1、中华人民共和回黑色冶金行业标准普遍承力仲用高温合金热轧和锻制棒材Hot-嗣rolledand forged heat唰resistingsuperalloy bars for general force-bearing parts YB/T 5245 93 代替GBn17782(调整)4又何准适用于使用泪度为55010000C的镰蒂和铁藩商翻合金热轧和锻制棒材(以下简称棒材)。rJ用于制造航空、航天、燃气轮机及其他工业用的一般承力部件(涡轮叶片除外)。1 尺寸、外形1. 1 尺寸及允许偏袭,. ,. 1 供应的GH2036、GH3030含金棒材品种及尺寸允许偏差应符合GB70272(热轧阔钢和
2、方钢品种及GB908一72(锻制圆钢和方钢品种的规定。GH1015、GH1131、GH1140、GH2132、GH2135、GH 2039、GH4033合金棒材尺寸及允许偏差规寇如我1: 1主2050 51-80 81100 101-180 181 300 表1径GH 2038合金棒材的尺寸允许偏盖由政方协议规定。允许偏+2.。一1.0+4.。一2.0士5.。士8.0士10.。mm 1. 1.2 棒材的通常长度为25m，但直径大于45100mm的棒材长度为1，-.，3m。大于0.5m的规尺料，允许供应不超过该批重量的10%0直径大于100mm的棒材其长度由供需双方协商确定，井在合同中注明。.2
3、 外形.2. 1 棒材的不圆度不得大于直径公蠢的70%。.2.2 棒材的弯曲度每米不得大于6mmo2 技术要求2. 1 牌号和化学成分2. 1. 1 合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2和2.1.1. 1 2. 1. 1. 2的规定。中华人民共和国冶金工业部1993斗08批准1994-01-01英施d飞回4MAUiz表2合金牌号千七学成分，% 新牌号嚣牌号C Cr Ni w 刻。AI Ti Fe Nb V B* Ce* Mn Si P S Cu N 19.0 34.0 4.80 2.50 余1.10 民。.01C民0.05(100 GH1l31 GH131 1160士10.C空冷35 7
4、5 32 实测1000 11 50 实楠GH1l40 GH140 1080士10c 空冷63 40 45 800 25 40 50 国禧:1保14温0805分钟直，径直小径于不45小m于m 45mm保温105分钟，流动水GH2036 冷却。60 85 20 3.45 GH36 时效z放在低于670c炉中，到温15 3.5 -3.65 650 35 100 后，保温12-14/j、时，再升至770-800.C.保温l2-14小时，空冷1180士10c 2小时，空玲或水冷45 3.5 800 20 20 选择实测GH2038 GH38A + 760 1: 10 c 16-25小时，空冷80 15
5、15 3 -3.9 30 800 980 -1000 c 1 -2小时袖冷3.4 550 80 16 28 550 60 100 GH2132 GH132 12-16小时空冷95 20 40 -3.8 700-720C 650 75 15 20 650 40 100 1080士10c 8小时，空玲+830 3.25 44 60 GH2135 GH135 士10C8 IJ、肘，空冷+700主10c 700 80 15 20 700 16/J、时，空冷-3.65 (42) (80) GH拇指GH39 1050 -1080 c 空冷75 40 800 25 40 实jjl55 1080士10C8小时
6、，空冷60 3.4 + 750 1: 10 C 16小时，空冷90 13 16 3 750 30 100 -3.80 GH4033 GH33 60 空冷+70.0士10C16小时，空冷-3.80 70 15 20 700 (42) 80) YB/T 5245- 93 2.4. 1. 1 GH 4033合金为保证硬度，允许750C重复时效一次。商径大于55mm的棒材允许用750C，35kgf/m时，大于50小时试验条件交货。2.4. 1. 2 根据需方要求GH2036合金可按650C , 38 kgf / mm2条件下进行持久试验，其断裂时间不小于35小时。2.4. 1. 3 GH 2135合金
7、允许供应高温瞬时拉伸伸长率不小于13%、断面收缩事不小子16%的棒材。2.4. 1. GH 2135合金的高温持久强度试验每隔10-20炉取一支试样拉断。2.4. 1. 5 GH 1015合金的700C高翻tL伸性能当供方保证时可不做试验。2.4.2 棒材鼠径大于100mm，其性能在80-100mm毛坯熔检试样上进行检验。并由供方向辑方提供90 x 90mm熔检试样两支。2.5 低倍组织2.5.1 在经酸蝇的横向试片上检验低倍时，不得有肉眼可见的缩孔痕迹、空洞、裂纹和夹杂。2.5.2 棒材直径大于100mm时，横向低俯在80-100mm毛屈熔舱试样上进行检验。2.6 表面质撒2.6.1 供热加
8、工用的棒材表面不得有裂纹、折叠、结疤和央油。表面的局部缺陷应予清除。其允许椅理深度从实际尺寸算起，直径戒边长小于40mm时不得甜过该尺寸的公楚，直径戒边长在40.100mm 时为该尺寸的6%1大于100mm时双方协商解决。棒材表面上允许有不超过公差之半的个别划痕、压痕、凹坑、麻点以及深度不扭过公差四分之一、长度不大于O.2mm的小发纹，可不清除。2.6.2 供冷加工用的棒材表剧上允许有局部缺陷存在，其深度由公称尺寸算起，不得大于该尺寸的公避之半。2.7 超声波探伤棒材的中间坯或成品应进行甜声波探伤。2.8 特殊要求的检验项目2.8.1 根据需方的特殊要求在合同中注明)，电炉单炼的直径16-35
