1、YC/T 60-1996 前言本标准规定了WQ71-78、WQ711-714型隧道式叶丝回潮机技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为WQ71-78、WQ711-714型隧道式叶丝回潮机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的WQ71-78、WQ7Jl-714型隧道式叶丝回潮机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:昆明船舶设备集团公司云南曙光机械厂、秦皇岛烟草工业机械厂。本标准主要起草人=刘中立
2、、吴祥敏、赵华、许礼春、沈素娟、贾玉章。181 中华人民共和国烟草行业标准烟草机械WQ 7178、WQ711714型YC/T 60-1996 叶丝回潮机Tobacco macbinery一-Model wQ 71 10 78. WQ 711 10 714 conditioning lunnel for cul lobacco 1 范围本标准规定了WQ7l78、WQ711-714型隧道式叶丝回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。卒标准适用于WQ71-78、WQ711714型隧道式叶丝回潮机。其改进设计的WQ71A78A、WQ711A-714A型隧道式叶丝回潮机亦可参照使用(
3、以下简称整机2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988 安全标志GB GB/T气13306-1991标牌YC/T 1-1994 烟草机械产品型号编制规则YC/T 10.10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10.11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10.12-1993烟草机械通用技术条件包装YC!T 10.14-1993 烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10.161996烟草机械通用技术条件电气
4、装配YC/T 11. 2一1993烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC!T 15一1994烟草机械产品命名方法卷烟工艺规币23 分类与命名分类与命名按YC/T1和YC/T15执行。3. 1 型号3. 1. 1 型号示例如下z国家烟草专襄局1996-07 -08批准182 1996-11-01实施YC!T 60-1996 AT-1 113 nJTil Qfi wTi 改进设计号第一次改进设计型别序号型别代号隧道式组别代号其他回潮类别代号增温增湿3. 1. 2 型号一览表见表l。表1型号览表产品型号额定生产能力.kg/h结构进料方式(左式机或右式机顺向进料或垂直进料WQ 71 1口00左顺向进料
5、WQ 71A 1 000 左垂直进料WQ 72 1 000 右颐向进料WQ 72A 1 000 右垂直进抖WQ 73 1 500 左顺向进料WQ 73A 1 500 左垂直进料WQ 74 1 500 右顺向进料WQ 74A 1 500 右垂直迸科WQ 75 2000 左顺向进料WQ 75A 2000 左垂直进料WQ 76 2000 右顺向进料WQ 76A Z 000 右垂直进料WQ 77 3日00左顺向进料WQ 77A 3000 左垂直进料顺向进料WQ 78 3000 右辆TQ78A 3000 右垂直选料WQ7Jl 4000 左顺向进制WQ711A 4 000 左垂直避料顺向进料WQ 712
6、1000 右WQ 7l2A 4000 右垂直进科WQ713 5000 左顺向进料WQ 7l3A 5000 左垂直进料WQ 714 5 000 右顺向进料WQ 714A 5 000 右垂直进料注I 左式机擂观察者物料流向观察.主机操作面在右边d反之为右式机。坠9, 额定生产能力按物料吉水率12%计算。183 YC!T 60-1996 3. 2 基本参数3. 2. 1 性能指标应符合表2规定。表2性能指标产品型号WQ 71 WQ 73 WQ 75 WQ 77 WQ711 WQ 713 WQ 72 WQ 74 WQ 76 WQ 78 WQ 712 WQ 714 额定生产能力.kg/h1 000 I
7、500 2000 3口口。4000 5 000 输出叶丝温度.:80-90 叶丝古在率增加量.%2-3 注。额定生产能力考核时，叶丝吉串串接12%计算e3. 2. 2 耗能指标见表3.表3耗能指标产品型号WQ 71 WQ 73 WQ 75 WQ 77 WQ711 WQ 713 WQ 76 WQ 72 WQ 74 WQ 78 WQ 712 WQ 714 燕l!.消娓量.kg/h104 136 188 252 336 420 清洗7:耗量.kg/1I:240 370 490 600 耗电功率.kW4 5. 5 4 技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有
8、关标准的规定。4. 1 工作条件整机在下列条件下，应能正常工作gu环境温度，10C-40C ; b)相对温度70%-80%, cl海拔高度.不高于2000m , dl电源，3N-50 Hz!TN-S, 380 V +38 V .50 Hz : 1 Hz , 注=出口整矶的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。U饱和蒸汽压力，0.7MPa-1. 0 MPa , f)压缩空气压力:不小于0.3MPa , gl水压z不小于0.3MPa , hl输入叶丝温度，20l:30 C , i 1输入叶丝含水率，18%-21%，i 1输入叶丝宽度:0.8mm.-.l mm; kl来料:流量均匀，不超过整
