1、Yc/T 55-1996 前兰主1=1 本标准规定了WF3138、WF311318、WF32122型滚筒式热风满叶机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等.可作为WF31-38、WF311318、WF321322型滚筒式热风润叶机生产、质量检验、采购验收、使用维护、修理相洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施.1997年11月l日起所有制造的WF31-38、WF311318、WF321-322型滚筒式热风润叶机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位秦皇岛烟草工业机械厂。本标
2、准主要起草人:王浩英、侯幼平、王守仁、沈素娟、谢俊芳。133 中华人民共和国烟草行业标准烟草机械WF3138、WF311318、YC/T 55-1996 1 范围WF321322型滚筒式热风润叶机1、obaccomacbinery Model WF31 10 38.WF311 10 318.WF321 10322 conditioning cyUnder 本标准规定了WF31-38、WF31l-318、WF321-322型滚筒式热风润叶机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于WF31-38、WF31l-318、WF321-322型滚筒式热风润叶机(以下简称整机)。2
3、 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988 安全标志GB/T 3768-1983 噪声源声功率级的测定筒易法GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准GB!T 13306-1991 标牌YC/T 1-1994 烟草机械产品型号编制规则YC/T 10.10一1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10. 11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10. 12-1993烟草机械通用技术条件包装YC/T 10.14-1993烟草机械通
4、用技术条件装有电子黯件的电控设备YC/T 10.16一1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11. 2-1993烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15-1994 烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3 分类与命名分类与命名按YC/T1和YC/T15执行。3. 1 型号3. 1. 1 型号示例如下:国iIIt烟草专卖局1996-07 -08批准134 1996-11-01实施YC/T 55-1996 W F 3 1 A 改进设计代号第一次改进设计型别序号型别代号滚筒式组别代号热风回潮类jjlJ代号增温增湿3. 1. 2 型号一览表见表1.表1型号一览表结构产品型号额定生产能力.kg
5、斤1左式右式手动调速变频调速手动调速变频调速WF31 1 000 于动WF31A 1 000 变频研F321 000 于动WF32A 1 000 变频WF33 1 600 手动WF33A 1 600 变细飞IfF341 600 手动WF34A 1 600 变频WF35 2000 手动 飞IfF35A2 000 变频WF36 2000 手动飞IfF36A2000 蛮频WF31 2400 手动WF31A 24日D变颇WF38 2400 于动WF38A 2 400 变颇飞IfF3113000 手动WF311A 3 000 变频WF312 3000 手动WF312A 3000 变蟹WF313 5 00
6、0 手动飞IfF313A5000 变颜WF314 5 000 手动135 YC/T 55-1996 表1(完)结构产品型号额定生产能力.kg/h左式右式于动调速变频调速于动调速变频调速WF314A -5 000 变频WF315 6400 于动WF315A 6400 变频飞rF3166400 手动飞1F316A6 400 变频飞;VF3178000 于动WF317A 8 000 变频WF318 8 000 于动飞TF318A8 000 变频WF3Z1 12 000 手动WF32li气12 000 变额WF322 12000 于动WF322A 12000 变颇注左式机是指观察者沿物料流向观察，主机
7、操作面在右边者.反之为右式机。3. 2 基本参数3. 2. 1 性能指标应符合表2规定。表2性能指标型号WF31 WF33 WF35 WF37 WF311 WF313 WF315 WF317 WF321 项目32A 34A 36A 38A 312A 314A 316A 318A， 322A 额定生产能力咽kg/h1 000 1 600 2 000 i 2 400 3000 5口。6400 8日0012 000 | 民润叶1820 出剌吉在率打时前二次润叶2022 切丝前1722 :一次润叶6368 出料温度打叶前li二次润叶6368 E 切丝前4868 注1额定生产能力接物料吉在率12%计算。
8、3. 2. 2 耗能指标见表3.1313 YC!T 55-1996 表3耗能指标型号飞IIF31飞;VF33WF35 WF37 WF311 WF313 WF315 i WF317 ! WF321 项目32A -34A -36. -38A -312A -314A -31M -318A -322A 蒸汽消能量.kg/h200 250 300 350 400 I 600 8口。1 200l1 6 压缩空气消耗量.L/min 650 在消提置.L/min100 150 200 I 250 350 500 挺电且功率.kW2. 6 3. 3 6, 6 10. 5 15 , 5 3. 2. 3 结构参数见