9、mm的GH3030及GH2036 合金棒材可增加塔形检验，其要求应符合表5的规定。当作顶锻戒模锻件时可增加热顶锻试验。表5GH 2036 GH 3030 缺陷不大于I组H组发妓总数，条15 5 8 发按最大*肢，mm 10 6 8 整个试样上发蚊总长，mm 60 25 40 每一阶上最多的发纹数，条8 3 4 每一阶上发纹总长度，mm 40 10 15 撞，不允许布由一阶贯窜到另一阶的发纹存在。发拉长度不大于0.5mm的不计。, 试验方法a. 1 尺寸测撇方法YB /T 5 2 4 5 - 9 3 棒材用通用的卡尺、千分尺、钢卷尺等测量工具逐根进行尺寸测量。3.2 外形测量方法3.2.1 不回
10、度测最方法在圆形棒材横截面上以通用测量工具测量横融丽的最大直径与最小直径之差。3.2.2 嘴曲度测量方怯沿棒材长度方向，用一米直尺靠量，取蓝尺与椿材最大弯曲处之波长03.3 表面质量检蛮方法棒材应逐根用肉眼进行表面质量检查03.4 化学分析方法8.4. 1 合金的化学分析取样方法按GB222-63 (钢的化学分析用试样采取法的有关规定，每炉取一个试样。8.4.2 含金的化学分析可按通用的方法进行，但仲裁分析时，应按YB790 75 (高温含金化学分析方法进行。YB790-75未规定的或不适用的元素化学分析方法，其仲裁分析方法由供需双方协商确定。8.5 低倍及力学性能试瞌方法横向低倍、力学性能每
11、批试样数量，取样部位和试验方法应符合表6的规定。表6序号试验项目数个最取样部位试验方法横向低倍2 相当于钢镜头尾各1支GB/T 14999. 2-94 2 高温持久2 YB 899-77 3 高温拉伸2 YB 941 78 4 室温硬度2 GB 231-63 5 靠温拉伸2 GB 228一766 室温冲击2 GB 229-63 住:糟方检般高温持久、高温拉伸时可按通用方法进行。1.8 塔形试验方法塔形试验从每批中取三个试样，按YB47-64规定进行。8.7 热顶锻试验方法每批中取三个试样按GB233-82 (金属顶锻试验方法进行，试样应锻至原高度的三分之一，表丽不得出现裂纹。4 检验规则4.
12、1 验收棒材的脸收白供方技术监督部门进行。常方街权按本标准规定对棒材进行检验。4.2 组批棒材应成批验收，每批应由间一牌号，同一熔炼炉号，同一尺寸，同一加工方法的棒材组成。YB/T 5245 93 4.3 复验4.3. 1 当某一项试验结果不合格时，应从不同棍棒材上(包括服不合格棒材)切取双倍数量的试样进行该顷目的复验(高温持久试样除夕忡。复验结果即使只有一个试样不合格，则该批棒材应予报废。4.8.2 棒材因缩孔导致不合格时，供方可将其切净，仍按初试规定进行检验。4.3.3 高漏持久试验初试不合格时，应征服初试两根棒上各取支，按表4括号内规定指标集验;无括号指标的合金应取双倍(包括原初试工变，
13、共凹支)进行复验。复验结果即使有支不合格时，则该批棒材应予报肢。4.3.4 供方可对检验不合格的一批棒材逐根地进行该项目检验(力学性能除夕忡，然后重新组批提交验收。并在质量证明书中注明。只允许重新组批一次。4.8.5 供方可根据实际情况对复验不合格的炉批改轧成其它尺寸，然后意新组批提交验收。4.4 质.异议需方应在接到所供材料后尽快按本标准的规定对材料进行检验。检验中发现材料不符合本标准规定的要求，应立即向供方提出。供方在接到需方质量异议时，也应及时与需方协商处理。4.5仲裁试险业供需双方对某项试验结果的看法有分版时，应由供需双方协商同意的仲裁单位进行仲裁试验。s 包装、标志和质证明书5. 1
14、 大于30mm的棒材应通根打上合金牌号、炉(批号、顺序号。对于直径20-30mm的棒材经打拥后，用铁牌等标志。径小于20mm的棒材允许打代号，并在质量证明书中注明。5.2 每批棒材脏附有质量证明书。证明书上应填写供方名称、需方名称、合同号、标准号、合金牌号、冶炼方法、炉号、规格、数量、重量、发货日期及按标准和协议合同所规定的各项检验结果(如进行集验，应包括两次检验结果)，并应打上技术监督部门的印记。5.8 除本标准规定的要求外，对包装、标志和质量证明书的其它要求均按GB2101-80 (型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定进行。YB /1 5 2 4 5 - 9 3 附录AGH 20捕含
15、金热处理说明(补充件)A .1 在装人电坯之前，炉搁应在800-850C范周内，直径戒边长小于45mm的毛坯在此温度下保掘45分钟、截面较大的保温1小时30分钟，然后将毛坯加热烹1050-1100 C ，在此温度的保温时间I1经径成边长至45mm的毛坯为45分钟，商径戒边长大于45mm的毛坯保温l小时30分，然后至少用30分钟加热至1140- 1145 C。A .2 当获得较高硬度时允许将毛坯补充时效(不多于二次)，其温度可高于第一次时效的第二阶段温度。A.8 组碳食最不大于0.36%时，建议第二阶段时效在770-780C进行F而碳含量大于0.36%时，则于790-800C进行时效。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由抚顺钢厂负责也草。本栋准主要走草草人付向东、姚永丰。本标准委托冶金工业部标准化研究所负责解释。
