1、ICS 3312010M42Y口中华人民共和国通信行业标准代替YDT 112吨001通信电缆物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体漏泄同轴电缆Communication CabI争一FOamed Polyethylene DielectricCorrugated Copper Tube Outer Conductor Leaky Coaxial Cable2007-09-29发布 2008-01-01实施中华人民共和国信息产业部发布目 次前言1 0I O JOIO OO gIIl范围l2规范性引用文件l3术语和定义24产品分类35要求46试验方法87检验规则138包装、标志、合格证、运输和储存15附
2、录A(规范性附录)低烟无卤阻燃聚乙烯护套料17附录B(资料性附录)工程使用数据18刖 菁本标准在制定时参考了c 61 196-4：2004同轴通信电缆第4部分：辐射电缆分规范和国内外同类产品的技术资料。本标准代替YDr 1120-2001通信电缆物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆。本标准与YDT 1 1202001相比主要变化如下一修改了标准名称，明确了本标准规定的漏泄同轴电缆是铜管外导体皱纹型；一对电缆结构尺寸进行了调整；一删除了规格代号为5的电缆产品，增加了规格代号为17、23的电缆产品；一考虑环保因素，取消了PVC外护套料；一取消了自承式电缆结构；一修改了漏泄同轴电缆的电气性能要求；一修改了
3、电容、平均特性阻抗、衰减常数、耦合损耗、电压驻波比、相对传输速度等试验方法：一修改了附录A中低烟无卤阻燃聚乙烯护套料的性能要求：一删除了附录B中平均功率一频率曲线。本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准负责起草单位：大唐电信科技产业集团本标准参加起草单位：江苏亨鑫科技有限公司本标准主要起草人：刘湘荣、虞春、丁伟林、邹智、张晓勇、刘中华本标准于2001年首次发布。本次为第一次修订。II通信电缆物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体漏泄同轴电缆1范围本标准规定了物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体漏泄同轴电缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志
4、、合格证、运输和储存。本标准适用于结构形式为物理发泡聚乙烯绝缘、皱纹铜管外导体并在其上开槽的漏泄同轴电缆，其工作频率范围为1002 500MHz。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注Et期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GBT 14081-2006 绝缘材料电气强度试验方法第l部分：工频下试验GBT 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电
5、阻率试验方法GBT 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GBT 24081996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GBT 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GBT2951卜1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第l部分：通用试验方法第l节；厚度和外形尺寸测量机械性能试验GBT295121997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第l部分：通用试验方法第2节；热老化试验方法GBf295131997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第l部分：通用试验方法第3节；密度测定方法一吸水试验收缩试验GBT295141997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第l部分：通用试验方法第4节：低温试
