1、中华人民共和国国家标准光气及光气化产品生产装置安全评价通则General principle of safety a臼essmentfor phosgene and its products plant 1 主题内容与适用范困GB 13548 92 本标准规定了光气及光气化产品生产装置安全评价的基本原则、要求和方法。本标准适用于光气及光气化产品生产装置设计、生产阶段的安全评价。2 引用标准GB 3840 制订地方大气污染物排放标准的技术原则与方法GB 7829 故障树分析程序GB J4 工业“三废”排放试行标准Gil Jl6 建筑设计防火规范GB J58爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB
2、J235 工业管道工程施工及验收规范GB Tl6 建筑设计防火规范TJ 36 工业企业设计卫生标准3术语3. 1 单元unit生产装置中的一部分，在工艺布置上有相对独立性。3.2 物质系数material factor (MF) 表示该物质在由燃烧或其他化学反应引发的火灾或爆炸中潜在能量释放的尺度。3.3 危险指数hazard index 表征生产过程或装置的固有危险性的大小，包括火灾、爆炸危险指数和毒性危险指数。3.4 火灾、爆炸危险指数fire and explosion index (F晶El)单元发生火灾、爆炸的相对危险性的度量。3.5 毒性危险指数toxic index (TI) 单
3、元中有毒物质泄漏时，毒性的相对危险性的度量。3. 6安全检查表safetychecklist 依据有关标准、规程、规范和经验，以提间的方式列表，以确定系统中的不安全因素。3. 7 预先危险分析preliminaryhazard analysis (PH A) 在系统初步设计阶段完成的系统安全分析工作。辨识系统中的主要危险，找出原因，估计影响，予以分类，供设计使用。国技术监督局1992-06-29批准1993 05-01实施l 0 GB 13548 92 3.8 可操作性研究operability study (OS) 以关键词为引导，找出工艺过程中状态的变化，探明生产装置或工艺过程中的危险及其
4、原因，寻求必要对策的一种方法。3.9 事件树分析eventtree analysis (ETA) 利用事件树，分析一个初始事件在不同条件下导致各种最终事件的发生过程及推算概率的一种方法。3. 10 故障树分析faulttree analysis (FT A) 利用故障树，找出顶事件发生的一切可能和主要途径并计算发生概率的一种分析方法。4 评价方法4. 1 评价依据进行安全评价时，需要以下资料z4. 1. 1 生产工艺流穰图、工艺操作规程、安全生产技术规程、有关法规。4. 1. 2 厂区平面布置图，设备平、立面布置图，建筑平、立面图，配管图，设备图，设备明细表，自控图及工艺设计说明书。4. 1.
5、 3正常、异常和事故状态下，动力源特性和环境条件变化范围。4. 1.4 事故状态下，应急能力及救护措施。4. 1. 5 以往事故案例。4.2 评价程序采用“使用安全检查表检查一一危险指数评价一一系统安全分析”三阶段评价程序。4. 2. 1 设计阶段安全评价程序（见图1)一一否吾量计立件陶圄雪”是火虫、爆炸性危险描量讨算及危睦等级补偿后，补偿的火灾、爆炸且毒性危险指量的危睦等级是否小于“V”级是系统茸主分析结论且噩棋图l设计阶段安全评价程序图20 E青抖及现墙倩E GB 13548 92 第一阶段用安全检查表检查设计文件，只要安全检查表中有一项“A”的检查条款未被满足，设计即为不能通过，应修改设
6、计，直至满足所有带“A”的条款。第二阶段危险指数评价，计算单元中火灾、爆炸危险指数（F&El）和毒性危险指数（Tl),:Jllj分火灾、爆炸危险等级和毒性危险等级，确定危险度。只要任一单元的危险度（火灾、爆炸或毒性危险度）出现“非常大”，设计即为不能通过，应修改设计，对火灾、爆炸危险指数和毒性危险指数补偿，使单元中火灾、爆炸和毒性危险度均小于“非常大”。第三阶段，根据危险指数评价得出的信息及对过去事故的调查，进行系统安全分析，对重大灾害事故预测及分析，提出防范措施，进一步完善设计。根据三阶段方法得出评价结论及建议。4. 2. 2 生产阶段安全评价程序（见图2)生产装置飞L.二v，肯在.，骨紧急