9、机额定生产能力。4.2 使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求zu整机的性能指标应符合3.2.1的规定$bl整机有效运行率应不小于90%。4.3 安全、卫生及环境保护4. 3. 1 对人身易造成伤害事故的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4, 3.2 当盖板与槽体之间未合拢锁紧时或盖板打开时，装在盖板上的保护开关应可靠断开，防止电机184 YC!T 60-1996 启动和喷射蒸汽04, 3.3 绝缘电阻电路问及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1Mno 4.3.4 介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互闯及带电回路与机壳之间，应能承受50日z
10、、1500 V交流电压、持续1m血的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4. 3. 5 保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于O. 1 (l, 4.3.6 整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏或人身危险)时，按下此按钮即可断电停机巳4.3.7 整机噪声不应大于5dB(Al。4.4 装配 4. 4. 1 装配应符合YC/T10.11和YC/T10.16的有关规定。4.4.2 装配前应对四组减振弹簧进行测试和选配al四组减撮弹簧之间的刚度变动量不超过3.33N/mm, bl对己选配好的弹簧作标记，c)装机后，进料端和出料端每两组减振弹簧的压缩高
11、度差不大于2mmo 4.4.3 槽体和配重后的平衡架的质量相差不大于5kg，且只允许平衡架的质量大于槽体的质量。4.4.4 装配后对机器的振动系统进行调整后必须保证.al振动时固定架前后摇动幅度不大于3mmj b)振动时固定架左右摆动幅度不大于1mm;. c)盖板相对于槽体不得有任何移动。4.4.5 管路系统装配后，应做密封性试验al蒸汽管路进行1.5 MPa的水压试验，保压5mlo不得有泄漏现象sbl清洗水和增湿水管踏进行0.4MPa的水压试验，保压5mn不得有泄漏现象;d压缩空气管路通入0.7MPa的压缩空气，保压5min不得有泄漏现象:dl盖板在液压机构的作用下开启至极限位置，5min内
12、汹缸活塞下沉量不大于3mmc 4.5 空载运行整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求a)控制系统运行正常可靠，应满足空载运行所需的各种功能自b)机器启动应平稳、迅速，振动应符合4.4.4的要求，不应有跳动、冲击等现象$c)轴承的温升不高于35C ，电机的温升不高于65C , dl检测4.4.3各项目g时夹层板喷汽、喷水正常.喷孔不允许有堵塞现象sf)管路系统工作正常，各介质压力应能调整;g)盖板密封处不允许有漏汽现象。4.6 负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求za)整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能zb)使用性能符合4.2的规定。
13、注2整机受整线工艺设计的限制远不lJ额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行运行a4. 7外观4. 7. 1 整机外表面涂陵层质量应符合YC!T10.10-1993中4.3. 5的有关要求。4.7.2 整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。185 YC/T 60-1996 5 试验方法5. 1 试验用仪器、仪表及精度a)温度计的精度为1C , b)压力表的精度为1.5级pc) 5V兆欧表，0.5级$d)百分表0.01mm; 时声级计2型，A计权网络。5.2 噪声5. 2. 1 按GB/T3768-1983中6.4测量整机的噪声，并符合以下规定za)主要测点距离为1000 mm, b
14、)扭，点距反射面的高度为1500 mm, c)测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声级最高点的附加测点，见图1 + 丫一-一一-1L_、-.-1且且。一基本测点._一附拥测点图l测点布置图5.2.2 背景噪声的修正按GB!T3768-1983中6.5执行。5.2.3 测量表面平均声压级的计算按GB/T3768-1983中7.1执行。5. 3 电气安全性能电控部分的绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T10. 14-1993中4.2-4.4执行。5.4 振萌系统平衡性在支承弹黄的支承平面下220mm处，用百分表测量固定架的前后摇动和左右摆动幅度。5. 5 输出叶丝温度在额定的工
15、艺流量及额定的蒸汽压力下稳定工作30mm后，将温度t插入出料口处的测温孔中直接测量出料温度。温度计插入深度不小子150mm. 5. 6 叶丝含水率5. 6. 1 输入和输出叶丝含水率时取祥在整机E常工作30min后，从机器人口处和出口处各随机取样三次，每次50g，置于样品盒中.取样间隔为30min; b)测定方法按卷烟工艺规范中9.2.3.2.2测定样品的含水率3c)计算方法按各取三次输入和输出样品含水率的算术平均值作为该整机的输入租输出叶丝含水率。5.6.2 回潮后叶丝含水率增加量按式。)计算z186 YC/T 60 1996 叶丝含水率增加量=输出叶丝含水率输人叶丝含水率) 1 ( 5.
