1、中华人民共和国黑色冶金行业标准烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法YB/T 5166-93 ron ore pellets and sinter-Determination of tumbler strength 本标准规定了测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数的方法，用以检验烧结矿和球团矿的抗冲击性和耐磨性。本检验方法适用于高炉用的烧结矿和球团矿，检验常温下上述的机械强度。1 参考文献1. 1 ISO 3271-1975 铁矿石一转鼓强度检验方法1.2 ISO 3081-铁矿石一手工方法取样1.3 ISO 565-1972 筛孔尺寸1.4 ISO 3310/1I-1975 筛板. 5 ISO 4
2、701 铁矿石一用筛分方法确定粒度分布.6 GB 2007-80 散装矿产品取样、制样通则2 定义2. 1 转鼓指数:物料抵抗冲击和摩擦的能力的一个相对度量，以+6.3mm部分的重量百分数表示。2.2 抗磨指数:物料抗摩擦的能力的一个相对度量，以-0.5mm的重量百分数表示。2. 3 转鼓试验的试样:代表一个批量或一个批量的一部分的转鼓强度的试样。3 基本原理用15kg试样，在内径1000 mm，内宽500mm的转鼓中转动200转后，用孔宽为6_30 mm和0.5 mm的方孔筛进行筛分，对各粒级重量进行称量井计算转鼓指数和抗磨指数。4 设备及装置4. 1 转鼓试验机(见附图)转鼓内径为1000
3、 mm，内宽为500rnm。钢板厚度不小于5mmo如果转鼓的任何局部位宵的厚度已磨损至3mm，应更换新的鼓体。两个对称装置的提升板，用5CX50X5mm、长500mm的等边角钢焊在转鼓内侧。其中一个焊在卸料口盖板内侧，另一个焊在其对方的鼓壁内侧，二者成1800配置。角钢的长度方向与鼓轴平行，角钢的一边向圆心，另一边按转鼓转动方向来说朝后，角钢高度如己磨损至47mm，应更换。卸料口盖板内侧应与转鼓内侧面组成一个完整的光滑的表面。盖板应有良好的密封，以避免试样损失。转鼓轴不通过转鼓内部，应用法兰盘连接，焊在转鼓两侧，以保证转鼓两内侧面光滑平整。中华人民共和国冶金工业部1993-12-08批准199
4、4-0个01实施YB/T 5166-93 马达功率不小于1.5kW.以保证转速均匀，并在停转后，转鼓再继续转动一周以内能够停下来，采用计数辑自动控制规定转数，转鼓转速规定为25士1r/min. 4.2 检验筛4.2.1 筛板的配备r-=一一-，1 内宽150011 L一_1一-J正视图侧视图筛板规格按附录B检验铁矿石(包括烧结矿、球团矿)的常温和高温性能所使用的冲孔板筛的技术规范制备。使用孔径为40.0，25.0，16.0，10.0，6.3mm的冲制方孔筛板和孔径为2.0、1.0、0.5mm的金属网筛。4.2.2鼓前筛分使用振动分级筛振动分级筛由两个分级筛组成。一个筛上安40.OX40. 0
5、mm、25.OX 25.0 mm两级筛板，另一个安16. OX 16.0 mm、10.OX 10.0 mm两级筛板。每层筛面由两块500X800 mm长的筛板顺接组成。筛分产品为+40.0mm、-40.0mm+25. 0 mm、一25.0mm+16. 0 mm、一16.0mm+10. 0 mm及-10.0 mm等五级。进行筛分时，每次给料量以10kg为准，最大不得超过15kg 0 4.2.3鼓后筛分使用机械摇筛或子工筛机械摇筛主要参数规定为:筛子(孔宽6.3mm)横向往复筛分，最大倾角450往复速度20次/min，筛分时间1.5 min.使用计数器控制筛分30个往复，筛框为木质.其尺寸为800
6、X500X150mmo 如果使用于工筛，主要参数规定如下:水平往复，往复次数j20 次/min，筛30个往复.往复行程约100150 mm，筛框为800X 500 X 100 mm或600X 400 X 100 mm木质。筛分后，+6.3mm的粒级称量为m1。4.2.4 0.5 mm粒级筛分4.2.4.1 使用于工筛使用1200 mm的分析筛，先将一6.3mm的试样用筛孔为12mm的筛子粗筛一次，然后将筛下部分的试样分两三次放入0.5mm筛进行筛分，每次加入量最多不能大于300g。筛分频率约120次fmin，行程约70mm，当筛下物在一分钟内不超过试样重量的0.1%时，即为筛分终点。如果在筛分
7、30分钟仍未达到筛分终点时，可由供、销双方协商规定筛分时间。4.2.4.2 也可以使用机械筛筛分，但必须进行对比试验并且确认机筛结果与手筛结果的差值不大于2%，才认为有效。4.2.4.3 将各次所得的0.5mm及1.02. 0 mm的筛上物合并称重为m2，一0.5mm部分集合起来YB/T5166-93 称重为m，. 4.3 称量装置使用50kg、1kg两级台秤或磅秤.感量为1%，或更精确一些.5 取样和制样5.1 取样、制样方法中除本章规定的条款外，其他有关规定按GB2007-80散装矿产品取样、制样通则执行。5.2 冷烧结矿，在皮带上取样。5.2.1 取样地点一般规定在烧结厂与炼铁厂交界处的