6、验GBT 295181997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第l节：耐环境应力开裂试验空气热老化后的卷绕试验熔体指数测量方法一聚乙烯中碳黑和，或矿物质填料含量的测量方法GBFI304821994 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GBPr 490921985 裸电线试验方法尺寸测量GBT 490931985 裸电线试验方法拉力试验GB，r 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法YD厂r 1 1202007GBT 6388-1986GB 69953-1986GBT 8323-1987GB，r 8806-1988GBfr 8815-2002
7、GB厂r 1109卜2005GBT 14436-1993GBtr 15065-1994GB厂r 176501176502-1998GB厂r 17651-1998GB，r 177371-2000GB厂r 183801-2001GB，r 198492005YD厂r 83718375-1996YD，r 8971-1997皿，r 8137181374-1999JBT 106963-2007JBT 1069682007SJ，r 112232000C 61 196-4：20043术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31运输包装收发货标志电线电缆识别标志第三部分：电线电缆认别标志塑料燃烧性能试验方法烟密度
8、法塑料管材尺寸测量方法电线电缆用软聚氯乙烯塑料电缆用铜带工业产品保证文件总则电线电缆用黑色聚乙烯塑料取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定射频电缆第l部分：总规范总则、定义、要求和试验方法电缆在火焰条件下的燃烧试验第l部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法电缆用无缝铜管铜芯聚乙烯绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法接入网用同轴电缆第l部分：同轴用户电缆一般要求电线电缆交货盘电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分：弯曲试验电线电缆机械和理化性能试验方法第8部分：氧化诱导期试验铜包铝线同轴通信电缆第4部分：辐射电缆分规范漏泄同轴电缆leaky coa
9、xial cable漏泄同轴电缆是外导体不完全封闭的同轴电缆。沿电缆内部传输的信号，一部分通过外导体上的孔隙耦合到该外导体和周围环境所构成的传输系统，或按与上述相反的方向进行耦合。漏泄同轴电缆和移动终端之间的耦合量大小取决于电缆的结构、电缆和移动终端天线之间的距离、天线的种类和方位、电缆敷设环境和方式以及系统的工作频段等。32耦合损耗coupling loss耦合损耗是表征漏泄电缆与外界环境之间相互耦合强度的特性参数，其定义如下：L,=10xlg鲁 式中：。耦合损耗，单位为dB；P。漏泄电缆的发射功率单位为w；P标准测试天线的接收功率，单位为w。33半波偶极天线half-wavelength
10、dipole antenna半波偶极天线又被称为半波对称振子天线，天线由两根圆柱形的导线构成，两根导线的几何尺寸完全相同，且在空间呈对称分布，每根导线的长度是测试波长的l“。4产品分类41电缆型号电缆型号由型式代号和规格代号组成。型式代号见表l规定，规格代号见表2规定。表1型式代号中各个代号的含义分类 内导体 绝缘体 外导体 护套 特性阻抗代含义 代号 含义 代号 含义 代号 含义 代号 含义 代号 含义号HL 漏泄同 CA 铜包铝线 省略 物理发泡 A 环形皱纹铜管 Y 聚乙烯护套 50 标称特轴电缆 cT 光滑铜管 聚乙烯绝 YZ 阻燃聚乙烯 性阻抗盯 螺旋形皱纹铜管 缘 护套 为500表
