1、中华人民共和国烟草行业标准烟草机械通用技术条件钢合金铸件1 主题内容与适用范围YC/T 10.7 1993 本标准规定了烟草机械铜合金铸件以下简称铜铸件的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于烟草机械产品中以铜为基体、并含有其他元素的多元铜合金铸件。2 喜Ij目标准GB/T 228 金属拉伸试验法GB/T 1176 铸造铜合金技术条件GB/T 6060.1 表面粗槌度比较样块铸造表面GB/T 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量Z 68 铸造模样拔模斜度3 技术要求3. 1 铸件的化学成分应符合表1的规定。如表1所规定的合金牌号满足不了生产要求时，推荐选用GB/T
2、1176表1所规定的合金牌号。表I% 序号合金牌号合盘名称Sn Zn Pb F Al Si Cu 5-5-5 其余1 ZCuSn5Pb5Zn5 4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0 锡青铜/ 10-1 其余2 ZCuSn10Pl 9.0-11.5 0.5-1.0 锡青铜40-2 3 ZCuZn40Pb2 其余0.5-2.5 0.2-0.8 58.0-63.0 铅黄铜4 ZCuZn16Si4 16-4 硅黄铜其余2.5-4.5 79.0-81.0 3.2 铸件的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能不低于序号合金牌号铸造方法抗拉强度屈服强度伸长率布氏硬度a, (/0.2 , HB MP
3、a MPa % I ZCuSu5Pb5Zn5 5、J200 90 13 590 国.烟草专卖局1993-11-06批准1994- 01-01实施34 YCI10.7-1993 续表2力学性能不低于序号合金牌号铸造方法抗拉强度屈服强度伸长事b 白., 8, MPa MPa % s 220 130 3 2 ZCuSn10P1 J 310 170 2 s 220 15 3 ZCuZn40Pb2 J 280 120 20 s 345 15 4 ZCuZn16Si4 J 390 20 L 注zS为砂型铸造d为盘属型铸造田布氏硬度试验力的单位为N。3. 3 铸件毛坯应具有清晰完整的外形轮廓，铸件尺寸公差应
4、符合GB/T6414的规定。3. 4 铸件模型拔模斜度应按Z阔的规定。3. 5 铸件加工余量应符合GB/T11350. 布氏硬度HB 785 885 785 885 885 980 3.6 铸件表面应光洁。型砂、芯砂、冷铁、铁钉、芯骨等应消除干净，铸件表面不应有残留的粘砂，铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1。3.7 铸件表面应平整，浇口、胃口、多肉、结疤等应铲磨平。3. 8 浇胃口割除后残留部分应符合上列规定:a. 浇口割除后其残留部分高度不大于5mm , b. 胃口割除后其残留部分高度应符合表3的规定，C. 非加工表面浇冒口切除后残留部分如对装配宿妨碍或影响质量及美观者，应予铲平。表3
5、m口1胃口宽度50以下50-100 100-200 200-400 400-600 600-800 800-1000 残留部分高度运2;3 ;4 ;6 s王8运1012 3. 9 铸件错型值，在加工平面上不得越过该处加工余量的2/3，并保证有不小于1mm的加工余量。在非加工面上不得超过相应的尺寸偏差。3.10 铸件加工面上缺陷深度不得超过该面的加工余量的2/3，并保证有不小于1mm加工余量。3. 11 铸件非加工表面铸造缺陷(如气孔、砂眼、粘砂或疏松等)，其总面积不得超过缺陷所在面面积的3%，深度不超过缺陷所在处壁厚的1/5，且不影响铸件的使用性能。3.12 凡图样上未注铸造圆角半径均为R38
6、mm。4 试验方法及检验规则4. 1 铸件必须经质量检查部门检查合格后，方可入库。4.2 铸件必须进行外观质量检查、几何形状尺寸检查、化学成分及力学性能检查。4. 2. 1 外观质量检查数量为100%。4.2.2 关键件应逐件进行几何形状及尺寸检查。一般件或质量稳定的铸件可进行抽查，每批抽查数量为20%.但不得少于3件。4.2.3 铸件力学性能检验按GB/T228进行。铸件力学性能和化学成分应分批检查。工艺稳定时，可进行抽查。试样应与铸件同一炉次，在相同的生产工艺条件下单独浇注。35 YC/T 10.7-1993 4.3 铸件力学性能试验按GB/T1176的规定。4.4 作布氏硬度试验用的试样应具有光洁的表面，不得有缩松、气孔、夹渣等缺陷，且试样厚度不应小于6mm，试验部位应保证从印痕直径中心到试样边线不小于印痕直径的2.5倍，若在毛坯上试验时，须磨去2mm以上的表皮后，方可进行试验。4.5 分析化学成分用的切屑，可取自试样上，也可直接在铸件上钻取，在钻取前应先将表皮钻去一层金属，并清理干净，以免杂质及金属氧化物混入。36 附加说明z本标准由中国烟草机械公司提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会烟草机械标准化分技术委员会归口。本标准由昆明船舶设备集团公司、建昌机器厂负责起草。本标准主要起草人喻勇强、华元琪、董本度。
