1、中华人民共和国国家标准液氯瓶阀GB 134 3 9 9 2 Valves for liquid chlorine cylinders 1 主题内容与适用范围本标准规定了液氯瓶阀（以下简称阀）的基本型式及连接尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。木标准适用于正常环境卫作温度为4060c：、公称工作压力为2MPa的被镇瓶t的阀。本标准不适用于液刽设备上的阀。2 引用标准(;B 699 优质碳素结构钢技术条件(;B 1176 铸造铜合金技术条件GB 1220 不锈钢棒C;B 4425 铅黄铜棒GB 5232 加工黄铜化学成分和产品形状GB 7307 非螺纹密封的管螺纹Gl3 8
2、335 气瓶专用螺纹C;B 8336 气瓶专用螺纹量规JB 1715 中It-:型聚四氟乙烯V型填料3 基本型式及连接尺寸3. 1 阀的毫本结构型式和连接尺寸按图l规定。3. 2 阀的进气口锥螺纹为PZ27. 8，出气口连接螺纹为G3/43. 3 阀的公称通径为6mmo 国家技术监督局199204 18批准08 1992-12 01实施13439 92 GB 出气口螺蛙2 4 进气口幢螺ttl 17 36 啤陆VONdv阀体；4安全螺帽图1 阀杆，2压帽；3技术要求4 4. 1 材料阀的主要零件的材料按表l规定。当采用其他材料时，其性能应不低于表I中所列材料。表1材料零件名称名称牌号标准号铸造
3、铝青铜ZCuAI I 0Fe3 GB 1176 阀体铅黄铜棒HPb59一lGB 4425 铅黄铜棒Gll4425 压帽、安全螺帽HPb59 I c;B 5232 优质碳素钢45 GB 699 阀杆不锈钢棒1Crl8Ni9Ti GB 1220 密封圈聚囚氟乙饰F-4 Jll 1715 585 注：I）阀体材料优先采用ZCuAllOFe3铜合金2）阀杆材料采用碳钢时，表面应作防腐处理。4.2加工要求4. 2. 1 阀体及阀的零件表面不得有可见的裂纹、气孔、裙皱、夹杂物和充填不满等缺陷。GB 13439-92 4.2.2 阀体进气口锥螺纹的牙型和尺寸应符合GB8335的规定e出气口连接螺纹的牙型和尺
4、寸应符合GB7307的规定。4. 3 性能要求4.3. 1 肩闭力矩在公称压力作用下，阀的最大启闭力矩应不大于10N m。4.3.2 气密性在公称压力作用下，阀在关闭和任意开启状态下均应无泄漏。4. 3. 3 耐振性在公称压力作用下，阀应能承受全振幅为2mm、频率为33.3 Hz，时间为30min的振动，振动后各连接处不应松动和泄漏。4. 3.4 耐温性在公称11力作用下，阀在4060温度范围内应无泄漏。4. 3. 5 耐压性在2倍的公称压力作用下，阀应无泄漏及其他异常现象。4.3.6 耐用性在公称压力作用下，阀在全行程启闭2000次内（包括2000次），应无泄漏及其他异常现象。5试验方法5.
5、 1 外观检查目测检查阀的表面质量，应符合本标准4.2.1条的规定。5.2 进出气口螺纹检查以专用量具检查阀的进出气口螺纹尺寸和精度，应符合本标准4.2. 2条的规定。检查进气口用的螺纹量规应符合GB8336的规定。5. 3 启闭力矩试验将阀装在专用装置上，使阀处于接近关闭的状态，从进气口充入空气或氮气并使之达到阀的公称压力。然后以本标准4.3. 1条规定的力矩，将阀关闭并浸入水中观察30s ，在此期间出气口不得有泄漏现象。最后将阀提出水面，在有气压的情况下，开启阀门并测出开启力矩，此力矩应不大于本标准4.3. 1条的规定。5. 4 气密性试验将阀装在专用装置上，使阀处于接近关闭的状态，从进气
6、口充入空气或氮气并使之达到阀的公称压力。然后以本标准4.3. 1条规定的力矩将阀关闭并浸入水中观察30s，在此期间阀的出气口应无泄漏；然后将出气口用螺堵封住，将阀处于任意开启状态，再将阀置于水中继续观察30s，在此期间阀的各个部位均不得有泄漏现象。5.5 耐振性试验将阀装在专用装琶上，使阀处于关闭状态，从进气口充入空气或氮气并使之达到公称压力。然后将专用装置安装在振动试验台上以任意方向振动30min，结果应符合本标准4.3. 3条要求。5.6耐温性试验将阀装在专用装置上，充入空气或氮气并使之达到公称压力。将阀放入60士2的恒温箱内保温3 h（启、闭状态各1.5 h），然后使其空冷至室温，再放入
