1、YB/T 5202.1-2003 前言不定形耐火材料试样制备方法包括以下五个部分2第1部分=耐火浇注料，第2部分2耐火可塑料g第3部分耐火捣打料;第4部分:耐火涂抹料;第5部分s耐火喷射料。本次修订主要参考了ASTMC860-1995、BS1902. 703-1987, 1IS R2553-1992、DIN51010一1987等标准。本部分与原标准相比，在以下方面作了修改z一一对标准名称作了修改;一一对标准适用范围重新作了调整;采用流动值代替稠度来表述浇注料的流动性;对搅拌机具和振动台的技术参数作了规定;对搅拌时间和试样成型方法作了修改:一一增加了化学分析和耐火度试样的取样方法;一一对试样养护
2、方法作了补充，一一对试验报告内容作了补充。本部分由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。本部分负责起草单位2洛阳耐火材料研究院。本部分参加起草单位z河南省耕生耐火股份有限公司，北京利尔耐火材料有限公司，派力固(大连)工业有限公司，中国长城铝业公司水泥厂。本部分主要起草人2彭西高、毕振勇、毛晓刚、杨永涛、张宇振、赵建立、刘运政。本部分所代替标准的历次版本发布情况为zYB 2209-1977 (耐火混凝土检验制样规定hGB/T 8932. 4-1988 (致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法hYB/T 5202-1993 (致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法儿1 范围不定形耐火材料试样制备方法
3、第1部分:耐火浇注料YB/T 5202.1一2003本部分规定了致密和隔热耐火浇注料流动性的定义及测试方法，以及试样制备的成型设备、成型方法、养护和烘干条件。本部分适用于致密和隔热耐火浇注料的流动值测定和试样制备。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17617-1998耐火原料和不定形耐火材料取样3 术语和定义本部分采用下列术语和定义3.1 流动性fl
4、owability 耐火浇注料加水或其他液体结合剂并搅拌均匀后，在自重(和/或)外力作用下流动性能的度量。以振动流动值D，表示zD, = (D -100)/100X100% .( 1 ) 式中=D, 流动值.%.D 浇注料在自重(和/或)外力作用下平均铺展的直径，单位为毫米(mm)。3.2 养护cure 耐火浇注料成型后，在规定的温度和湿度条件下保存一定时间以获得强度的过程。4 原理4.1 流动性试验耐火浇注料在加入不同量的水或其他液体结合剂并搅拌均匀后，在振动台上装人锥形模中，移去锥形模，在一定的时间内和规定的频率、振幅的作用下，测定其平均铺展直径。4.2 试样制备耐火浇注料中加入按流动性试
5、验确定的加水(或其他液体结合剂)量，在搅拌机中经过一定的时间搅拌均匀后，在规定的条件下成型、养护和烘干。5 实验室和设备5.1 实验室实验室的温度应保持在15C25C.相对湿度不低于50%。5.2 试样养护箱养护箱应能保持相对湿度不小于90%.温度20C土1C。YB/T 5202.1-2003 5.3 搅拌机搅拌机的工作原理如图1所示。搅拌桶和搅拌叶片应有足够的强度。5.3.1 搅拌桶容量5L10 L，主要用于流动值测定:容量10L30 L，主要用于试样制备。5.3.2 搅拌叶片叶片的形状应与搅拌桶的内部形状和尺寸相配合。搅拌叶片能绕A轴(搅拌桶的对称轴)公转，同时绕B轴(搅拌叶片的对称轴)反
6、向自转，转速分别为:自转(r/min)公转(r/min)I档(慢速)120土540士5E档(中速)230土1070士10E档(快速)420士10130土10搅拌桶应能升降以调整叶片与搅拌桶之间的间隙。5.4振动台台商必须保持水平，只能作单轴垂直方向振动，振动频率50Hz，振幅0.75mm士0.05 mm。用于测定流动值时，台面应光洁。5.5 台秤25 kg，精度10g;5 kg，精度1g。5.6 天平1 000 g，精度0.1go 5.7 量筒500 mL，精度10mL; 100 mL，精度lmLB 驱动亵置搅拌桶搅拌叶片图1搅拌机工作原理示意图5.8 锥形模上口内直径为70mm，下口内直径为
