1、GB 13398 2003 前去一口本标准除4.2为推荐性条文外，其余均为强制性条文。本标准是对GB13398 1992带电作业用绝缘杆通用技术条件的修订。本标准等效采用!EC60855: 1985带电作业用泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒和!EC61235: 1993带电作业用空心绝缘管儿考虑到国家标准带电作业用绝缘杆类工具及端部附件即将公布实施，而本标准为基础材料类非工具类标准，因而本标准修订后更名为带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒。因为!EC60855: 1985与！EC61235: 1993两个国际标准十分接近，仅在个别试验方法上有差异。而我国在处理这类绝缘材料的试验时却一般
2、不加区别，因而将这两个!EC标准合在一起等效采用。同时，由于这两个标准是!EC的早期标准，且与GB/T1. 1在编排格式的要求上有较大差别，因而我们在章条的次序及名称上作了一些调整和更改。另外，!EC标准中所列绝缘材料规格较少，而我国现有绝缘材料规格较为齐全，因而在绝缘材料的规格上作了适当的补充。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为标准的附录，附录E为提示性附录。本标准由国家经济贸易委员会提出。本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。本标准由国家电力公司武汉高压研究所负责起草，陕西秦川电力器材实业有限公司参加起草。本标准主要起草人z易辉、胡毅、杨福民、冯海潮、张丽华。本标准由国家电力公司
3、武汉高压研究所负责解释。GB 13398 2003 IEC前言1. 国际电工委员会的这一正式技术标准或协议，是由所有对此特别感兴趣的各国家委员会参与制定的。宫尽可能地表达了国际上与此有关的意见。2. 本标准在国际上推荐使用，以使各会员国能够予以接受。3. 为了促进国际上的统二，国际电工委员会希望各会员国尽可能地采用其推荐的标准。推荐标准与各会员国的相应国家标准间如有任何分歧，均应尽量在其国家标准中明确说明。本标准由国际电工委员会第78（带电作业工具）技术委员会制定。投票公报78（中央办公室）13号文件完备的资料可以在上表格指出的投票公报中找到。本标准引用如下国际电工委员会出版物2!EC 600
4、50051) ,1987国际电工词汇151章电磁设备!EC 60060，高电压试验技术!EC 60060 l , 1973第一部分一般定义及试验要求!EC 60212, 1971 固体绝缘材料试验前和试验时采用的标准条件!EC 607 43 ,J 983 带电作业工具设备术语1 范围中华人民共和国国家标准带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒Insulating hollow tubes and foam-filled tubes and solid rods for live working GB 13398-2003 eqv IEC 60855 : 1985 IEC 61235:
5、 1993 代替GB13398 1992 本标准规定了带电作业用管、棒类绝缘材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于标称电压在1kV及以上电力系统中，用于制作带电作业工具设备的空心绝缘管、泡沫填充绝缘管、实心绝缘棒（异型管、伸缩管不包括在本标准内），这些绝缘材料是由合成材料制成的。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1033一1986塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS 1183: 1984) GB 103