7、302的低温试验箱内保温3h（启、闭状态各1.5 h）。在整个高、低温试验期间，其结果均应符合本标准4.3.4条要求。5. 7耐压性试验将阀装在专用装置上，封闭阀的出气口，使阀处于开启的状态下从阀的进气口充压进行液压试验。试验压力按本标准4.3.5条的规定，压力保持时间为5min，结果应符合本标准4.3. 5条要求。586 GB 13439 92 5. 8耐用性试验将阀装在专用装置上，封闭出气口，从进气口充入空气或氮气并使之达到公称压力。然后以每分钟815次的速率使阀连续作全行程启闭，其结果应达到本标准4.3. 6条的规定。试验结束后，应再按本标准5.4条规定进行气密性复试，其结果应符合本标准
8、4.3.2条规定。6 检验规则5. 1 出厂检验产品应经出厂检验合格方能出厂。出厂检验1i.逐个进行，检验项目为2a. 外观检查应符合本标准5.1条的规定；b. 迸出气口螺纹检查应符合本标准5.2条的规定； 气密性试验，按本标准5.4条的规定。5.2型式检验5.2. 1 理式试验的内容除包括出厂检验项目外，还应包括下列项目a. 本标准5.3条启闭力矩试验pb. 本标准5.5条耐振性试验； 本标准5.6条耐温性试验gd. 本标准5.7条耐压性试验；也本标准5.8条耐用性试验。5.2.2 型式检验在下列情况下必须进行za. 阀的结构、材料或工艺有较大改变时gb. 阀在累计生产6个月时ec. 阀在连
9、续停产6个月后恢复生产时。5.2. 3 型式检验的样品从近期出厂检验合格批中抽取。抽验数从生产的某一批中（每批不大于5000 个）抽取5个。型式检验方法按附录A（补充件）要求进行试验。在试验过程中如有一个样品不符合本标准某一项的要求，则加倍抽验；若仍有项目不合格，则该批产品为不合格品。7 标志、包装、运输及贮存7. 1 标志7. 1. 1 阀k应有下列标志：a. 阀的型号；b. 阀的公称压力gc. 生产厂的商标zd. 生产年月或批号。7.2 包装7.2. 1 包装前应清除残留在阀内的水分。7.2.2 每只产品应单独包装，包装时应保持阀的清洁和进出气口螺纹不受损伤。7.2. 3 每只产品在包装时
10、应附有产品合格证书，合格证应包括下列内容a. 制造厂名称；b. 阀的名称、型号fc. 阀的公称通径；d. 阀的公称压力；:.87 . 出厂检验印记，f. 检验日期。7.2.4 包装箱上应有下列标志：a. 制造厂名pb. 阀的名称、型号， 数量和毛重gd. 体积（长宽高）尺寸；e. 生产年月或批号。GB 13439-92 7.2. 5 每只包装箱内应附有装箱单，装箱单应包括下列内容：a. 制造厂名称sb. 产品名称和型号3c. 数量、净重和毛重；d. 装箱者印记或签字5e. 装箱日期。7.3运输及贮存7.3. 1 装卸运输时应轻拿轻放，防止重压、碰撞及潮湿。7. 3. 2 产品应存放在通风、干燥
11、、清洁的室内。088 GB 13439 92 附录A型式检验检测方法补充件）本附录适用于液氯瓶阀的型式检验，其检测顺序、项目及被检样本的数量按表Al规定进行。表Al试件组编号检验顺序检验项目I 本标准5.I条外观检查2 本标准5.2条进出气口螺纹检查A 3 本标准5.3条启闭力矩试验4 本标准5.4条气密性试验5 本标准5.5条耐振性试验1 本标准5.1条外观检查2 本标准5.2条进出气口螺纹检查3 本标准5.3条启闭力矩试验日4 本标准5.4条气密性试验5 本标准5.6条耐温性试验6 本标准5.7条耐压性试验l 本标准5.1条外观检查2 本标准5.2条进出气口螺纹检查c 3 本标准5.3 民启闭力矩试验4 本标准5.4条气密性试验5 本标准5.8条耐用性试验附加说明z本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口并负责解释。本标准由上海市劳动阀门厂负责起草。本标准主要起草人胡经干、付光仁、钱发祥、朱杰。抽验数个2 2 o8D