9、表4。表4结构参数型号WF31 飞.vF33WF35 WF37 WF311 WF313 WF315 WF317 WF321 -32A -34A , -36A -38A -312A -314A -316. -318A -322A 项目 900X 1 200X 11 2x 1 400X 1400X 1 900X 11 900X 2400X 2400X 烘筒尺-tc内径筒长).mm5000 5 000 i 6 0日D6000 7000 7000:8000 8000 10 000 简体倾斜角度，俨3, 5 简体转速.r/mLn4-25C可调)2-15(可调)进料口高度.mm2175 2280 2341
10、 2 531 i 2 592 2 835 2 896 3 168 3268 4 技术要求整机应按照经规定程序批准的统一图梓及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。4. 1 工作条件整机在下列条件下应能正常工作zu环境温度IOC40$们相对湿度不大于80%, c)海拔高度不高于2000m , d)电源:3N-50 HzjTN-S.380 V士38V ,50 Hz士1Hz, 注出口整机的电气部分应根据呆购方指定的电源电压和频率设计zd蒸汽进口压力:不小于0.7MPa , )压缩空气进口压力:不小于0.6MPa , gl供水压力不小于0.2MPa; h)水质:符合GB5749的有
11、关规定;i )来料烟叶(叶基、叶尖、打叶复烤烟片)符合卷烟工艺规范中3.5.2规定sj 1打叶线次润叶进料含水率15%-17%，二次润叶进料含水率为18%-20%，切丝前进料含水率为18%-20%; kl打叶前一次润叶进料温度常温$二次润叶选料温度z常温a切丝前进料温度:30C-50C.4.2 使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下，应能达到下列要求zal整机的性能指标应符合3.2. 1的规定$bl整机有效运行率应不小于90%。137 YC/T 55-1996 4.3 安全、卫生&环墙保护4. 3. 1 对人身易造成伤害的运动部件反对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置c4. 3. 2
12、绝缘电阻=电路间及各带电回路与机壳间绝缘电阻应大于1Ml1。4. 3. 3 介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz , 1500 V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象a4. 3. 4 保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.1 o 4.3.5 整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)。在闭锁位置肘，任何启动设备的操作，都不能进行D4.3.6 整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏或人身危险)时，按下此按钮即可断电停机4. 3. 7 整机噪声不应大于85dB(A)
13、。4.4 装配4. 4. 1 装配应符合YC/T1口.11、YC/T10.凹的有关规定。4.4.2 简体运转平稳，无明显窜动。4.4.3 整机压力管路系统做耐压和密封住试验，试验压力为各管路段设计压力的1.25倍，试验时间为10 min.不得渗漏。4.4.4 筒体转向应正确。4.5 空载运行整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求:a)控制系统运转正常可靠，并应满足空载运行所需的各种功能$h)整机启动应平稳、迅速、无跳动、无冲击及异常的响声事c J WF31-38、WF311312型整机简体在4r/min-25 r/min范围内可调速，WF313-318、WF321-322型整机筒
14、体在2r/min-15 r/min范围内可调速dJ排潮风机及热风风机应运转正常，无异常响声。4.6 负载远行整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求$a)整机运转正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能$bJ使用性能符合4.2的规定。注2整机受整线工艺设计的限制这不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行运行.4.7 外观4. 7. 1 外表团涂漆层质量应符合YCjT10.10-1993中4.3. 5的有关要求。4. 7.2 整机外观涂潦色泽应与整线设备相协调。5 试验方法5. 1 j式验用仪器、工具及精度a)声级it为2型:bJ兆欧表，500，0.5级。5
15、. 2 额定生产能力在符合4.1工作条件下，整机正常工作30min后，以电子皮带秤3h累积称重的算术平均值(折算成12布含水率的标准重量)作为评定依据。5. 3 1材料含水率a)取样按4卷烟工艺规范中9.2.3.6.1规定:l38 YC/T 55-1996 b)测定方法按卷烟工艺规范中9.2.3.2.2规定$c)计算方法按三次样品含水率的算术平均值作为该整机的出料含水率囚5. 4 出料温度a)测定方法按卷烟工艺规范中9.2.3.7.1规定sb)汁算方法取测量三次温度的算术平均值作为评定依据。5.5 有放运行率整机应以额定生产能力正常运行.连续三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间(若不能
16、保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)，有效运行率按式。)计算:一实际合格品产量有效运行率(%) 100 HU-H( 1 ) 额定产量式中z额定产量=额定生产能力X(考核时间一非整机故障停机时间)注1 额定生产能力按吉卓率123/0计算嘈实际合格品产量也应按吉在率12%计算p2 整机受整线工艺设计的限制达不到额定生严能力时.可以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算zJ 整机菁放运行率的计算与采购方目常使用整机时有f放作业串的考核是有区别的，后者存在资源配置、环境条件、企业管理等因章的影响。5.6 嘿声5.61 按GB/T3768-1983中6.4测量整机噪声，并符合以下规定.