6、4-1998塑料吸水性试验方法GB/T 1409 1988 团体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法（eqv!EC 60250:1969) GB/T 16927. I 1997 高电压试验技术第一部分2一般试验要求（eqv !EC 60060 1: 1989) 3 分类根据其制作材料及外形的不同，绝缘管、棒材可分为3类，见表1,表l绝缘管、棒材分类类别名称标称外径系列mmI 实心棒10,16,24,30 Il 空心管18 ,20 ,22 24 ,26 ,28,30 32 ,36 ,40,44 ,50,60 70 田泡沫填充管注：填充绝缘管其标称外径
7、与空心管系列相同曰4 技术要求4. 1 材料18 ,20 ,22 ,24,26 ,28,30 ,32 ,36 ,40,44 ,50,60 70 绝缘管、棒材应由合成材料制成。合成材料可用无机或人造纤维加强，其外观颜色可由用户确定。其密度不应小于I.75 g/cm，吸水率不大于o.3% ,50 Hz介质损耗角正切不大于0.01, 填充泡沫应粘合在绝缘管内壁。在进行本标准所规定的试验时，除部件破坏引起的损坏外，泡沫或中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2003-01-17批准2003 08 01实施GB 13398-2003 粘接剂都不应损坏，绝缘管、棒材均应满足渗透试验的要求。4. 2 标称尺
8、寸所有测得的直径均应符合表2、表3规定的公差范围。表2实心棒标称尺寸及公差要求标称外径mm外径允许偏差mm10,16,24,30 士0.4 表3空心管、填充管标称尺寸及公差要求壁厚允许偏差mm标称外径mm外径允许偏差mm最小壁厚mm壁厚5mm壁厚5mm18 20,22 ,24 ,26 ,28 30 o. 4 I. 5 士0.2 32,36,40,44 士0.5 2. 5 o. 3 士0.4 50,60,70 土o.8 4. 3 电气特性4. 3. 1 受潮前和受潮后的电气特性用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行300mm长试品的lmin工频耐压试验，包括干试验和受潮后的试验。试品在100kV工
9、频电压下的泄漏电流应符合表4的规定。表4试品工频耐压试验及泄漏电流允许值泄漏电流A标称外径mm试晶电极间1 min工频耐压干试验I,受潮后试验I,距离mm试验kV(c.m. s) : 30以下10 30 实心棒30 15 35 300 100 30及以下10 30 管材32 70 15 40 注g试验中记录最大电流I,I，以及电流与电压间的相角差啦、此，要求、民50。（管或40（棒）。4.3.2 湿态绝缘性能用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行1200 mm长试品的lh淋雨试验。试品在100kV工频电压下应满足无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，元可查觉的温升等要求。4.3.3 绝缘
10、耐受性能用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应能耐受相隔300mm的两电极间1min工频电压试验。试品在100kV工频电压下无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可查觉的温升等要求。4. 4 机械特性用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应具有一定的机械抗弯、抗扭特性，以及耐挤压、耐机械老化性能。4. 4. 1 抗弯特性各种绝缘管、棒材试品应满足表5的F,J、F，值。GB 13398-2003 表5弯曲试验的F,J、F，值管和棒的外径mm主架间距离ImF,/N f/mm F,/N 试品长度Im10 0. 5 270 20 540 2 16 。.5 I 350 15 2 700 2 实心棒24 I