7、对策-, 火虫、爆炸且毒性危险指数计算bi.危险度分级偿的火尘页、爆炸且毒性危险等得I是舌小于“V级/ 贤料且现ii. 场情况,; . . . . . . 系统安全分析结论且建议I - J I 一一图2生产阶段安全评价程序图现有生产装置的安全评价程序与设计阶段大致相同，因生产装置已建成使用，因此安全评价第一阶段、第二阶段如不合格，仍需进行第三阶段评价，并把修改项目在结论与建议中列出。4. 3 安全评价方法4.3. 1 安全检查表检查光气安全检查表分为设计阶段、生产阶段安全检查表。安全检查表见附录A4. 3. 2 危险指数评价划分单元，并计算各单元的火灾、爆炸危险指数（F&El）和毒性危险指数，
8、确定火灾、爆炸危险等级和毒性危险等级。. 4.3.2.1 火灾、爆炸危险指数（F&E/)计算公式GB 13548-92 11oo+Pi 11oo+s1 F&EI =MF一一一一i一一一一I 100 I I 100 I 式中，MF一单元中重要物质的物质系数sP一一般工艺危险性系数之和；5一特殊工艺危险性系数之和。计算表见附录B，危险性系数选取见附录C。4. 3. 2. 2 毒性危险指数（Tl)计算公式：. ( 1 ) f P+S+W Tl= Th/100 x I一一一I”( 2 ) I 100 I 式中Th一一工艺中最危险物质的毒性系数；p 一般工艺危险性系数之和gs 特殊工艺危险性系数之和gw
9、 工艺过程毒性系数之和计算表见附录B，系数选取见附录c.4. 3. 2. 3火灾、爆炸及毒性危险指数补偿根据设计或生产过程中采取的安全措施和方法，确定补偿系数，降低或消除危险。补偿的火灾、爆炸危险指数及毒性危险指数计算表见附录B表B3.4. 3. 3 系统安全分析利用危险分析方法对系统中的各种危险进行进一步识别，对可能发生的事故进行预测，并对重大潜在危害成因作详细分析，提出防范措施。4.3.3. 1 分析方法及选择系统安全分析包含五种方法g毒性物质泄漏时危害区域的估算、预先危险分析、可操作性研究、事件树及故障树分析方法系统安全分析时，采用方法按表1进行选择。表l系统安全分析方法选择表光气及光气
10、化产品企业安全评价危害区域的估算设计阶段安全评价A 生产阶段安全评价A 表中zA一一必须采用的分析方法，B一建议采用的分析方法，c 不要求用的分析方法。预先危险分析A c 4.3.3.2 光气严重泄漏时危险区域的估算系统安全分析方法可操作性研究B A 事件树分析故障树分析B A B A 通过危险分析，确定最大可能泄漏量和泄漏时间，选取适宜的公式进行计算，确定危险区域。4.3.3.3预先危险分析（PHA)a. 预先危险分析步骤了解系统的基本目的，工艺过程，控制条件及环境因素等，将整个系统划分为若干个子系统。参照同22 . GB 13548-92 笑产品或类似系统的事故教训及经验，查明被分析的子系
11、统可能出现的危险情况，确定危害起因，提出消除或控制危险的对策。b. 预先危险分析表见附录Do4-3- 3-4 可操作性研究（）SJa. 充分了解卫艺过程，准备有关资料，将工艺过程划分为若干部分。在连续过程中系统以管道为主，在rJ歇过程中系统以设备为主。按关键词，逐一分析每个部分可能产生的偏差，分析发生偏差的原因及后果，寻求必要对策。b. 可操作性研究分析表见附录E。4_3_3_5 事件树分析确定所要分析的起始事件，针对起始事件设计其安全功能，描述导致事故发生诸事件的序列，绘制事件树。4-3-3.6 故障树分析故障树分析可分为定性和定量分析，定性分析时，用布尔代数简化故障树，求取最小割（径）集并
12、作结构重要度分析。定量分析时，收集故障率数据，利用最小割（径）集求取顶上事件发生的概率。故障树分析步骤及方法见GB78290 4-4 安全评价的结论及建议4- 4. 1 设计阶段安全评价的结论及建议4-4-1-1 只要通过评价的第一阶段和第二阶段，则为设计合格，达到了安全设计的要求。4-4- 1.2 三阶段的安全评价后，提出消除或减少危险的措施和建议，其内容包括两个部分：a. 必须进行整改的项目和安全措施。b. 建议增加的安全措施。4-4-2 生产阶段安全评价结论及建议4-4-2- 1 通过三阶段安全评价后，对生产过程中危险因素详尽分析和预测，找出消除或减少危险的措施。其内容包括两个部分2a.