7、100mm，高为60mmo 5.9直尺长度30cm，刻度1mmo 5.10游标卡尺长度300mmo 5.11 秒表。5.12 模具。5.13 馒刀。5.14 捣固棒。5.15 烘箱。5.16 干燥器。5.17 料铲。6 抽样6.1 样晶的抽取样品的抽取按GB/T17617-1998进行。6.2 样晶缩分YB/T 5202.1-2003 将样品充分混合，若几种组分分别包装，则每种组分先各自混合均匀，再按比例称取，一起混合均匀，然后用四分法分成两份。一份作为试验室样品，进行检验。另一份作为副样，保存时间一般不超过1个月。6.3 化学分析试样和耐火度试样从试验室样品中按四分法缩分抽取，在规定的条件下
8、粉碎、研磨，制备化学分析试样和耐火度试样。特殊情况下，可以采用常温耐压强度压碎后的残样制取，并在检验报告中注明。7 试样规格根据不同的检测项目应制备不同尺寸的试样，试样尺寸见表1。表1用于不同检测项目的试样规格试样型号试样尺寸/mm检测项目A型230X114X65 抗热震性、导热革数B型160X40X40 耐压强度、抗折强度、加热永久线变化、显气孔率、体积密度、热膨胀C型.(l60180) X (2025) 导热系数D型如OX50荷重软化温度E型讲(2025)X 100 热膨胀20X20X 100 F型100Xl00X30 耐磨性G型50X 50X 50 抗爆裂性对于临界粒度大于8mm的试验料
9、，建议制备A型试样，然后切制成相应的规格尺寸.8 流动性试验8.1 试验料的制备8. 1. 1 从混合均匀的试验室样品中准确称取足够做两次流动值测定的试验料，放进搅拌桶内。8. 1. 2 用量筒量取搅拌用水，水温应接近室温，准确到1mL。第一次可按与同类产品相当的加水量，再次测定时酌情增减用水量，每次增减量不大于试验料干重的0.5%。其他液体结合剂用称量法。8. 1. 3 将试验料慢速干混1min，然后快速搅拌，边搅拌边加入水或其他液体结合剂，2min后稍停，清理粘附在搅拌叶片和桶壁的泥料，再次搅拌2min，总搅拌时间为5mino 8.2 流动值测定8.2.1 将锥形模放在振动台上，先加入试验
10、料至锥形模深度的2/3，用捣棒捣实，再继续加入剩余料，并捣实抹平。8.2.2 取下锥形模，启动振动台，振动15s , 8.2.3 用游标卡尺每间隔45。测量试验料四个直径的数值，取其平均值，精确到1mm, 8.2.4 按8.2.18. 2. 3步骤重复测定两次，取两次的平均值作为流动值结果，记录试验料的用水量和流动值。每次测定不得用已经振动过的料，试样料的制备和两次测定应在10min内完成。8.2.5 自流浇注料加料时无需捣实，加满料后无需振动，取下锥形模后停留1min，按8.2. 38. 2. 4 测定流动值。YB/T 5202.1-2003 8.3 加水(或其他液体结合剂)量的确定用不同加
11、水量的试验料分别进行流动性测定，当流动值达到60%90%时，即为合适用水量，并作为试样成型时的用水量。9 试样成型9.1 从混合均匀的试验料中，称取成型试样所需用的量，加入按8.3所确定的用水(或其他液体结合剂)量。9.2 按8.1.3制备试验料。9.3 将试模固定在振动台上，填装试验料直至试模上边缘，启动振动台，边振动边填装试验料。9.4 停止振动，用馒刀去除高出试模边缘的试验料，并将试样表面抹平。对于致密浇注料，全部振动时间一般为60s90 s，对于隔热浇注料，全部振动时间一般为30s60 s。从加水开始到试样成型的全部时间不超过10min. 9.5 自流浇注料试样的成型，直接将搅拌均匀的
12、试验料填装到试模中，停留2min后用馒刀抹平。9.6 当委托方提供试样制备和养护方法时，以委托方提供的方法为准，并在检验报告中注明。10 试样养护10.1 气硬性耐火浇注料试样带模置于实验室环境中养护24h脱模，在相同条件下再存放24h. 10.2 水硬性耐火浇注料试样带模置于相对湿度不小于90%，温度20OC:l:1OC的养护箱中，养护24h 后脱模，再在相同条件下养护24人10.3 热硬性耐火浇注料试样带模置于400C110C烘箱中烘干12h，脱模后再在相同条件下烘干24 h. 11 试样烘干对需要测定线变化率的试样，在养护后脱模，立即测量尺寸。随后放入烘箱中逐渐升温至1100C:l: 5OC，在110C土5C或规定的条件下干燥24h。干燥后试样随烘箱冷却至室温。冷却后试样应存放于干燥器中，存放时间不应超过3天。12 试验报告试验报告应包括以下内容a) 委托单位;b) 试样名称;c) 实验室温度和相对湿度;d) 试验用结合剂量及流动值pe) 振动时间和搅拌时间;f) 养护条件gu 试验单位gh) 试验人员:i) 试验日期。