11、0 I 750 15 3 5C 2 5 30 I. 5 2 250 40 4 5CO 2 5 18 0. 7 500 12 I 000 2. 5 20 0. 7 550 12 1 100 2. 5 22 o. 7 600 12 I 200 2. 5 24 I.I 650 14 I 300 2. 5 26 I.I 775 14 1 550 2. 5 28 1.1 875 14 I 750 2. 5 30 I.I I 000 14 2 000 2. 5 管材32 1. 5 I 100 25 2 200 2. 5 36 1. 5 1 300 25 2 600 2. 5 40 2. 0 I 750 2
12、6 3 500 2 5 44 2. 0 2 200 28 4 400 2. 5 50 2. 0 3 500 30 7 000 2. 5 60 2 0 6 000 27 12 000 2. 5 70 2. 0 10 000 27 20口。2. 5 注zF，初始抗弯负荷，f为挠度差值（指F,/3,2/3F，以及2/3F，与F，之挠度差值），F，为额定抗弯负荷。4. 4. 2 抗扭特性各种绝缘管、棒材试品应满足表6的c,、d、C，值。表6扭力试验的c,、阳、C，值管和棒的外径mmC,/(N ml ，（。）C,/(N ml 10 4. 5 150 9 16 13. 5 180 27 实心棒24 150
13、 80 40 30 70 150 140 18 18. 5 30 37 20 20 29 40 22 22. 5 28 45 24 25 27 50 26 27. 5 26 55 28 30 21 60 30 35 17 70 管材32 35 80 40 36 60 37. 5 120 40 80 40 160 44 100 35 200 50 120 16 240 60 320 12 640 70 480 10 960 注g上表中c，为初始扭力.c.为额定扭力，向为偏转角。4. 4. 3 管材挤压特性绝缘管材试品（包括填充管）应满足表7的F，、F，值。GB 13398-2003 表7挤压试验
14、的凡、F，值管材标称外径mmF,/N F,/N 18 250 500 20 325 650 22 400 8口D24 500 1 000 26 600 1 200 28 700 1 400 30 750 1 500 32 850 1 700 36 1 500 3 000 40 2 150 4 300 44 2 500 5 000 50 3 450 6 900 60 4 100 8 200 70 4 750 9 5日。4. 4. 4 机械老化特性各种绝缘管、棒材试品在经过4000次弯曲循环后，不借助放大装置而用目测检查时，试品应无任何损伤的痕迹，也不应有任何永久变形。在经过4000次弯曲循环试验
15、后，这批试品还应能通过受潮前及受潮后的绝缘试验在受潮前实测的电流I气不应超过表4中11的限值，受潮后实测的电流I，不应超过表4中I，的限值。5 试验方法5. 1 一般要求制造厂家为使其产品得到认可，应提供g3m长的管10根，2.5 m长的棒10根，这些样品由买主或相关试验单位保存。对所有试样进行外观检查和尺寸检验后，将样品分为三组，每组中各个试件进行不同的试验（每种试验三个试件），如表8所示。表8试验需用管、棒长度、数量管棒试验内容条款1组2组3组1 且且2 且3组外观检查和尺寸检验4. 2 3 m 3根3 m 4根3m3根2. 5 m 3根2. 5 m 4根2. 5 m 3根染料渗透试验4.
16、 1 0.1m5根0.1m5根电气试验4. 3 1 0. 3 m 3根0. 3 m 3根琳雨试验4. 3 2 1. 2 m 3根1.2 m 3根弯曲试验4. 4 1 2. 5 m 3根2 m 3根扭力试验4. 4 2 1. 2 m 3根1. 2 m 3根GB 13398-2003 表8（完管棒试验内容条款l组2组3组l组2组3且挤压试验4. 4 3 0. 3 m 3根机械老化试验4. 4. 4 2. 5 m 3根2m3根参考试件lm2根1m2根喃根据5.9每件试晶长度为标称外径的3倍。此两个试件不进行任何试验，仅作为参考试件。在应进行试验的组（3根或4根）中的每根上取出一段试样，每项试验在这一
