨道上行驶，用于铁路行车事故救援等作业的起重机。3 3起重机支腿fixed leg起重机自带的保证作业安全稳定的支撑机构。34金属材料metallic materials由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料等。3 5复合材料composite materials由两种或多种不同的基本物质，特别是聚合物、金属、陶瓷、玻璃混合生成的
7、具有新结构或功能特性并且不再保留单个元素性质的材料。36垫块supporting block扩大起重机支腿承载面积的支撑装置。37综合承载能力general supporting capacity垫块按要求分层码放后，每层能够承受的载荷。38组合高度general height垫块按使用要求分层、交叉码放后所生成的总高度。4分类、型号和基本参数41分 类按材质可分为：金属材料垫块、复合材料垫块。42型号表示方法垫块的型号至少应包含以下三部分内容：DK一I【兰组合高度材质代码垫块代号其中材质代码：金属材料一JS；复合材料一FH。标记示例l：金属材料制作的垫块，组合高度720IIlIl3标记为：D
8、KJS?20。标记示例2：复合材料制作的垫块，组合高度760 mill标记为：DKFH760。4 3基本参数垫块的基本参数应符合表l的要求。表1垫块的基本参数项 目 基本参数 项 目 基本参数I单件垫块高度mm 100300 综合承载能力t 200l单件垫块蘑量kg 50 组合形式 依使用环境分层、交叉码放l适用起重机型 160t及以下25要 求TBT 312310200951使用条件5 11环境温度为一3050。512如有特殊要求，由供需双方协商确定。52一般要求521 垫块应满足铁路160 t及以下轨道起重机在正常作业时的支腿承载要求。522最底层垫块(亦可用符合GB 154要求的木枕代替
9、)与线路路基的接触面积不应小于2 rn2；其组合宽度不应小于l 1 m，高度不应小于150 mm。523垫块应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。所有材料的化学成分、力学性能应符合相应标准的规定。代用材料不应低于原材料性能。524垫块表面应平整光洁，无飞边毛刺，不应有锈蚀、裂纹、变形及其他缺陷，无保留要求的棱角应倒钝。525相同规格垫块的长度、宽度偏差为3 mm；高度偏差为1 mill。526垫块应结实耐用，抗冲击磕碰。52 7单件垫块应安装把手，方便现场搬运码放。528垫块承载面应有防滑性能，保证运输、装卸、使用过程中的安全。53热铸件531 垫块选用的原料应符合设计要求并附有质量合格证书
10、，必要时进行材料试样的性能试验。532铸造原料应装入反应釜内加温熔化，应适当控制液态原料(含反应剂、填充剂等辅料)注入模腔的速度，以防夹杂气泡。53 3液态原料在模腔内高温聚合及自然冷却的时间不应少于1 5 h。534铸造成品应在沸腾的水基溶液中浸煮，最小浸煮时间按式(1)计算。推荐两次浸煮，每次不少于24 h。L。=kt (1)式中：L，。最小浸煮时间，单位为小时(h)；f计算厚度，取垫块最后渗透点至表面的距离，单位为毫米(1nm)；每毫米计算厚度的浸煮时间，单位为小时毫米(hmm)，取k=05 hmm。535单件垫块的各部位不应有明显色差，同批次垫块的色泽应基本一致。536垫块的外形尺寸应
11、符合公差要求，否则应进行加工。未注明的尺寸公差不应低于GBT14486-1993中的MT5级。54焊接件541垫块选用的钢材应符合设计要求并附有质量合格证书，其力学性能与化学成分应符合GBT700_2006、GBT 15911994、GBT 3077 1999的规定。542垫块选用的焊条应分别符合GBT 51171995、GBT 51181995的规定。543焊接工艺应符合图样要求和TBT 1580 1995的规定，必要时进行试件焊接试验。544焊缝坡口应分别符合GBT 98512008和GBT 98522008的规定。545所有焊缝均不应有漏焊、烧穿、裂纹、未熔合、严重咬边、夹渣、熔瘤、凹坑