11、2规格代号规格代号 42 32 23 22 17 12 8内导体标称直径(蛐) 1730 1310 945 900 700 480 310内导体材料 螺旋形皱纹铜管 光滑铜管 铜包铝线绝缘层标称外径(mrn) 42 32 23 22 17 12 842产品标记与示例本产品标记由型式代号、规格代号和本标准号组成。示例：光滑铜管内导体、绝缘层标称外径32ram、环形皱纹开槽铜管外导体、聚乙烯外护套、特性阻抗为500的电缆标记为mCTAY5032。43结构示意图电缆的结构如图1所示。护套 外导体 孔 地缘圈1 电缆的结构示意3YD厂r 1 120_20075要求51内导体511内导体材料内导体应由一
12、根材质一致、无缺陷、完整的铜包铝线、光滑铜管或螺旋形皱纹铜管制成，内导体外观应光亮、无氧化、无机械损伤、无变形。内导体规格及所用材料见表2。铜包铝线内导体应符合sJ厂r11223-2000规定的软态铜包铝线的性能要求；光滑铜管内导体符合GBrI198492005规定；螺旋形皱纹铜管内导体为铜带纵包成形，焊接成为圆铜管后，再经螺旋形轧纹等工艺制成，螺旋形皱纹铜管内导体所用铜带应符合GBT 1 1091-2005规定。512内导体形式内导体应由单根圆形截面铜包铝线、光滑铜管、螺旋形皱纹铜管三种材料之一构成。内导体规格代号均由它的标称直径来表示，其尺寸见表2。光滑铜管内导体的结构尺寸要求见表3。表3
13、光滑铜管内导体的结构尺寸要求规格代号 单位 32 23 22 17标称直径 1310 945 900 700直径容差 nlm 士015 士010 O10 O08管壁厚度 066 O50 064 050管壁厚度容差 士006 O06 士O06 土006椭圆度最大值 3O 2O l，5 】5螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸要求见表4。表4螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸要求规格代号 42波峰标称外径(ram) 17 30波峰外径容差(mm) 030波谷标称外径(ram) 1450螺旋形皱纹标称节距(mm) 1020螺旋形皱纹节距容差v 士030管壁最小厚度(mm) O3252绝缘绝缘层应为连续、挤包在
14、内导体上的泡沫聚乙烯绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚乙烯。521绝缘层结构泡沫聚乙烯绝缘层有以下三种结构：a)三层绝缘聚乙烯内皮层闭孔结构泡沫聚乙烯层聚乙烯外皮层；b)双层绝缘聚乙烯内皮层闭孔结构泡沫聚乙烯层；c)当电缆采用螺旋形皱纹内导体时，允许绝缘层只由闭孔结构的泡沫聚乙烯构成。4YD厂r 1 1202007当采用双层绝缘或三层绝缘时，聚乙烯内皮层应既黏着在内导体上，又黏着在闭孔结构泡沫聚乙烯层上；当采用三层绝缘时，聚乙烯外皮层应黏着在闭孔结构泡沫聚乙烯层上。522绝缘外观及完整性绝缘应完整、连续，表面光滑、圆整、均匀、无缺陷，不允许修补。523绝缘材料使用的泡沫绝缘材料应是一种聚乙
15、烯树脂的掺合物。聚乙烯树脂掺合物采用低密度聚乙烯基础树脂、线性低密度聚乙烯基础树脂、高密度聚乙烯基础树脂，在添加成核剂之前，其性能应满足YDT 8971-1997中422的规定。内皮层采用线性低密度聚乙烯树脂，外皮层采用高密度聚乙烯树脂。524绝缘同心度按下式计算，任何一个绝缘截面上的绝缘同心度应不小于94。下 一T绝缘的同心度=(1一誓竺i；粤)x100 (2)m十1“式中：正。截面上的绝缘最大厚度，单位为Innl；zk与晶。同一个截面上的绝缘最小厚度，单位为rain；525绝缘附着力绝缘内皮层应既黏着在内导体上又黏着在绝缘泡沫层上，从内导体上剥离绝缘所需要的力应不小于98N。526绝缘的收
16、缩绝缘的总收缩量应不超过64mm，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量里。527绝缘的热氯化稳定性绝缘试样老化前后的氧化诱导期(Orr)应符合下列要求：a)老化前的氧化诱导期应不小于30minlb)老化后的氧化诱导期应不小于21min。53外导体531外导体材料外导体应由材质一致、厚度均匀、表面光滑平整无缺陷的铜带制成。外导体所用铜带应符合GBT110912005规定。532外导体结构形式外导体为铜带经纵包、成形、焊接后，轧制成环形铜管，并按适当的开孔行数在环形铜管的皱纹波峰上铣削开孔制成。同一规格电缆外导体的皱纹间距、波峰波谷及开孔深度应均匀一致。外导体及其焊缝应连续、平滑、无焊穿和漏焊