17、段试样上进行。若任一试样不能通过表9列出的试验，贝tl该产品应拒收。只有通过表9规定试验的产品，才可标明符合本标准。5. 1. 1 材料的物理性能试验一一密度试验按GB/T1033一1986的A法进行。5. 1. 2材料的物理性能试验吸水率试验按GB1034的规定进行。5. 1. 3 材料的电气性能试验一50Hz介质损耗角正切试验按GB/T1409的规定进行。5. 2 外观检查和尺寸检验5. 2. 1 外观检查用肉眼（手摸）从外观进行检查，检查试品是否光滑，有元气泡、皱纹或裂开，玻璃纤维与树脂间粘接是否完好。5. 2. 2 尺寸检验用量尺测量各试品的尺寸是否符合表2、表3之规定。5. 3 渗透
18、试验从表8所列试品组中截取100mm试件5根，将其完全浸泡在0.1%体积品红及蒸馆水溶液的容器中，然后将以上容器放在真空箱中，并拍成低于6500 Pa（约50t）的真空。试件在染料溶液中保持Ih, 然后解除真空并取出试件。为避免切割时品红从试件端头扩散，切割前试件须在大气环境中干燥24人干燥后，将试件从每一端头截掉10mm. 这样取得新试件沿纵向切开，试件切面应没有任何品红染料渗透。5.4 受潮前和受潮后绝缘试验5. 4. 1 一般试验条件试验前，每件试品应以三氟三氯乙烧（CF,ClCFC！，）溶液（或元水酒精）擦净，并在空气中干燥15 mm。从第一组绝缘管（棒）中分别截取300mm的试品3根
19、进行试验。取样时，应避免使用端部100mm 以内的绝缘材料。试验前，每件试品端部应以导电粘胶带（或铝偌）覆盖，在调整湿度使试件受潮时，必须将导电粘胶带（或铝？自）去掉。试验布置如图Al所示（见附录Al。测量设备离高压电极不得小于2m，测量引线、分流器以及任选的保护间隙均应屏蔽接地。试品应放置在离地面高度约为Im的绝缘支撑上，按照GB/T16927. I 规定，在两电极间施加工频电压100kV（有效值），并测量流过试品的电流（保护电极地端直接接地）。GB 13398-2003 规定电流以有效值表示，电流与电压间的相位差测量方法如下2电流（接地端）使其通过已知的阻抗电压（线端）通过适当的分压器。试
20、验中，试品各部分不应发生闪络和击穿现象。5. 4. 2 受潮前试验试品预先置于试验区域的大气环境中至少24h.两电极间施加工频试验电压100kV（有效值）1 min，测量I，记录最大电流以及电流与电压间的相角差帆，各类绝缘材料试品的I，、pi值应满足表4之允许值。5.4.3 受潮后试验将已通过受潮前试验的试品置于试验箱中（温度为23C、相对湿度为93%），经168h后，试品仍应保持在93%相对湿度的大气中，并返回到试验区域的大气温度下进行试验，用干布轻轻将试品擦干后，在与测量I，和机的相同条件下测量I，和件。在两种试验（受潮前和受潮后试验）中，试品相对于大地的位置应该相同，高压端也应一样。各类
21、试品的I，和伊2值应满足表4的规定值。5. 5 绝缘湿试验（淋雨试验）5. 5. 1 一般试验条件试验前，每件试品应以三氟三氯乙统（CF,ClCFCl,）溶液（或无水酒精）擦净，在空气中干燥15min。从第二组绝缘管（棒）中分别截取1.2 m的试品3根进行试验。取样时，应避免使用端部100mm 以内的绝缘材料。用直径3mm 4 mm的铝线在绝缘管上缠绕34圈作试验电极，两极间距离为1m，试品两端不得覆盖。试验场所应处于水温及环境温度在1828之间。试验布置如图Bl和图B2所示。试品应倾斜45，试验电极间施加工频试验电压100kV（有效值），加压持续时间为1h. 5. 5. 2 淋雨条件湿试验按
22、照GB/T16927. 1的要求进行。平均淋雨率：1.0 mm/min 1. 5 mm/mm, 收集的水校准到20的电阻率：100土50m。然而，加压前不预淋试品，而是加压和喷水同时进行。5. 6 绝缘耐压试验绝缘试验时在绝缘管或棒上相隔300mm的两电极间施加交流工频电压100kV（有效值）min, 试验布置如附录D所示。5. 7 弯曲试验本试验在从第一组绝缘管（棒）截取的三个试品上进行。将2.5 m（或2m）的试品置于两个滚轮构成的支架上（见附录。，各类试品相应两滚轮轴线间距离见图Cl.在试品跨距中央放上50mm宽的皮带或织带，在皮带上施加一垂直的力F,以（2005)N/s的速度逐渐加力。