17、a)主要测点距离为1000 mm, b)测点1If于反射面的高度1500 mm, c)测点数为5点，即4个基本测点再如上水平面上A声压级最高点的附加测点，见图L-一-。U【r-、，_-】-1L J+-C基本甜点.附直口ru点图1测点布置图5. 6. 2 背景喋声按GB/T3768-1983中6.5修正p5.6.3 测量表面平均声压级的计算按GB!T37681983中.1o5. 7 电气安全性能绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC!T10.14-1993中4.24. 4进行。6 检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6 1 出厂检验6. 1. 1 每台整机出f检验项目为L34.
18、 5和4.7反7.1、7.2. 1、72.28139 YC/T 55-1996 6.1.2 每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。6. 2 验收检验6. 2. 1 每台整机应按4.5和4.6进行验收检验。6. 2. 2 整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证D工作条件记录和验收记录见附录A(标准的附录)。6. 3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定3bl正式生产后，如设计有较大改变可能影响产品性能时;cl正常生产时，积累生产50台产量后，应周期性进行一次检验gdl
19、停产三年后恢复生产时;el出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，f)国家技术监督机构提出进行型式检验要求时。6. 3. 2 型式检验项目型式检验项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项自和重要特性项目36. 3. 3 型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台时，则随机抽取一台。6.4 判定规则6. 4. 1 在各项检验中，检验结果均符合本标准规定时，则判定产品为合格。6.4.2 在检验中.当某项指标达不到标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时.则判定产品为不合格。7 标志、包装、运输及贮存7. 1 标志7. 1
20、. 1 标志应符合GB2894和GB/T13306的规定。铭牌的内容至少应包括:a)产品型号及名称;bl额定生产能力5c)制造厂名称sd)制造日期、出厂编号。7. 1. 2 包装、运输及贮存标志应符合YC/T10.121993中3.5的规定。7.2 包装、运输及贮存7. 2. 1 包装应符合YC/T10.12的有关规定。7.2.2 随机文件应符合YC/T11. 2的有关规定。7. 2. 3 运输、贮存应符合YC/T10.12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8 产品责任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注.建议至少在合同中明确罪购
21、方在遵守本标准和产品使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内若因制造质量而不能正常使用，供方应免费修理或更换。140 YC/T 55-1996 附录A(标准的附录)工f乍条件记录和验收记录A1 工作条件记录 工作条件记录见表AL表Al工作条件记录产品型号、名称型液筒式热风润叶机制造名常制造日期、出厂编号耐试地点、时间测试人员(签字J序号项目名称标准规定实测备注l 环境温度lOr 40CC 2 相对提度运;8070。 海拔高度三三2000m 4 电源，3150H,/TN-S 380 V :t38 V 50Hz=lHz 5 蒸汽进口压力二三0.7MPa 6 压缩空气进口压力二
22、主0.6MPa 7 5供在压力二三0.2MPa g 革质GB 57Hr有关规定接4毒烟工艺规范9 物料中3.5. Z的规定一次润叶15%-17% 打叶前10 进料吉水串二次润叶18%-20% 切丝前18%ZO 一次润叶常温打叶前11 进料温度二次润叶常温切丝前30 C 50l: 评价1141 YC/T 55-1996 A2 验收记录验收记录见表A2.表A2验收记录产品型号、岳草草型液筒式热凤润叶机制造厂名稀制造日期、出厂编号验收地点、时间序号项目名称标准规定实测备注1 额定生产能力(按12%青草率计算)按表2一次南叶18%-20% 打叶前2 出料吉7:事二次榈叶20%-22% 切丝前20%-22% 一次润叶63 ,(; -68C 打叶前3 出料温度二次润叶l63 ,(; -68C 切丝前48C-53C 4 有效运行事二:?:90% 5 运行正常，控制矗统功能齐圭稳定结论:采购方代表(签字), 果购方单位(签章), 年月日供方代表(签字), 供方单位签章h年月日142