13、 必须进行安全技术改造的项目和应采取的安全措施。b. 建议采取的安全措施和手段。二3A1 安全检查寝的建表原则GB 13548-92 附录A光气及光气化产品生产餐置安全检查表（补充件）光气及光气化产品生产装置安全检查表，主要依据我国有关法规，根据生产厂家的实际情况，同时参考国外有关资料编制而成。其主要内容是对工程项目的整体有较大影响的内容。检查条款中分为必须达到和应该达到两种，必、须达到的条款标以“A”A2 安全怯查寝的内容光气及光气化产品生产装置安全检查表分为设计阶段和生产阶段两种类型安全检查表。设计阶段安全检查表的内容主要考虑以下方面z场地条件、安全设计。生产阶段安全检查表内容考虑以下方面
14、z场地条件、安全设计、运行管理、安全管理。A3 安全检查表的使用方法在设计阶段和生产阶段进行安全评价时，应按安全检查表中规定的内容，逐项检查，对于检查条款，以“是”或“否”回答“是”表示符合条件，以“”表示，“否”表示存在问题，有待于进一步改进，以“”表示。对于该厂不涉及的内容，以“。”表示。表Al中一.1条款为对于新建、扩建、异地改建的工厂必须达到的地理条件。表Al安全检查表检查备栓查项目结果是否注 (1）光气及光气化生产装置不应设置在人口稠密的城镇及居民区全年最大频率风向的上风侧2000 m以内(2）不应设置在地震烈度八度以上地区不包括八度地区）6 (3）光气及光气化生产装置的安全防护距离
15、不应少于1000 m，其中z新建工程在6 500 m半径范围内无工厂、商店、居民老厂扩建、改建工程在500m半径范围、!. 内的其他工厂，可维持现状，但不应再新建其他工厂s商店、居民必须迁出无场地论新建、扩建、改建工程，在5001000 m安全防护范围内的零散居民不应多地理于200人（啻其他厂矿的家属宿舍，单身宿舍，倒班宿舍和托儿所条条(4）在1000 m安全防护距离范围内不应有港口、码头、火车站件件(5）建设项目单位向当地政府提出申请，经同意并正式下文通知，不准在1000 m 安全防护距离范围内兴建生活区、居民区和民房( 6）生产厂区应有围墙，光气及光气化生产装置与围墙之间的距离不应少于10
16、0 m, (7）装置与主要交通要道的安全防护距离不应少于500m 21 GB 13548-92 续表Al检在备检查项目结果是否注 2年(I J气态光气生产中是否考虑了异常低温时出现液态光气的情况？气(2）是否考虑了其他自然灾害（洪水、台风、雷击等的影响象条场件地条（！）光气生产装置应靠近光气化产品的生产装置严禁从外地运输液态光气、异氟6 3 件酸甲醋、氯甲酸甲醋进行产品生产。其(2）排水当否？他(3）事故发生时，能否得到消防、医院的紧急教援设计时要明确下列诸项sI ( I J是否明确物质的物理性质（熔点、沸母、蒸汽压等）？(. 危(2）是否明确物质的化学性质T6 险(3）是否明确物质的火灾、爆
17、炸危险？6 (4）是否明确物质的毒性及睿许浓度？识6 (5）是否明确物质的腐蚀性？别6 (6）是否明确杂质对火灾、爆炸、毒性、腐蚀性以及不稳定性带来的影响？(7）是否明确生产过程中工艺、设备及物质的潜在危险一、安全(I）光气和光气化产品的车间、气体浓度必须符合工业企业设计卫生标准，即光6 设气最高容许浓度为0.5 mg/m，氯气Img时，一氧化碳30mg/m，甲醇50 mg/m，异佩酸甲酶暂按0.05 mg/m，氯甲酸甲酶暂按3.5 mg/m执行2. i十(2）含有残余光气及其他剧毒化合物的废渣、废水、废气必须治理，不准随便排放，6 工艺排放时应符合现行的GB)4规定设(3）光气及光气化装置均