23、分别在荷载为1/3F,2/3F，和F，下维持30s以后测量其挠度。对l/3F，、2/3F，以及2/3F，和F，所测得的挠度之间的差值，应小于表5之“f”值。然后，逐渐减小这个力，并在去掉力1min后，测量残余挠度，其值不应超过施加力F，对所测挠度的6%。将管或棒转动90、180。和270。，在每一位置重复试验，在同样的荷载下挠度“f”的变化不应超过15%。由力F，所产生的挠度实测值，应和以前的试验结果相比较。GB 13398-2003 在与上述相同条件下，逐渐施力增加到孔，然后保持该值30s，不应有破坏现象。继续施力，一直到试品破坏为止，并记录试品的实际破坏负荷值a5. 8 扭力试验本试验在第
24、二组绝缘管（棒）截取的3根试品上进行。每根长1.2 m。在试品的lm长度（夹头或端头之间）上施加扭矩。所施扭矩以（5土2)N m/s的速度逐渐增加，直到扭矩值c，为止。此时应听不到异常的响声，也看不见明显的缺陷。在维持初始扭矩c，值3000 s 后，测得的角偏移应小子相应的角度.其规定值见表6）。然后，除去扭矩，1min后测量偏移残余角，应小于1%。再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩c.，达到jC值时维持30s，不应有损坏的痕迹。再继续增加扭矩，一直到试品破坏，记录破坏扭矩值。5. 9 管材挤压试验本项试验在第二组中截取的3根试品上进行。每根试品的长度为其标称直径的3倍试品应置于
25、两块平行的光滑的刚性平板之间，并加以挤压（见附录C图C4）。平板长度至少应等于试品长度加上20mm，两平板之间距离以2mm/thin恒定速度逐渐减少。在试验过程中，应记录所施加的力F的两个特殊值3al F=F, 第一次失去线性处F的最小值，该值对应于力的损失t;.F二三0.01 F, b) F=F, 试验前3min（位移6mm），记录下的F的最大值，以及整个试验过程中加于试品的力F（这个力F是时间的函数）。实测的F，及F，应大于表7之规定。5. 10 机械老化试验本项试验在第三组绝缘管（棒中截取的3根试品上进行。这项试验是按照5.7规定的试验条件下，使每件试品承受1000次弯曲循环。在试品中点
26、沿相隔90。的4个方向施加表5中所规定的压力凡。加载与创载时间可控制在0.5min 1. 0 min之间。每牛试品在一个方向承受1000次弯曲循环后，将管（棒）转动90，继续按表5中规定的力F，施加，共经过4000次循环。在经过4000次弯曲循环的试品中截取每根长为0.3 m的试品两根，这些试品应能承受4.3. 1所规定的电气试验（受潮前及受潮后试验）。6 检验规则6. 1 检验项目各类试验的检验项目规定列于表9.表9各类绝缘管、棒材检验项目分类规定序号检验项目试验依据试验方法检验分类型式试验抽样试验出厂试验l 绝缘材料物理、电气性能4. l 5.1.1,5.1.2,5.13 .J 2 外观检
27、查和尺寸检验4. 2 5 2.2,5 2.2 .J .J .J 3 染料渗透试验4. 1 5. 3 .J .J 4 受潮前后绝缘试验4. 3. 1 5. 4 .J .J 5 淋雨试验4. 3. 2 5. 5 、J.J 6 绝缘耐压试验4. 3 3 5. 6 .J 7 弯曲试验4. 4 l 5. 7 .J .J 自扭力试验4. 4. 2 5. 8 .J 9 挤压试验4. 4. 3 5. 9 .J 10 机械老化试验4. 4. 4 5. 10 .J 注.J”表示必须进行的试验项目，“”表示不进行试验。GB 13398-2003 6. 2 型式试验制造厂家对定型前的产品按本标准第4章所规定的技术要求