17、等缺陷。533外导体结构尺寸环形皱纹外导体的结构尺寸及偏差规定见表5。5YD厂r 1 120-2007裹5外导体的结构尺寸及偏差，规格代号 42、 32 23 22 17 12 8波峰外径(mm) 4650 3580 2540 2490 1970 1390 950波峰外径容差() 士040 士030 030 士O30 士030 士O25 士O25波谷外径(m) 4130 3170 2190 21_60 1700 1170 760皱纹节距(m) 1020 860 720 700 600 510 400皱纹节距容差(m) 士030 士030 士O30 士030 土O30 士O30 士020管壁最小
18、厚度(Hun) 032 O30 021 02l 021 O21 020534外导体的连续性外导体应连续、平滑。54护套541护套材料护套宜采用黑色线性低密度聚乙烯或阻燃聚乙烯护套料制成。黑色线性低密度聚乙烯护套料性能应符合GBfr 15065-1994的规定。阻燃电缆所使用的低烟无卤阻燃聚乙烯护套料的性能要求见本标准附录A。542护套外观及完整性电缆护套应光滑、圆整，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷，护套外观允许有与外导体的皱纹相一致的纹路。电缆护套生产过程中使用火花检查，应无击穿点。火花电压值应符合表7的规定。543护套最小厚度和电缆最大外径护套最小厚度、电缆最大外径应符合表6的规定。裹6护套
19、最小厚度和最大外径I规格代号 42 32 73 22 17 12 8l护套最小厚度(。) 13 12 11 11 09 08 05l护套最大外径(mm) 51O 400 293 288 225 164 115544护套的偏心度按下式计算，护套的偏心度应不大于43。护套偏心度=55成品电缆的性能要求551机械物理性能与环境性能5511冷弯曲芝室墨查里星二茎奎墨!：墨鏖100护套平均厚度(3)电缆按651规定完成冷弯曲试验后，当用正常或校正视力检查时，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其他损伤。在进行视力检查之前，允许试样恢复至室温。5512高低温冲击电缆按652规定完成高低温冲击试验后，电缆试
20、样内导体轴向尺寸变化应不大于16mm，绝缘层轴向尺寸变化应不大于32mm；试样的护套和绝缘应无开裂、裂纹或其他损伤。6YD厂r 1 120-20075513温度循环电缆按653规定完成温度循环试验质，当用正常或校正视力检查时，试样的护套和绝缘应无开裂、裂纹或其他损伤。试验后测试的“电压驻波比”应符合表7的要求。5514重复弯曲电缆按654规定完成重复弯曲试验后，当用正常或校正视力检查时，试样的金属部分应无裂纹或断裂。试验后测试的“电压驻波比”应符合表7的要求。5515护套的纵向收缩电缆护套按643规定完成纵向收缩试验后，试样的纵向收缩量应不大于95mm。5516阻燃电缆的耐燃烧性低烟无卤阻燃聚
21、乙烯护套电缆的耐燃烧性应能通过GBff 18380v-200关于单根电缆垂直燃烧试验要求I烟密度应能通过最小透光率大于等于60的要求。5517抗压性电缆按655规定完成抗压性试验后。测试的“电压驻波比”应符合表7的要求。552电气性能5521导体的连续性电缆的内导体、外导体应分别沿电缆长度连续。5522其他电气性能要求电缆的其他电气性能应符合表7的要求。裹7电气性能要求频率 规格代号序号 项目 单位MHz 42 32 23 22 17 12 8内导体 铜包铝线 153 3鹋l 直流电阻 0km 080 140 142 185光滑铜管20，max螺旋皱纹铜管 1212 绝缘介电强度(Dc1min
22、) V 15000 l0000 100 10000 6000 60 25003 绝缘电阻min M0kin 5 000护套火花试验(AC有效值) V 10000 10000 8000 8000 8000 8000 5 0004护套火花试验(DC) V 15000 15 000 12000 12000 12000 12000 7 5005 电容 pFm 766 平均特性阻抗 0 1502 500 50土2150 08 13 17 18 24 33 49450 20 3O 34 36 43 66 85900 27 43 51 53 64 95 1217 纵向衰减20C，m“ dB，100ml 80