18、必须设置隔离操作室，隔离操作室内应保持良好的通风6 备状态，新厂隔离操作室必须与生产设备隔离，操作人员在隔离室内操作、控制(4）光气合成及光气化反应装置处于密闭厂房时应有良好的通风设施，保持徽负压(5）严格控制合成光气的原料co及Cl，的吉水量，一氧化碳与氯气均应于燥，要求其含水量均应低于50mg/m. GB 13548-92 续表Al检查项目 (6）贮存或生产易燃、易爆的气体、液体的设备能否在检修时进行彻底的吹扫与置换？(7）贮存或生产有毒气体、液体的设备能否在检修时进行彻底的吹扫与置换？(8）易燃、易爆气体或液体的处理、输送、贮存过程中是否对发生燃烧、爆炸的可能采取防范措施？(9）机器设备
19、设计是否采用国家认可的标准？2. I 50 80 TI数值范围。lI 3 危险等级II 危险度很小82危险指徽计算寝82. 1 火灾、爆炸及毒性危险指数计算表见表白。82. 2 火灾、爆炸及毒性危险指数补偿计算表见表B3.B2. 3 系数的选取见附录C。BO 107 3 6 JH 中等107 133 60 JV 大捡查备结果是否注 事6 133 10 飞非常大!J GB 13548-92 编制人s地点z装置z表B2火灾、爆炸及毒性危险指数计算表日期s主要设备物质g催化剂反应gl物质系数MF,2一般工艺危险性A.化学反应(I）放热反应(2）吸热反应B.物理变化C操作方式D.物质输送与贮存E密闭的
20、工艺单元PAE项系数之和系数N。.lMF（lOO+Pl1003.特殊工艺危险性 A.工艺温度（只用一个系数）(1）闪点以上(2）沸点以上(3）燃点以上B.低温(!) 1029 (2) 29以下c.操作压力D.低压（大气压附近）（！）有生成过氧化物的危险(2）有氢气捕集系统（通风时不考虑系数）(3)0. 067 MPa以上的真空蒸馆 E，在爆炸范围内或附近操作(I）易燃液体或液化石油气的贮存30 单元编号g单元z中间杂质g溶if!J 系数范围30 125 20 10 65 10 75 25 100 30 系数范围 25 60 75 30 50 注1750 50 75 50 采用系数采用系数 备注
21、备注 GB 13548-92 续表B23.特殊工艺危院性至数范围采用系数备注(2）为使处于爆炸范围外需安装仪表或用75 氮气、空气清扫(3）经常处于燃烧范围内10口F粉尘爆炸危险性5 80 G燃烧性物质总量( 1 ）工艺过程中一液体或气体二月O(2）贮存液体或气体二三16(3）工艺过程中或贮存一易燃性固体二三10H腐蚀10 50 I.燃、爆性物质世漏( 1）接头及填料处泄漏10 40 (2）设备泄漏10 50 J工艺蕃火灵敏度25 75 K静电的危险性10 100 I，装置的危险性30 250 M.布置上的危险性15 100 SAM项重数之和F&F.T系数No.1(lOO+S) + 100)
22、火灾、爆炸危险等级4物质的毒性系数Th5.工艺过程毒性系数范围采用某数备注 f哇飞, A.脆性材料50 75 日锦性材料45 65 c.毒物取样分析10 70 D设备布置10 30 E贮槽及其物料输送45 60 F毒物泄漏（特殊工艺中已采用革数的物质不必考虑）( l）接头及填料处世漏10 30 (2）设备泄漏20 30 (3）介质影响10 30 G水分含量65 H物理因素10 30 主lGB 13548 92 续表B25工艺过程毒性f;数范围采用系数备注I毒性物质量 10WAI项系数之和TI刊阳（P+s+w) 100 毒性危险等级表B3补偿火灾、爆炸及毒性危险指数计算表一、预防火灾、爆炸的手段