28、进行型式试验。如绝缘管、棒材的制造工艺或使用的材料改变以致影响到产品的性能，或者异地生产，则应重新进行型式检验。在绝缘管、棒材的制造和使用的材料没有任何变化的情况下，亦应每隔5年重新进行型式检验。型式检验按6.1表9所规定的检验项目和第5章所规定的试验方法进行。试品取样按5.I表8之规定抽取。6. 3 抽样检验抽样检验应在已交付的批量绝缘管、捧材中进行。抽样检验按6.1之表9所规定的检验项目和第5章所规定的试验方法进行。按照买方与厂家的协议，抽样试验可以包括6.1之表9所规定的全部型式检验项目或部分型式检验项目。抽样试验的试品在已交付的批量中随机抽取2组计7根（绝缘管试品长度为3m，绝缘棒试品
29、长度为2.Sm）。对于抽样试验结果，凡有不符合第4章之技术要求（其中任一条），买方可拒收。6. 4 出厂试验对出厂的全部产品均应按6.1之表9所规定的检验项目和第5章所规定的试验方法，逐只进行试验对出厂的一批绝缘管、棒材，对其机械性能应作抽样检验。在一批产品中随机抽取5根试晶，按照表5中的数值要求，以及5.7的试验方法进行试验。如抽取的5个试品全部通过了出厂机械试验，则认为该批产品通过了抽样检验。如抽样试品中，任试品达不到表5之要求，则在该批产品中加倍抽样（抽10根），若所有试验全部通过了出厂机械试验，则还可认为该批产品出厂机械检验合格g若加倍抽样机械试验时，又有一只及以上试品不能通过试验，则
30、认为该批产品为不合格产品。7 标志、包装7. 1 标志每根出厂的绝缘管、棒材应有永久性的明显标志（所有标志应不影响产品特性k绝缘管、棒材的名称和规格；制造厂名；颜色标记p制造日期。7. 2 验收7. 2. 1 验收按本标准抽样试验项目进行。7.2.2 若买方有特殊要求，买方与制造厂双方按签定的合同办理。7. 3包装绝缘管、棒材应用防潮的塑料袋或其他防潮材料包装。产品与产品之间应垫纸，整个包装应牢固包装物表面应有明显的“防潮”、“防雨”、“严防碰撞”等字样，在包装物上至少应有如下标志g制造厂名；数量和重量；出厂检验合格证；执行标准的编号：出厂日期 GB 13398-2003 附录A（标准的附录受
31、潮前和受潮后绝缘试验lOOkV (5kV Isl 测量区应离开任何高压源至少2m图Al典型试验回路H香蕉插!k插座保护电植黄铜电植用导电粘胶带来保证接融黄铜电植石z图A2安装图单位，mmGB 13398-2003 4事2嗣阳黄铜植7亘珍图A3保护电极结构图（需要两个A绝撞材料1 切切功勿t1努切数切rtB黄铜I I 4 骨绝蜡曹用的ZMS-IO黄嗣蝴杆带膏4啻孔绝缘棒用的2MS黄嗣蝇母图A4保护电极、部件结构图10 单位，mm单位，mmGB 13398-2003 二个铜电极4香葡插头插孔a世N32mm 2rE 单位.mm二个铜电极.N 芳：时N+IO N+02 .37 2 。同c 40 mm骨
32、N70mm 二个铜电极f世丑二个绝缘直座b 32 mm iN40 mm 二个绝蜡直座图A5按试品直径配备的保证电极部件结构图单位，mm单位，mmII 12 试品倾斜45电植恫瞿ImGB 13398-2003 附录B（标准的附录）绝缘湿试验产-z_-高压电植图Bl典型试验布置试晶;a-i铝瞌罐绕34捆撞地引线因B2电极布置详图单位：mmGB 13398-2003 附录C（标准的附录）机械试验民补气方二J管直径mm棒直径mm两支架间的距离mm10 16 5CO 18 22 700 24 I CCO 24 30 I 100 32 36 30 1 500 40 70 2 coo 图Cl弯曲试验试验装配
33、图a -a剖面图C2弯曲试验支架详图13 GB 13398-2003 用弹性蕃爪罩回跑量管 树脂j用锥形臭！.It固绝缘曹/I 蝇抨树脂，./ / /I. ., 见冽/ 命植试管峭部提注树脂树寸罢？一飞一适合于提！.用的外章图C3扭力试验一一绝缘杆固定法示例c 试验辄初叫一耐心的试晶仨主斗一二n二捷挤压桓乏一利用世形装置使施力点F向下事萌以保证上握的稳定性单位，mm图C4挤压试验14 GB 13398-2003 附最D（标准的附录）绝缘耐压试验JOO kV m ，。于、dq 平度直极电缉镀觑蜡蜡单位，mm图Dl典型试验布置附录E（提示性附录绝缘管、棒的有关参数表E，绝缘管、棒的有关参数抗拉强度(N/crn)弹性模量；p,60 000 44 10