8、转运站的交接皮带上，也可以在冷却机的出口皮带上。5.2.2 手工方法取样，在皮带端面取样或在皮带一侧取样时，要兼顾全横断面或半个横断面各处都有均等机会被铲取。可采取以下两种方法之一进行取样和转鼓试验。方法一，每15min取样一次，每次取样约15峙，两小时内集8份样约120kg，做一次转鼓试验(作双试样)。方法二，每15min取样一次，每次取样约8吨，每四小时内集16份样约120kg做一次转鼓试验(作双试样)。在做单一转鼓试验时，取样和集样重量均按上述减半。5.2.3 因故在规定时间内所取的份样的总和不够一个试验用时，所取份样弃去，不再进行转鼓检验。5.3 贮矿场的冷烧结矿和车皮运输，取样方法按
9、GB2007-80执行。5.4 试样制备5.4.1 每个试样的所有份样集合后按5.2.2规定进行筛分备用。5.4.2 经浇水的烧结矿或露天存放过的烧结矿在进行转鼓检验前，应在105士5C下烘干。5.4.3 烧结矿和铁矿石每次转鼓试样的重量应保证10.040. 0 mm粒级部分有60kg以上，这批试样应作40.0mm、25.0mm、16.0mm、10.0mm四级筛分、称量，计算出重量百分比。5.4.4 球团矿每次试样应保证10.040. 0 mm部分有60kg以上，球团矿进行10.0mm和40.0mrr 两级筛分，取10.040. 0 mm粒级作为检验试样。5.4.5 所有试样采取后，在四小时内
10、必须进行转鼓试验，否则，试样报废。5.4.6 作单一试样检验时，按5.4.3、5.4.4规定的重量减半。6 试验程序6. 1 试验次数一般规定每次检验做两个试验(即所谓作双试样)，但是凡属企业内部自产并自用的铁矿石(烧结球团矿)，可以只做单试样转鼓检验。试验程序示意参见附录A。6. 2 每个检验的试样重量为15士0.15kg，烧结矿的转鼓试样由40.O 25. 0 mm、25.0-16.0mm 16. OlO. 0 mm三级按筛分比例配制而成。举例说明:110 kg烧结矿试样，通过鼓前筛分，结果为:粒级m口1+40.0 一40.0+25.。一25.0+16.。一16.0+10.。10.0 合计
11、重量26.40 2442 31. 35 17.27 10.56 110 kg 百分%比240 222 28. 5 15.7 9. 6 100.0 L-配制转鼓试样15士0.15kg，其中:YB/T 5166-93 22.2 -40.0 mm+25. 0 mm部分:15 X nn n I :.; I ,. 5.02 kg 由自由1-28.5+15. 7 . - - . 28.5 -25.0 mm+16. 0 mm部分:15 X nn n I :.: I ,. 6. 44 kg 自由2+28.5+15.7 V 15.7 -16.0 mm+10. 0 mm部分:15 X nn n I . I ,.
12、3. 56 kg 22.2+28.5+ 15. 7 V V - . 共计15.01kg 6.3 试样放入转鼓后，盖好卸料口盖板，在转速25士1Y /min下转动200转，然后卸下盖板，放出试样。6.4 用上述机械摇筛或手工筛将鼓后试样进行6.3mm和0.5mm粒级筛分，筛分方法见前。6.5 将上述各粒级的筛分物归结为十6.3mm、-6.3mm十0.5mm、一0.5mm三部分试样进行称量，分别为ml，mZ，m3。7 检验结果计算7.1 计算公式转鼓指数1):T(%)=去X100 mo一(ml+ mz) 抗磨指数:A(%) = 0 1 I 2/ X 100 式中:m。一一入鼓试样重量，kg;mz一
13、一转鼓后+6.3mm粒级部分重量，kg;mz一一转鼓后一6.3mm粒级部分重量，kg;T、A均取两位小数值。mo 注:1)关于烧结矿技术条件中转鼓强度检验指标的新老标准换算关系。YB 421-77一级品转鼓指标注78.00%换算为本标准65.50%。YB 421-77合格品转鼓指标注75.00%换算为本标准注62.50%。7.2 误差要求7.2.1 入鼓试样重量mo和转鼓后筛分总重量，(m十mz十m3)之差不能大于1.0%.即:mo一(m十m?十m，)l X 100 乒1.0(%)mo 凡差值大于1.0%的检验试样应重做。7.2.2 每次平行的两个试样其转鼓指数差值.1和抗磨指数差值.A均在允