23、及安全措施补偿系数范围采用补偿系数 l压力容器A.压力容器高一类0.90 A.压力容器高二类0 80 2耐火0.86 3.装置防火o. 95 4.防火墙、防爆墙0.75 5.过程紧急冷却革统0. 95 6喷水枪A.喷水枪一般型0.95 B.喷水枪特殊到0.88 7.其他灭火设施0.90 8.火灾警报、消防队0.950. 75 9.贮油罐的防油堤A.防油提一一般型0.75 B.防油堤特殊型0. 75 10.地下贮罐0 80 11.厂房内的换气o. 88 12.粉尘爆炸的控制0. 65 13.开放式厂房0.85 14.建筑物的泄压装置0.88 15.可燃气体检测器A.检测器标准型0.94 B检测器
24、特殊型0 88 16.特殊检测仪表0.90 17.装置的监督与管理0.95 18.操作规程0.97o. 87 32 GB 1354892 续表B3一、预防火灾、爆炸的手段及安全措施补偿系数范围采用补偿系数19.安全管理、安全训练0.95 0 85 20.装置的保养维修和检查0.98 0.90 火灾、爆炸补偿系数之积K,93 1 4 14 24 38 93 2 10 14 24 18 38 3 16 16 24 1080 3 4 29 40 29 40 29 40 29 40 29 40 c1. 1. 1 装置的单元中存在一种以上的重要物质时，应分别确定其物质系数，取单元中最高的物质系数c1.
25、1. 2可燃性粉尘的物质系数是由爆炸强度来决定的a当已知粉尘的两个参数（最大压力上升速度和最高爆炸压力时，据图Cl确定系数。3; GB 1354892 MP a I) :17 7 们.413 U.481 。”21s 1 11 JJ 1s 11 rn 21 23 21 31 35 31 , 4l 43 物踊系建立图Cl 可燃性粉尘的物质系数C1. 1. 3 贮存的可燃性固体，其物质系数为MF嘿黠带103 c1. 2 般工艺危险性系数的确定C1. 2. 1 化学反应c1.2.1.1 放热反应a. 加氧、水解、异构化、磺化及中和反应，系数取30,b. 烧化、胶化、缩合、氧化（有强氧化剂时，系数取10
26、0）及聚合反应，系数取50, 卤化反应，系数取75,d. 硝化反应，系数取125。c1.2.1.2 吸热反应锻烧、电解、热解及裂解反应，系数取20。C1. 2. 2 物理变化单元物理操作同时具有以下两项或两项以上时，则按最高系数加上减半后的其余系数来考虑。c1.2.2.1 在封闭体系中进行的工艺操作（蒸馆、气化等）系数为100c1.2.2.2 离心分离、间歇混合、过滤等工艺，系数为20。c1.2.2.3 同固体物质有关的操作z粉碎、混合、包装等，系数取50。C1. 2-3操作方式c1.2.3.1 单连续反应，不考虑系数。c1.2.3.2 单间歇反应，系数取1060，间歇反应周期较短（1h）或较
27、大（1天以上），系数应较大。c1.2.3.3 同一装置进行多种反应或操作，系数取75,C1. 2. 4 物质的输送与贮存35 GB 1354 8-92 表CZ易燃、可燃液体分类表第I类易燃性）液体第II类（可燃性）液体2第川类A（可燃性液体第Ill类B（可燃性液体闪点38及在38时蒸汽压小于0.28 MPa 38运闪点豆6060闪点93闪点93c1.2.4.1 第I类易燃性液体或液化石油气装卸，系数取500c1.2.4.2 入库、出库及贮存第ll类可燃性液体，系数取25。易燃固体，系数取6090，燃点越低，选取系数越大。第I类易燃性液体，系数取1000c1. 2. 5 粉尘捕集器密闭厂房内设置