23、0 44 56 74 76 96 1312 200 51 62 84 86 107 1492柏0 56 69 88 90 114 1577裹7(续)频率 规格代号序号 项目 单位 MHz42 32 23 22 17 12 8150 7284 70，80 6675 66，76 70培0 62，78 60，75450 79，85 7585 7卸10 72，80 74，83 70甩O 68，78dB 900 7985 77，B6 72，82 7485 72，83 7182 70，808 耦合损耗(5095)2m士10dB 1 800 80，86 77，踞 7州8l 8087 68仃9 77，8822
24、00 80培6 77，88 7帆l 77，88 73，82 76，852400 82，踞 7888 69，80 7888 73，82 77，87260,480820960 1251 700一l 8609 电压驻波比，maxI 902咖21002 200 1 302 300240010 相对传输速度 30200 88注1 z电缆应在合同规定的1个或2个“工作频段”内符合相应要求：注2，用户对电气性能有特殊要求时应在合同中规定；注3。电容和相对传输速度仅作为电缆的工程使用数据，进行测试但不作为考核项目553标志成品电缆护套上的标志应符合GB 699531986规定。在成品电缆护套上应沿其长度方向每
25、隔lm喷印制造厂名称(或其代号)、电缆型号、制造年份和以n为单位的长度标志，长度标志的间距，误差应不大于5。标志颜色应清晰可辨，并采用与护套颜色对比度较大的颜色。554封头电缆的两端应密封良好，宣使用热缩封帽密封。56电缆制造长度电缆标称制造长度为100m的整数倍，长度偏差为+590。根据供需双方协议，也可以任何长度的电缆交货。6试验方法61 内导体的试验方法611 内导体的尺寸内导体的尺寸应按GBT490921985的规定进行测量。612内导体的抗张强度和断裂伸长率铜包铝线内导体的抗张强度和断裂伸长率应按GBT 4909-31985的规定进行试验。同时还应遵从以下规定：a)原始标距长度为25
26、0mm；b)拉伸速度应不大于76ramrain：BYD厂r 1 120-2007c)伸长率测量值小于本标准规定值，且断裂点出现在距夹具25mm以内的试验无效。光滑铜管和螺旋形皱纹铜管内导体的抗张强度和断裂伸长率应按GBT 2282002的规定进行试验。613内导体的直流电阻内导体的直流电阻测量应按GBT 304821994的规定进行。614铜包铝线内导体的其他试验项目和试验方法铜包铝线内导体的其他试验项目和试验方法应符合SJT 112232000的规定。615光滑铜管内导体的其他试验项目和试验方法光滑铜管内导体的其他试验项目和试验方法除6151j1-应符合GBT 198492005的规定。61
27、51结构尺寸及偏差a)外径以分度001mm的千分尺，在内导体上沿圆周均匀分布的6个位置进行测量，结果为测量各点的计算平均值。b)管壁厚度应按GBT 88061988的规定进行测量。测量结果以读取的最小读数表示。c)椭圆度以分度为001mm的千分尺在内导体圆周上的不同位置反复测量相互垂直的两个外径，当两个外径值的差值最大时，记录这两个外径值并按下式计算椭圆度。椭圆度=2Z1-Z?I100, (4)IDI+D2J式中：Dl在铜管横截面上测得的最大外径值，单位为mm；D2在与D1同一横截面上测得的最小外径值，单位为mill。616螺旋皱纹内导体的试验方法从成品电缆上截取约15倍标称轧纹间距长的一段电
28、缆并将其校直，以适当的方法去除电缆护套、外导体、绝缘层并避免损伤内导体。制成试样后，应按632的规定进行结构尺寸的测量。其中。应选择管壁测厚仪或对其动触点、定触点进行适当的加工，使得管壁测厚仪的动杆前端为探针状，半球形动触点的半径不大于025mm；定触点圆片厚度为05衄lmm，其边缘的曲率半径不大于025mm。62绝缘的试验方法621绝缘的同心度绝缘的同心度应按GBT295111997的规定进行测量，并按524计算。622绝缘附着力绝缘附着力应按GBT 177371-2000中101规定方法进行试验。试样截取总长度约300ram，并保留1502mm长的绝缘层进行试验。623绝缘收缩绝缘收缩试验
