1、I03.220.30 s 90 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3123.7-2005 铁路行车事故救援设备第7部分:液压破拆机具2005-06-27发布Rescue Equipment for Railway Accident一Part 7: Hydraulic Rescue Devices 2005-12-01实施中华人民共和国铁道部发布TB/T 3123.7-2005 前言TB/T 3123铁路行车事故救援设备分为以下几个部分:一-一第1部分:吊具;一第2部分:索具;一一第3部分:液压起复机具;一一第4部分:起重气袋装置;一一第5部分:液压扶正机具;一一一第6部分:复轨器;一一
2、第7部分:液压破拆机具;一一第8部分:代用台车O本部分为TB/T3123铁路行车事故救援设备的第7部分。本部分由铁道部提出。本部分由铁道部标准计量研究所归口。本部分由北京铁路局太原科学技术研究所负责起草。本部分主要起草人:马林、徐惠春、周先平、王晋刚、陈昭明、宋俊章。本部分为首次发布。62 1范围2 规范性引用文件3 术语和定义铁路行车事故救援设备第7部分:液压破拆机具壳防护等级防锈包装涂装前钢材l色漆和清面比毒触等级和除锈等级擦膜的划格试验坠通周技术一条纯TB/T 3123.1 - 2005 3.1J。3.2 液压破拆机具hydraulic rescue devices TB/ T 3123
3、 .7-2005 等影响铁路正常使用时，所从剪切分离机车车辆结构，打通救援通道，排除救援障碍，抢救事故中的人员、物品的以液压为动力的工具。3.3 剪切器cutter 剪切金属和非金属构件及板材的破拆工具。3.4 扩张器spreader 为使用剪切器，对金属进行冲孔、扩孔、分离的破拆工具。63 TB/T 3123.7-2005 3.5 剪扩器spreader with attached cutting device 具有剪切和扩张双重功能的破拆工具。4 分类、型号4.1 破拆机具按功能分为:剪切器、扩张器、剪扩器等。4.2 破拆机具的动力源分为:电动泵站、汽油机泵站、气功泵站和手动泵站。4.3型
4、号寸一xx巳F 主参数代毒代号:YJ一液压剪切器;液压扩张器;YJK一液压剪扩器。主参数:剪切器的剪切能力开口距离;扩张器的扩张能力和扩张距离;剪扩器的剪切和扩张能力。标记示例1:剪切能力为悦4mm圈钢，开口距离为105nun的剪切器型号为YJ24/105;标记示例旷张能力为!O&l苍生距离为4JOnun的扩张器型号为YK-50/450o5 基本参数剪切器扩张器剪扩器6要求6.1 使用条件褒1基本，戴项目剪切能力(材质:Q235-A)mm 6.1.1 环境温度:一40c -40 c。6.1.2 海拔不高于2000m。6.1.3 如有特殊要求，由供需双方协商确定。6.2重量破拆机具的最大总重量不
5、大于25kg。机动泵的最大总重量不大于50kg。手动泵的最大总重量不大于15kg。6.3 安全性要求在所有情况下，机具应符合故障导向安全的原则。64 二三50二三450同剪切器同扩张器TB/ T 3123.7-2005 6.3.1 功能失效所有可能发生的失效均不应引起人身伤害。6.3.2 意外压力应从设计上防止系统所有部分的压力超过系统或系统任一部分的最高工作压力和任何具体元件的额定压力，否则应采取其他保护措施。系统的设计、制造和调试，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击和增压压力不应引起危险。系统设计应考虑失压、失控，防止液压执行机构产生失控运动和引起危险。6.3.3泄漏系统泄漏(内泄漏或外