28、粉尘捕集器处理可燃性粉尘、液体或气体时，系数取300c1. 3特殊工艺危险性系数的确定C1. 3. 1 操作温度闪点以上，系数取250沸点以上，系数取30。燃点以上，系数取75。C1. 3. 2 低温c1.3.2.1 碳素钢制设备在2910时使用，系数取30。c1.3.2.2 使用温度低于一29时，系数取500C1. 3. 3 操作压力C1. 3. 3. 1 操作压力系数按图CZ确定，并按下列原则修正。a. 高粘性物质z系数0.7 b. 压缩气体2系数1.2 c. 液化的易燃气体z系数1.3 100 9() 蘸曝5040 20 o 0.1 1.4 2.1 2.8 3.5 4.2 4.9 5.6
29、 6.3 1.0 操作压力，MPa图CZ易燃及可燃性液体的系数c1. 3. 4 低压在常压或微负压下进行的工艺操作，当空气及其他污染物有可能漏入工艺系统时。C1.3.4.1 如果空气或水蒸气混入后没有危险性，系数取Ooc1. 3. 4. 2 当系统内漏入空气将导致危险时，系数取500C1.3.4.3 有氧气捕集系统，系数取500:i ti GB 13548-92 C1.3.4.4 真空蒸馆时真空度大于o.067 MPa，空气漏入系统带来危险，系数取75,C1. 3. 5 在燃烧、爆炸范围内或其附近操作C1.3.5.1 室外贮存第I类易燃性液体的贮罐，系数取50。C1.3.5.2 接近燃烧、爆炸
30、范围的操作或者必须采用氮气、空气清洗及安装仪表以控制在爆炸范围外操作时，系数取75.C1.3.5.3大致在燃烧、爆炸范围内操作的工艺，系数取100。C1. 3. 6 粉尘爆炸的危险性依照粉尘爆炸的最大压力上升速度确定危险性系数。表C3粉料危险性系数表最大压力上升速度，MPa/,危险性系数179. 3 80 C1. 3. 7燃烧性物质的数量参考粒度，175 150 175 JOO 150 75 100 2. 79 x 10kJ/kg B2.79X 10J/kg 200 掘晤10 100 20 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 l.O 2.0 4.0 &.O 8.0 10 kJ x
31、10 20 树回80100 图C5生产过程中或贮存中的易燃团体的系数c1. 3. 8腐蚀c1.3.a.1 腐蚀速度o.5 mm年时，系数取lOoC1. 3. 8. 2 0. 5 mm年s豆腐蚀速度Imm年时，系数取20。C1.3.8.3腐蚀速度lmm年时，系数取50,c1. 3. 9燃、爆性物质泄漏c1. 3. 9. 1 接头及填料处泄漏38 GB 13548 92 a. 对于焊接接头、波纹管等方式的无填料密封及泵轴上安装双端面机械密封，系数取0。b. 对于危险不大的、稍微有点泄漏的泵及法兰密封，系数取10。c. 泵、法兰处泄漏会带来危险，系数取20,d. 对于经常引起泄漏的易渗透性流体及摩耗
32、性大的浆液，系数取40。Cl.3-9-2 设备泄漏a. 处理氧化碳等可燃性气体水封高度不够及加焦时，无氮气置换措施，系数取1030,b. 在敞口容器内混合，过滤或使用离心分离器时，系数取50.Cl.3. 10工艺着火灵敏度工艺中使用强氧化剂，或有可能生成自燃着火性产物。Cl. 3. 10. 1 以高浓度的氧气、氧化二氮作氧化剂时，系数取50。Cl. 3. 10- 2 以高浓度的氯气及二氧化氮作氧化剂时，系数取75,Cl.3.10.3 可能生成少量的自燃着火性产物或不稳定的过氧化物时，系数取25.Cl. 3. 11 静电的危险性由于处理粉尘、粒状物质、液体及气体时产生静电，系数取10100。Cl