16、7 有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续工作三天，每天一班.每班不少于7h的考核运行时间(若不能保证每班7h考核运行时l司，应延长该班工作时间或重新考核)，有蚊运行率按式(2)计算=一实际合格品产量有效运行率%)= ;APJ，I: X 100 额定产量式中:额定产量=额定生产能力X(考核时间一非整机故障停机时间)注l 整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设汁能力代替额定生产能力进行计算，2 翻定生产能力措吉串率12%计算。实际合格品产量也应按宫草率12%汁算.3 整机有般运行率的计算与采购万日常使用整矶时有放作业率的考核是有区别的.后者存在资源配置、环境矗件、企业管
17、理等因章的影响. . ( z ) 6检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6. 1 出厂检验6. 1 1 每台整机出厂检验的项目为4.3-4.5和4.7及7.1、7.2. 1、7.2. 2。6. 1. 2 每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。6. 2 验收检验6. 2. 1 每台整机应按4.5和4.6进行验收检验。6.2.2 整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录A(标准的附录入6. 3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴
18、定gb)正式生产后，如产品设计有较大改变可能影响产品性能时;c)正常生产时.积累生产100台产量后，应周期性进行一次检验事dl停产三年后恢复生产时5e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时$们国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 3. 2 型式检验项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目相重要特性项目。6. 3. 3 型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台时.则随机抽取一台。6. 4 判定规则6.4.1 在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2 在检验中，当某项指标未达到标准规定时，允
19、许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。7 标志、包装、运输及贮存7.1 标志7. 1. 1 标志应符合GB2894和GB/T13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括:a)产品型号及名称sbl额定生产能力p187 YC/T 60-1996 c)制造厂名称pd)制造日期和出厂编号。7.1.2 包装、运输及贮存标志应符合YC/T10.12-1993中3.5的规定。7.2 包装、运输及贮存7. 2. 1 包装应符合YC/T10.12的有关要求。7.2.2 随机文件应符合YC/T11. 2的高关规定。7.2.3 运输、贮存应符合YC/T10. 121993中第4章的规定。在开
20、箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、J.K措施。8 产品责任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注:建议至少在合同中明确:呆购方在遵守本标准和使用说明书现定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月肉，若因制造质量而不能正常使用，供方应免费修理或更换。188 YC/T 601996 附最A(标准的附录)工i1=条件记录和验收记录Al 工伟条件记录工作条件记录见表AL表Al工作条件记录产品型号、名称型隧道式叶丝回潮机制造各串串制造日期、出厂编号测试地点、时间测试人员(鉴于7序号项目名栋标准规定实测备注l 环境温度10C-40C 2 相对湿度70%-80% 3 海拔高度不
21、高于2000m 4 电源，31-50Hz/TN-S 380 V立38V 50 Hz土1Hz 5 输入叶丝温度20C-30-C 6 饱和蒸汽压力0.7 MPa- l, 0 MP, 7 压缩空气压力注0.6MPa 8 7压二三0.3MPa 9 输入叶丝吉串串18%21% 10 输入叶丝宽度。.8mm-l. 0 mrn 流量均匀.不超过领11 来料定生产能力评价189 YC!T 60-一1996A2 验收记最验收记录见表A2。表A2验收记录产品型号、名称型隧道式叶丝回潮凯制造厂名称制造目期、出厂编号验收地点、时间序号项目名称标准规定实测岳注1 额定生产能力按表2规定2 输出叶丝温度80C _900C 3 叶丝吉草率增加量2%-3% 4 有效运行率90% 5 整机运行正常，控制矗镜功能齐圭稳定结论2来购方代表(签字), 来购方单位(签章), 年月日供方代表(签字h供方单位签章), 年月日190