29、应按GBT 295131997第lO章规定进行。截取200mm长的绝缘导体，在中间部分标出150mm长的绝缘层，将标记线外绝缘层除去。将制取的试样放在循环通风烘箱里，在115(2l下保持4h，然后冷却至室温。624绝缘的热氯化稳定性氧化诱导期氧化诱导期试验应按JB，r 10696；8哟007的觌定进行。并遵从以下规定。a)老化前、后氧化诱导期试验的试样取自同一根成品电缆，且相邻截取。9YD厂r 1 120-2007b)老化前的氧化诱导期试验。从成品电缆上截取约900ram长的绝缘导体，在其两端和中间部分分别取下大约相同重量的绝缘试样(去除内导体黏结层和外皮层)，制出3个绝缘试样。3个试样分别放
30、在去除油脂的铝盘里进行氧化诱导期试验。c)老化后的氧化诱导期试验。从与老化前氧化诱导期试样相邻的电缆上截取100mm长的电缆试样。在氧化诱导期试验前，将约t00mm长试样放在循环通风的烘箱里，在902下保持14天，进行烘箱老化。老化后在试样上切取泡沫绝缘试样(去除内导体黏结层和外皮层)，将试样放在去除油脂的铝盘里进行氧化诱导期试验。d)老化前、后氧化诱导期试验均在180212下进行。63外导体的试验方法631 外导体的机械性能外导体的拉伸强度和断裂伸长率应按GBT 2282002规定进行测量。632外导体的结构尺寸从成品电缆上截取约15倍标称轧纹节距长的一段电缆并将其校直，以适当的方法去除电缆
31、护套并避免损伤外导体。制成试样后，按以下规定进行结构尺寸的测量。a)管壁厚度应按GBT 88061988的规定进行测量，测量结果以读取的最小读数表示。其中，应选择管壁测厚仪或对其动触点、定触点进行适当的加工，使得管壁测厚仪的动杆前端为探针状，半球形动触点的半径不大于025mm；定触点圆片厚度为05mmlmm，其边缘的曲率半径不大于025ram。b)波峰外径以分度001mm的游标卡尺在外导体皱纹的波峰上，在沿圆周大约均匀分布的4个位置进行测量，以游标卡尺对外导体皱纹波峰外径的最大点进行测量。c)环形皱纹外导体的波谷外径以分度001ram的游标卡尺在外导体皱纹的波谷上，在沿圆周大约均匀分布的4个位
32、置进行测量，以游标卡尺对外导体皱纹波谷外径的最小点进行测量。d)螺旋皱纹外导体波谷外径用适当的不伸缩材料制成的细线，沿外导体皱纹的波谷缠绕至少6个皱纹节距，将细线适当拉紧并在细线上作出两点标记。此两点标记应在一条电缆轴线的平行线与细线的交叉点上，标记点问应包含至少5个皱纹节距。测量细线拉直后，两点标记间的长度并按下式计算波谷外径。应在试样的两端分别进行波谷外径的测量。波谷外径一生!型!二竺：一 (5)万式中t广_一标记间的测量细线拉直后的长度，单位为min；n一标记间的节距数；P一实测皱纹节距平均值，单位为mm；测量细线的直径，单位为ranl。64电缆护套的试验方法641护套外观、完整性护套外
33、观应使用正常或校正视力检查。完整性应符合Y狮f8都41996中45规定。642护套最小厚度、最大外径和偏心度护套的最小厚度、最大外径应符合GBT295111997规定。偏心度按544计算。10YD厂r 1 1202007643护套的纵向收缩电缆的护套的纵向收缩试验应按YDr 83731996中412规定进行。65成品电缆的机械物理性能和环境性能试验方法651 冷弯曲成品电缆的冷弯曲试验应按JBT 1069632007规定进行。将电缆试样放入低温试验箱内，在下移-30士2温度条件下放置48h进行低温处理。然后取出试样，在30s内进行一次弯曲。冷弯曲试验用芯轴直径应符合表8的规定。652高低温冲击
34、a)取一段约300ram长的电缆制备试样。试样两端各暴露约25mm长的内导体和约25ram长的绝缘层。应垂直于电缆试样的纵向轴线整齐地切除电缆的护套、外导体、绝缘层。b)试验开始前，应以分度001mm的游标卡尺测量并记录试样两端露出的内导体和绝缘层的轴向长度。c)将试样放置在温度为80(22的空气循环烘箱内至少保持4h。然后将试样从烘箱中取出，并在知1iII内放入温度为-50C+2C的试验冷冻箱内至少保持4h，随后取出试样并使其达到宣温。d)在试验结束时，以分度001mm的游标卡尺测量并记录试样两端内导体和绝缘层的轴向长度。e)高低温冲击试验和测量应再重复3次(共4次)，分别记录试样内导体轴向