6、泄漏)不应引起危险。6.5 选件依据If二二.怎斗斗L. ._ 吨r._ . _ . L ._. _ _ 6.5.1 应首选使用昨夜野符合现行国絮标准规嘘的带有统J编号的元4。6.5 .2 外购件应王军存翻在质量等级的奋精证:-6.5.3对重要的#阳险按性能要求验收。6.6 外观质量机具的外观跟滑平整，元是剌及世缺陆需色选民表面应进匀，无龟裂、划痕、J富嘻现象。6.7可靠性机具及动力中窍生作瞅，吗主任正常，不应有结构变形、损坏刷等雕现象，刃口不应有卷刃或崩刃现象。6.8强度剪切器、扩张郎哺经1.25恃定工作压力的强度试验后，不应刷漏和机械损坏。6.9 密封性能扩张器、剪扩器经￥封注带试验后想各
7、部分不得有渗漏、油现象，其是大位移量不大于2mm。6. 10 自锁性能扩张器、剪扩器在动掠过路革出现动力供应中断，扩张臂应停白作，其最大位移量不大于2mm。6.竹液压站、6.刊1液压站的设计应便于清或挺卸油箱内部可更换的元件。6.刊.2液压站的安装形式应能安全方便地进行调整飞操作和维护。6.竹.3液压站在与水平面成30。的倾斜面上应能正常工作，无异常现象。6.刊.4为防止污染系统，开式油箱应设置空气滤清器，回路中应设置滤油器。6. 11.5 注人油箱的液压油应过滤，过滤精度应不低于100m。6. 11 .6 液压站应装有安全溢流阀，该阀的调定压力应为液压站额定工作压力的1.05倍。6.刊7液压
8、站的换向阀应采用M中位机能的手动换向阀，该阀应动作灵活、可靠。6 .11 . 8 机动泵应设置液位指示器，液位指示器对系统允许的最高和最低液位应做永久性标志。6.刊.9选择电动机驱动应考虑电缆的电损耗对功率的影响。宜选用全封闭外扇型，防护等级符合GB4208-1993中IP44的交流电动机。电气连接应符合有关标准，接线盒应符合GB4208-1993的适当保护等级。65 1lB/T 3123.7-2005 6.刊.10选择汽油机驱动应考虑环境温度、湿度和海拔高度的影响。汽油机各操作手柄的工作性能应有清晰的标示。6.刊.刊选择气马达驱动应采用机车制动系统供气，应使用与气马达相适应的油雾器和调压阀。
9、6.竹.12手动驱动应符合有关人机工程学规定。6. 12 高压软管和软管总成6. 12.1 应选用耐油、耐压和抗老化的橡胶软管，工作压力和使用寿命应符合机具的设计要求。6. 12.2 6.12.3 6. 12 .4 6.12.5 级或St2级。6.13 . 2 主要零部件的流挂等缺陷。a) b) c) d) e) f) g) h) 7 试验方法7.1 试验条件7.1 . 1 试验用圆钢、钢管和钢板应采用GB/T700-1988中的Q235-A材料。7.1.2 试验用压力表的测量精度不应低于0.5级。7.1 . 3 试验用衡器的测量精度不应低于0.1kg。7. 2 -般检查7.2.1 外购材料、
10、零部件的检验合格证资料应齐全，应符合6.5的规定。7.2.2 机具及动力源的外观质量应符合6.6的规定。7.3 质量检查将破拆机具的油腔充满液压油，机动泵的油箱装满液压油至油位指示器上限刻度，于动泵的油箱装满液压油，用衡器分别测其质量，结果应符合6.2的规定。66 TB/ T 3123.7-2005 7.4 可靠性试验剪切器、剪扩器连续剪切20mm圆钢、38mmX3mm钢管、厚2.5mm钢板50次;扩张器、剪扩器分别按图1连接，在80%的额定工作压力下，完成从闭合位置到最大开口位置，再回到闭合位置，连续50个循环;试验结果应符合6.7的规定。7.5 基本参数检查7.5.1 剪切能力和开口距离剪