33、. 3. 12 装置上的危险性单元中具有以下两项或两项以上，系数相加。Cl. 3- 12. 1 设备不存在缺陷，并且按正规设计、制造，系数取0,Cl.3.12.2 设备存在缺陷，或采用不符合工艺条件的代用设备，系数取5080.CJ.3.12-3 压力容器的设计、制造应严格执行国家有关规定，严禁无证设计、制造，对于不符合规定的现役设备，严禁使用实施安全评价时，考虑在现有生产装置中，若还保留有无证单位自行设计、制造，但符合规范的。也I类压力容器台数为15台3系数取30,610台系数取50,JO台以上系数取75。b. ll,lll类压力容器台数为15台，系数取阳，610台系数取80,10台以上系数取
34、100。c1. 3. 13 布置上的危险性Cl. 3. 13. 1 当装有氧气、氯气等助燃气体的容器与盛放可燃性物质的容器相邻时，系数取30。Cl.3-13-2 单元高度为35m时，系数取15。Cl-3-13-3单元高度为510m时，系数取30,Cl.3-13-4 单元高度为1020m时，系数取70,Cl-3-13-5 单元高度为20m以上，系数取100。C2 毒性危险指数C2- 1 物质的毒性系数Th表C4物质的毒性系数与健康危险指数关系对照表健康危害指数（Nh)物质的毒性￥数（Th)。I 2 3 4 健康危害指数按美国消防学会的毒性危险分类。级暴露在着火条件下除通常易燃物质的危险外，在消防
35、情况下无毒。1级s仅微毒，只引起剌激，但也须戴好防毒面具与手套操作为宣a。50 125 250 325 :l !J GB 13 54 8- 92 2级对健康有毒性的物质只引起暂时中毒或不适，穿戴好防毒面具或自给氧呼吸器与手套就可以进入污染区操作。3级z表示短期接触即能引起系列暂时中毒症状或残留危害健康的剧毒物质消防人员必须完全保护起来，包括带上自给氧呼吸器、戴好橡胶手套、橡胶靴、护腿等防护衣物才能进行操作。4级：表示只要接触微量就可致死的最毒气体或蒸气。并能穿透般衣物而受害，故消防人员必须穿着专用防护衣物才能有效的避免中毒。据物质的阑限值TLV），由表C4得出的物质的毒性系数Th）加以修正。T
36、LV5ppm时.Th的系数增加12505 ppm运TLV50ppm时.Th系数增加75。50ppm二1I,V运JOOppm时.Th系数增加50。对于无色无刺激性气味的有毒物质，Th系数再增加400c2. 2 一般工艺及特殊工艺危险性系数选取如CJ.2及Cl.3, C2. 3 工艺过程毒性系数的确定C2. 3. 1 舱性材料单元中脆性材料零部件个数为l时，系数取50；每增l个系数增加5.使用个数超过6个亦按6个计算。c2. 3. 2 挠性材料单元中挠性接管个数为1时，系数增加5。使用个数超过5，亦按5个计算。C2. 3. 3 毒物取样分析单元中具有以下两项时系数相加ac2. 3. 3. 1 有毒
37、物质试样通过管道直接引进分析室进行分析，系数取40。C2.3.3.2 现场取样分析，系数取1030,C2. 3. 4 设备布置如果盛有剧毒物质的贮槽、反应器毗邻其他操作岗位，系数取IO30.c2. 3. 5贮槽及其物料输送C2.3.5.1 如果用氮气压送光气等剧毒物料，系数取60。c2. 3. 5. 2 剧毒、腐蚀性强的液体物料（如氯甲酸甲酶）出料管，如是侧接或底接选取系数55.C2. 3. 5. 3 剧毒、腐蚀性强的液体物料的出料管虽为侧接或底接，但采用串联双阀，并设有二次液位显示，采用屏蔽泵输送物料，系数取45。c2. 3. s. 4 采用液下泵输送物料时，不考虑系数。c2. 3. 6 毒