35、尺寸变化的最大值和绝缘层轴向尺寸变化的最大值。653温度循环a)试样长度电缆试样的长度应足以缠绕芯轴一整圈(360。)。缠绕电缆的芯轴直径应符合表8的规定。b)试验前的“电压驻波比”测试在进行试验前，按6610规定的方法测试其在表7规定的所有“工作频段”内的“电压驻波比”。测试结果至少在2个“工作频段”内符合相对应的要求。记录所有“电压驻波比”符合要求的“工作频段”。c)温度循环试验将电缆试样安装好连接器后，缠绕在规定直径的芯轴上并以适当方法固定好。将缠好电缆的芯轴放入循环通风试验箱内并经受表9规定的温度循环试验。d)试验后的“电压驻波比”测试一在温度循环试验结束后，按66，10规定的方法测试
36、电缆试样在进行b)条规定的测试后记录的“工作频段”内的“电压驻波比”。裹8弯曲直径要求规格代号 42 32 23 22 17 12 8冷弯曲(mm) 1000 760 550 500 400 ”0 200温度循环(M) 600 400 250 240 200 140 100重复弯曲(ram) 1000 760 550 500 400 250 200裹9温度循环要求I 温度循环步骤 温度(。C) 时间(h) 循环次数I 1 80士2 最少48 10l 2 25士2 最少48 10YD厂r 1 120-2007654重复弯曲进行重复弯曲试验的电缆试样长度应足以绕规定直径的芯轴3整圈，弯曲电缆的芯轴
37、直径应符合表8的规定。将屯缆试样的一端固定在芯轴圆周上、圆周角约45。的两点上。将电缆试样绕芯轴转绕不小于1整圈，解开电缆，拉其自由端将其拉直。应以lrmin5rmin的速度进行试样的卷绕和解绕。共进行15次。在卷绕和解绕过程中，电缆试样的弯曲部分应始终贴在芯轴的表面上。在试验进行前和结束后，应分别按653中b)条、d)条的规定测试电缆试样的“电压驻波比”。655抗压性成品电缆的抗压性试验按照GBT 1773712000中105的规定进行，并采用以下细则：a)应采用可移动钢板进行试验，可移动钢板的边缘倒角半径应不小于2mmlb)对于各种规格的电缆试样，试验时应加载的总负荷要求见表101c)试验
38、时，负荷加载持续时间应为20rain；d)在试验进行前和结束后，应分别按653中b)条、d)条的规定测试电缆试样的“电压驻波比”。衰O扰压性试验加载总负荷要求l规格代号 42 32 23 22 17 12 8I加载总负荷(Nmm) 20 24 14 14 13 20 20656阻燃电缆的燃烧试验阻燃电缆的单根垂直燃烧试验应按GBT 1838012001规定进行。烟密度测试按照GBT 176511998规定进行。657电缆长度标志误差成品电缆长度标志误差应按YDT 83751996中44规定进行测试。66成品电缆的电气性能试验方法661导体的连续性成品电缆导体的连续性应按YDT8372一X996
39、中49规定进行试验。662内导体的直流电阻成品电缆内导体的直流电阻应按GBT 1773712000中111的规定进行测试。铜包铝导体的直流电阻温度换算系数为0004 05(2，铜导体的直流电阻温度换算系数为0003 93。663绝缘介电强度成品电缆的绝缘介电强度应按GBF 17737I一2000中115的规定进行试验，并采用以下细则ta)应将电压加到电缆的内导体上，外导体接地；b)试验电压应符合表7的规定。664绝缘电阻成品电缆的绝缘电阻应按GBT 1773712000中112的规定进行测试，并采用以下细则：a)应将电压加到电缆的内导体上，外导体接地；b)测试电压应不低于200V。665护套火
40、花试验电缆护套在生产过程中应使用火花检验，检验应符合GBT 177371-2000q，116的规定，火花电压值应符合表7的规定。12YD厂r 1 1202007666电容成品电缆的标称电容应按GBT 17737卜2000q。113的规定进行测试。为了避免被测试电缆试样在卷绕状态下各层或各匝电缆之间相互耦台对本测量结果的影响，应使被测试电缆试样处于非卷绕状态，按照IEC 61196-4：2004附录A或附录B中的方法展开电缆。667平均特性阻抗成品电缆的平均特性阻抗应按GBT 17737卜2000 c9118的规定进行测试。为了避免被测试电缆试样在卷绕状态下各层或各匝电缆之间相互耦合对本测量结果
