1、中华人民共和国冶金工业部部标准YB 3226 - 88 高错抗磨铸铁衬板技术条件1 主题内容与适用范圄本标准规定了高恪抗磨铸铁衬板的技术要求、试验方法、怆验规则、标志、质量证明书和l包装回输u本标准适用于非研磨设备的衬板和板樊抗磨件，研磨设备的衬板也可妻照执行。2 引用标准GB 223-81 钢铁及合金化学成分分析方法GB 230-83 盘属洛氏硬度试验方法3 技术要求3. 1 铸件的化学成分应符合表l规定。在1化学成分牌号KmTBCr2E KmTBCr25Mo 性z根据需方要求，可剧在告金化程度上作适当调整。1. 0-2,(1 3. 2 铸件将以铸态、摔火和退火等三种状态之提供，真硬度值范围
2、JJHRC 39-62，需方口J根据使用要求选择，并应在图样或订货协议中规定，如无规定，则由制造根据用途确定。3, 3 铸后般需经热处理，热处理规范由制造!根据技术要求自定。3, 4 如果需方对金相组织，抗拉强度和其它强度性能有要求.则由供需双方商定。3. 5 缺陷和表面质量3. 5, 1 钝件不应有裂纹、冷隔、缩孔和浇不足等缺陷。3, 5, 2 铸件工作面允许有不影响使用寿命的气孔，夹渣和缩松等4量缺陷。3, 5, 3 铸件的烧口、冒口、多肉和l粘砂等必须清除干净。3.6尺寸偏差和形位公差铸件主要尺寸和形状位置的极限偏差，若图样或订货协议未作进步规定，搜如j规定执行n3, 6, 1 外形尺寸
3、允许偏差应符合表2规定。表2外形尺寸允许偏差尺十锋件最大尺寸三6301000 币OO1 600 豆630中华人民共和国冶金工业部1988-06-25发布1988-07-01实施;1) 1 YB 3226-88 结主是Z铸何最大尺寸、6301600 3.6.2 铸件厚度尺才允许偏差应符什表3规定。在3厚度尺、1允许偏羔悻丰厚度尺寸厚度尺才允许偏差3.6.3 铸件安装面平面度误差不超过表4规定噜且只能rl凹。最大尺寸母是值3.6.4 沉孔巾心距的尺寸允许偏差应符合表3规定。中心距尺寸允许偏主4 试验方法4.1 去商状态进行肉眼检测。尺寸6:W-1 000 1 1)川1仙。:.1) 1. 0 7.0
4、吕(fi3-!1训13.0 l. O 1. 1 8 4.2 铸件化学成分试样应在烧注中途取制。他学成分分析指G223-sliH i. 4.3 机械性能租金中H组织所用试样，何在烧注中途按图I、图2或图3单独铸，H.测试用试棒(块)J在取自图示阴影线部分。注2吃胁量最小J40mm，罔1u理试样b口YB 3226 88 图2Y型试样4.4 若铸件需进行热处理，则试样应经受同样热处理e4.5 洛氏硬度试验按GB230的规定进行。4.6 抗拉试验按GB228的规定进行q罔3.敲落型试样X I也价ttl.、E叫件小b40mn叫JIl, r, II帚小山以)m11luv一怕一-而-度一建liiLl广州EE
5、I1iijl4lll一样-M伴-一一一试一试一-一5 检验规则5.1 铸件应由制造厂质量检验部门检查和验收。5.2 同熔炼炉号相同热处理的铸件为一个批量。5.3 铸件须按在6所列的项目进行检验，其检验结果Ji作为验收依据刁序号检验项目化学成分梧氏硬度事商质量YB 3226-88 表6检验项目和检验数量检验散量每批一件每批牛理件尺寸和几何形枕位置! 连件5.4 经需方和制造厂协商，可增加下列检验项目及要求a. 抗拉强度;b. 金相sC. 其他。各?丰以试样为准试样或加工过的铸牛包f舌标志5.5 如果不是由于铸件本身质量，而是由试验操作不当及铸造或加工缺陷所导致的试验结果平民或试验失效时，该试验可于以作废，允许从相同的试样上再割取一新的试棒(块)。5.6 非5.5条所述原因所致，机械性能试验未达到规定要求，允许取双倍试棒块)复验，结果中有一个不合格，则该批铸件应于以报废，但制造J可将铸件和有代表性的试样一起进行热处理后，再供验收c6 标志、质量证明书和包装运输6.1 在铸件非使用面或在其它告适位置须明显铸出制造厂标志e6.2 铸件需经检验合格后才能出厂，并附有证明铸件合格的质量证明书，证明书内容包括制造!名称、需万名称、牌号、钝件图号，各项检验结果和本标准编号。6.3 包装和运输，按订货协议要求执行。附加说明，本标准由冶金设备制造总公司提出，本标准由温州冶金机械厂负责起草。694