11、切器、剪扩器分别剪切相应尺寸的圆钢、钢管和钢板，一次剪断;同时测量剪切器刀口的开口距离。检查结果应符合表1的规定。7.5.2 扩张力和扩张距离扩张器、剪扩器分别按图1与汪汪台连接禅额盹作压力下，扩张臂推压测试油缸活塞杆，从闭合位置扩张到最大开口位置，用压力显示器测出测试油缸活塞腔内的压力值，按下式计算扩张力;同时测量扩张器的扩张距离。雄主结柴后守合表1的规定。7.6.1 强度试验剪切器、剪扩7.6.2 密封性能试验f二XAXlO-3+F1一扩张器;2一压力表;3一测试油缸o图1扩张器、剪扩器试验台扩张器、剪扩器分别按图1连接，扩张臂张开200mm以上，测试油缸对扩张臂施加相当于最大扩张力的反力
12、，此时，测量扩张臂的开口距离，持续lOmin后再测量扩张臂的开口距离，其结果应符合6.9的规定。67 1lB/T 3123.7-2005 7.6.3 自锁性能试验扩张器、剪扩器分别按图1连接，在额定工作压力下，扩张臂动作，当动作到一定工作行程时，切断动力供应，此时观察扩张臂的动作，其结果应符合6.10的规定。7. 7 液压站试验7.7.1 动作性能试验将机动泵、于动泵分别放置在左右、前后与水平面倾斜30。的斜面上，启动机动泵工作至额定工况，于动泵在额定工作压力下连续工作5次，其结果应符合6.11.3的规定。7.7.2 安全阀性能试验机动泵、手动泵出油口分别接压辛茹示器，机动泵启动，于动泵于柄动
13、作，调整安全阀，观察压力显商规黯8 检验规则序号|检验项，目二_11类别要求章条号检验方法章条号电|外购件资料检查4B 6.5 7 .2.1 2 外观检#吧tB 6.6 h 7.2.2 3 质量啥叫B 6.2 7.3 4 可靠性i也1 B .I 6.7 7.4 5 基本参数撞查过)1A If 表16 6.8 7.0.1 7 6.9 1 7 .6.2 8 9 6.11. 3 10 字会闹件能试E合飞|、A 1 _ 0.11 .0 7.7l? 8.2 型式检验8.2 . 1 型式检验应包含本部分规定的盎贱，随内容如表20属下列情况之一应进行型式试验:a) 试制的新产品(包括老产品转厂); b) 设
14、计、工艺或所使用的材料的改变，影响到产品性能时;c) 出厂试验和以前所进行的型式试验结果发生不能允许的偏差时;d) 停产超过2年，恢复生产时;e) 经常性生产的产品每3年进行1次。1 1 飞8.2.2 从出厂合格产品中任意抽取数量不少于1台。数量较大时抽取该批的10%。分类出厂检验A A 。A A A A A A A 。A A 8.2.3 如检验后有A类不合格项目，应对不合格项目加倍复检，仍有项目不合格，则该批产品不合格。68 TB/T 3123.7-2005 8.3 出厂检验产品出厂前，应逐台进行出厂检验，合格后，附产品合格证书方可出厂。检验内容如表209 标志、包装、运输和储存9.1标志9
15、.1.1 机具应在醒目处装设铭牌，内容包括:a) 制造厂名称;b) 产品型号及名称;c) 主要技术指标;d) 产品编号;e) 制造日期。9.1.2 所有操作于柄、开关等应装设清晰的指示功能的标牌。9.2包装9.2.1 机具的包装、防锈措施及储运标志应符合GB/T13384-1992、GB/T4879-1999和GB/T191 标准规定。9. 2. 2 包装应考虑举输装卸时的振动与冲击对如具的影响。9.2. 3 液压油随机明可应密封良好。9.2 .4 机具长时I储存时，裸露的金属加工面应定期涂防锈剂:以免锈蚀。重要部件应装箱或覆盖。合格证、使用和操作说明书。合格证应有机具制l造编号、日期、检验员印章和10 质量保证机具自发货主日起，一年内因产品质量问题影响使用，由制造厂负责保静。参考文献TB/ T 3123.1-25铁路行车事故救援设备第1部分:吊具69