41、的影响，应使被测试电缆试样处于非卷绕状态，按照IEC61196-4：2004附录A或附录B中的方法展开电缆。668纵向衰减成品电缆的纵向衰减应按1EC 61196-4：2004附录A的规定进行测试。测试应在20C下进行或使用本标准的各方可自行测试得到温度换算系数，以求出20的值。被测试电缆试样长度为50m。电缆架设方法优先采用架空法，即IEc 61196-4：2004中图A2表示的方法。669耦合损耗电缆的耦合损耗应按IEC 61196-4：2004附录B的规定方法进行测试。测试环境和电缆架设方法应与测试纵向衰减时相同，同时在距离电缆和天线2m的空间圆柱范围内应当没有其他金属器件。被测试电缆试
42、样长度为50m，天线采用半波偶极天线或其他的标准测试天线，天线与电缆的相对方位选择空间正交方式。电缆有效测试长度为30m，即距离电缆两个端面各10m的中间部分长度。天线中心与电缆的垂线距离为2m。测试频段下的背景噪声应小于-95dBm。6610电压驻波比成品电缆的电压驻波比应按GBT 17737卜2000中1112中的规定进行测试。测试应按表7规定的频带分段测量。为了避免被测试电缆试样在卷绕状态下各层或各匝电缆之间相互耦合对本测量结果的影响，应使被测试电缆试样处于非卷绕状态，按照IEC61196-4：2000附录A或附录B中的方法展开电缆。661 1相对传输速度成品电缆的相对传输速度应按GBT
43、 1773712000中119的规定进行测试。为了避免被测试电缆试样在卷绕状态下各层或各匝电缆之间相互耦合对本测量结果的影响，应使被测试电缆试样处于非卷绕状态，按照IEC 61196-4：2004附录A或附录B中的方法展开电缆。7检验规则71总则成品电缆应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。检验分出厂检验和型式检验。72出厂检验出厂检验按检验项目分为100检验和抽样检验。721单位产品和检验批a)单位产品每一根制造长度的电缆或每一包装(一卷或一盘)电缆：b)检验批在同一段时间内，采用相同原材料和相同工艺连续生产的同型式代号的单位产品组成一个检验批，或一次
44、交货量中相同型式代号的单位产品作为一个检验批。722 1 00检验】3YD厂r 1 120-2007出厂检验的100检验项目、要求和试验方法见表11。裹11 10CPo检验项目、要求和试验方法序号 项目名称 要求 试验方法1 内导体的标称直径及偏差 512 6112 外导体的结构尺寸及偏差 533 6323 护套外观及完整性 542 6414 护套的最小厚度及最大外径 543 6425 导体的连续性 5521 6616 绝缘电阻 5522 664723抽样检验出厂检验的抽样检验应在完成表11规定检验项目且检验合格后的电缆上进行。抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方案见表12。表12抽样检验的
45、项目、要求、试验方法和抽样方案序号 项目名称 要求 试验方法 抽样方案1 绝缘同心度 524 6212 护套偏心度 543 6423 导体直流电阻 5522 6624 绝缘介电强度 5522 6635 电容 5522 666 1个检验批进行6 平均特性阻抗 5522 667 1个单位产品抽样7 纵向衰减 5522 66B8 耦合损耗 5522 6699 电压驻波比 5522 矗61010 相对传输速度 5522 6611724检验批的合格判定按照表1l和表12的规定，根据检验批的大小进行随机抽样检验。被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验，如仍有不合格，则应对该批全部电缆的这一项目进行检验。任何样本在检验中有任何一个项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品。在剔除不合格产品后的该批产品应判为合格产品。725不合格样本单位的处理不合格品经返修后，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应包含原不合格项目和其他有关项目。73型式检验731总则在没有特殊要求的情况下，型式检验的样本大小应为2个。73_2型式检验项目型式检验项目见表11、表12和表13。】4表伯型式检验部分项目序号 项目名称 要求 试验方法l 内导体的抗张强度和断裂伸长率 5