12、等影响性能和外观质量的缺陷。546涂装前应清除垫块表面污垢、氧化皮、熔渣、锈蚀等污物，除锈质量应达到GBT 8923-1998规定的Sa2或St2等级要求。547涂装的涂层厚度、附着力应符合GBT 9286 1998中的2级质量要求。3TBT 312310一2009548涂漆颜色及色样应符合GB 2893的规定。6试验方法61一般检查611目测检查垫块的外观，应满足524、535、545要求。612检查垫块的形状和尺寸，应符合图样要求、技术文件的规定和525要求。613检查必备的生产记录，外购材料、零部件合格(检验)证应齐全。6 2模拟承载试验621试验装置6211试验负荷板平面尺寸为500
13、mffl380 lnm，误差为2 lnm；厚度大于或等于40 mm。621 2试验载荷的总误差为最高试验载荷的1。622试验步骤62 21 热铸垫块按图1示意，在承载试验台上平铺三根符合GB 154要求的不同材质的木枕(利用各种木枕弹性模量各异和中问悬空模拟地面情况)，每根木枕长度不小于18 rfl，间距为200 1111713。在木枕上依次平放相应数量的垫块1、垫块2、垫块3、垫块4，然后居中放置试验负荷板。6222焊接垫块按图2示意，在承载试验台上平铺五根符合GB 154要求的不同材质的木枕(利用各种木枕弹性模量各异和中间悬空模拟地面情况)，每根木枕长度不小于18 m，间距为200 mm。
14、在木枕上依次平放相应数量的垫块1、垫块2、垫块3、垫块4、垫块5，然后居中放置试验负荷板。6223试验载荷分段(递增值为最高试验载荷的20)逐渐增加，最高试验载荷不应低于300 t。试验负荷板图1热铸垫块模拟承载试验示意图图2焊接垫块模拟承载试验示意图623试验结果试验结束后，目测无裂纹、无影响使用的结构变形、表面塌陷和撕裂即为合格。63角跌落试验631试验步骤按GBT 15234-1994的661执行。d632试验结果试验结束后，目测外观没有出现裂纹或变形即为合格。7检验规则71检验分类及项目检验分型式检验、出厂检验。检验项目见表2。表2检验项目TBT 3123 102009检验分类序号 试
15、验项目 检验分类 要求章条号 检验方法章条号型式检验 出厂检验1 外观质量检查 B 52 4，5 3 5，54 5 61 1 2 外形尺寸检查 B 5 25 6 1 2 3 外购件资料检查 B 53 1541 6 13 4 模拟承载试验 A 521 6 2 o5 角跌落试验 A 526 63 o6 标志、标牌 B 8 1 8 l 注I：A关键项点；B一般项点。注2：必检项目；o按合同检验项目。72型式检验721型式检验应包含表2规定的全部项目。722属下列情况之一应进行型式检验：a) 试制的垫块(包括老产品转厂)；b)设计、工艺或使用材料的改变，影响到垫块性能时；c) 出厂检验和以前进行的型式
16、检验结果发生不能允许的偏差时；d)停产超过两年，恢复生产时；e) 用户或质量监测机构要求时；f) 经常性生产的产品每三年进行一次。723从出厂合格产品中随机抽取满足起重机一个支腿使用的各种规格的垫块进行试验(参见图1、图2)。当数量较大(如同批次生产超过5台起重机使用的各种规格的垫块)时，抽样数量加倍。724如检验后有不合格项目，应对不合格项目加倍复检；仍有项目不合格，则该批产品不合格。73出厂检验垫块出厂前，应按表2规定的相应项目逐一进行检验。各项合格方可出厂。8标志、包装、运输和储存81 垫块应在醒目处装设铭牌，标牌应符合GBT 13306的规定。标牌内容包括8)制造厂名称；b)产品型号及名称；e)主要技术指标；d)产品编号；5TBT 3123102009e)制造日期。82垫块的包装、运输和储存应符合GBT 191的有关规定。83产品交货时应附带：a)合格证明书，合格证应有垫块编号、制造日期、检验员印章和制造厂名称；b)使用、维护说明书；c)装箱单。84垫块在运输过程中严禁撞击、日晒、雨淋，应使垫块不受损伤。85垫块应储存在干燥、通风处，不应与酸、碱性和其他腐蚀性物质接触，并防止被水浸泡和在阳光下长期暴晒。6