14、许误差范围内，则认为检验操作合格，取其平均值(精确至0.1%)发出报告。转鼓指数允许差值.1= 111 -121主运1.4%(绝对值)抗磨指数允许差值.A= IAz - A21 0.8% (绝对值)如果iJ.1、iJ.A中有一个超出允许误差值，则应再做两个平行样，这两个补充试样的iJ.T、.A如合乎上述规定，则以这两个试样的平均值(精确至O.12)发出报告。如补充试样的.T、.A仍有不合格者，则用前后四个数据的平均值发出报告。举例:T1二67.57%,T2 = 66.56% AI = 4.42% ,A2 = 5.04% 则:.1=IT1-T21 = 167.57-66.561 =1. 01(1
15、. 4%) 牛4= 1 AI - A21 = 14. 42 - 5. 041 = O. 62 (其绝对值0.620.8%)67.57+66.56 发出报告结果:T=VV 2 VVVV= 8试验报告YB/T 5166一93442 + 5.04 AgE2z4.734.7% 包括下列内容z试样鉴定、试验结果、所做试验吹数，取样地点、筛分设备和方法、试验中重量损失等记事.YB/T 5166-93 附录A补充件转鼓试验程序105士5C烘干并冷却至室温。预备4个试样，各为15:t0.15 kg 将试样放入转鼓并盖好盖板在转鼓为25转/分F转200转从转鼓中倒出试样过6.3mm和1O.Smm(沛分别称量+6
16、.3mm.-6.3mm +O.Smm 0.5mm三部分，重量扎i失4、自E超过入转试样重量的1.0%计算出转鼓指数T.t;t磨指数A.至小数第二位注z除经浇水以及露天存放过的烧结矿、球团矿以外，其他烧结、球团矿不需通过干燥程序。YB/T 5166 - 9 3 附录B铁矿石、烧结矿、球团矿转鼓、筛分以及离温性能检验锚的技术规范补充件81 适用范围本规范适用于检验离炉用铁矿石烧结矿、球团矿的常温和高温性能e82 参照文件IS0 565-1972 筛孔尺寸IS0 3310/11-1975 筛板的检验筛筛板检验筛分为冲制方孔、圆孔两种板筛83.1 筛板材质筛板材质采用耐磨的不锈钢或16锺钢制作，板厚为
17、2mm(6. 3 mm筛板可用1.5 mm.5. 0 mm以下筛板可用1.0 mm)。83.2 用途方孔筛用于铁矿石(包括烧结矿、球团矿强度和高温性能的筛分检验。圆孔筛可供球团矿研究试验用。8 3. 3 筛孔排列规则，冲制方孔筛和冲制困孔筛筛孔排列规则及基本特征，如B图1和B图2所示:1)方孔筛孔成井字形排列，筛孔为正方形。圆孔筛孔成梅花格排列。2)方孔筛孔的四角的圆角值r规定为r = 0.05 W十0.3mm 8 3. 4 板筛系列本规范规定的方孔、圆孔板筛系列如下:单位:mm方孔筛:(100.0)、(80.0)、40.0、25.0、16.0、12.5、10.0、6.3、5.0、3.15、2
18、.0、1.0、o.5。圆孔筛:40.0、25.0、(20.0)、16.0、12.5、10.0、6.3、(5.0)、3.15、2.0、(1.0)、O.5。凡带o者不是必备筛，可自由决定是否置备。3. 15、2.0、1.0、0.5mm方孔筛均规定为金属网筛。圆孔筛系列中的0.5mm级亦采用金属网筛。-$白-p-qJ1面已.t!去。i-$-。但Gb$.$电蛊Y8/T 5166-93 83.5 筛板上的筛孔允许误差和桥宽规格z筛孔尺寸W筛孔允许误差桥宽.mmNo mm 土mm正常最大最1 100 0.85 25.0 44.0 13.0 2 80 0.70 20.0 35.0 10.0 3 40 0.4
19、5 10.0 17.5 5.0 4 25 0.35 6.5 11. 0 3.5 5 16 0.27 4.0 7.0 2.0 6 12.5 0.24 3.5 5.9 1. 8 7 10.0 0.21 2.6 4.5 1. 3 8 6.3 0.17 2.2 3.5 0.9 9 5.0 Q.14 1. 9 2.9 0.9 10 3. 15 0.11 1. 55 2.15 0.8 11 2.0 0.09 1. 3 1. 8 o. 8 12 1. 0 0.07 1. 0 1. 3 o. 7 84 对筛框和筛板边宽的规定84. 1 对筛框尺寸不作具体规定，视需要选用，作为检验用筛推荐使用800X 500
20、X 150 mm , 600 X 400 X150 mm(一般均指内长内宽高度)，或300 X 100 mm , 200 X 50 mm圆筛。84.2 筛板边宽=框筛框板厚度c+ a (mm) 筛孔，mm5. 0 a 24 mm 例:框板厚度20mm，筛孔10mm , a值为58mm，筛板边宽B二C十=20十5-8=2528 mm。84.3 机械筛由于结构原因:不能保证B4.2所规定的筛板边宽时，应在结构仁采取一定措施，消除在筛子运动方向的两边的盲板效应。84.4 在筛面上不允许有不完整的筛孔存在。附加说明:本标准主要负责起草单位:包钢钢研所、冶金部长沙黑色冶金矿山设计研究院。本标准主要起草人傅式、李希超、谢良贤。本标准水平等级标记为:Y l3 T 5166 -93 f