38、物泄漏若有毒物质具有燃爆性，且在特殊工艺中已采用，系数不必考虑。C2.3.6.1 接头及填料处泄漏本项是考虑非燃、爆性毒性物质从单元中接头、填料等处泄漏。a. 对于焊接接头、波纹管等方式的无填料密封及泵铀主安装的瑞丽饥饿密封不考虑系数。b. 对于危险性不大的，稍微有点泄漏的接头及填料密封，系数取10。 对于丝扣连接、泵、法兰处泄漏比较严重并会带来危险的工艺系数取30。C2. 3. 6. 2剧毒物质设备泄漏若单元中剧毒物质贮槽、反应器较多时，且又布置比较接近若设备总台数在5台以下系数取0,510台系数取20.10台以上系数取30.C2. 3. 6. 3 介质影响当盛装有光气、氯气等剧毒物质的管道
39、、容器的冷却或加热夹套的介质为水、水蒸气时，旦泄漏后果严重。a. 盛放光气、氯气等剧毒的管道、容器为惰性介质包围，系数取o.() GB 13548 92 b. 盛放光气、氯气等毒物的管道、容器虽为水性介质包罔，但采取一定措施，系数取10。 盛放光气、氯气等毒物的管道、容器既为水性介质包围，又未采取任何安全措施，系数取30cC2. 3. 7 水分含量合成光气的原料气一氧化碳的水含量高于62ppm(50 mg/m斗时，系数取650C2. 3. 8 物理因素放射能、高温、高湿及噪声振动等物理因素给人体以附加的威胁，增加了毒性暴露的影响，系数取1030。C2. 3. 9有毒气体或液化气量毒物量系数与毒
40、物释放速率的公式Q = 8. 64 10 X 20,+1rur,r,CK0 ，（2) 式中，Q单元内毒物量（在1天内释放l t I天；c 毒物阑限值，ppm;K一一毒物量系数。其他符号意义及选取见GB3840附录B。毒物量很小时，毒性危害依然存在，取光气的最小量系数为21.氯气最小量系数为13.一氧化碳最小量系数为l口。C2. 3. 10 有毒液体或团体对于高毒液体、固体，其扩散速度很慢，而大量液体漏出后有可能流入地沟等处造成环境污染。但lt形成的毒害区域比同等重量的毒气要小得多。毒物量系数1 11；情选取。C3 补偿火灾、爆炸、毒性危险指数C3. 1 预报火灾、爆炸安全措施的补偿系数C3.
41、1. 1 压力容器C3.1.1.1 使用定点单位设计、制造的压力容器，并比所规定的容器类别高一类时，补偿系数取。.90. C3.1.1.2 使用定点单位设计、制造的压力容器，并比所规定的容器类别高二类时，补偿系数取。.80. C3. 1. 2耐火对于容器、装置、配管支架是由混凝土、水泥或类似的耐火材料制成。以及处理易燃液体的t艺区域内，下水道是由耐火材料制成的，补偿系数取0.86。C3. 1. 3 装置防火使用阻火器或者阻火材料，补偿系数取0.95。C3. 1. 4 防火墙、防爆墙单元中使用防火墙或防爆墙，补偿系数取0.75. C3. 1. 5 过程紧急冷却系统包括冷冻单元的过程冷却系统在发生
42、异常状况时能使通常的过程冷却持续至少10min的能力补偿系数取0.95 0 C3. 1. 6 喷水枪低压供水（0. 41 0. 52 MPa）时，喷水量85.Zm/h，喷距为高压供水的60%，按般喷水枪考虑，补偿系数取0.95 0 喷水枪喷嘴处水压大于0.62 MPa，则按特殊型喷水枪考虑，补偿系数取0.88。C3. 1. 7 其他灭火设施装置、单元备有除水之外的灭火设施，补偿系数取o.90. I I GB 13548-92 C3. 1. 8 火灾警报、消防队工厂设有火灾、警报装置，有一台消防车时，补偿系数o.95，消防车每增加一台（直至5台时）系数减去0.05.C3. 1. 9 贮汹罐的防泊
43、堤C3. 1. 9. 1 能将溢流液收集在特殊设计的贮罐周围的沟槽内以保护贮油罐时，沟槽的容积需大于防油堤内最大贮罐容量时，补偿系数取0.95 0 C3. 1. 9. 2 将溢流液排引至与罐区脱离，并妥善处理的情况下，补偿系数取0.75. C3. 1. 10地下贮罐贮罐可埋入地下，或置于鞍式支座上并用土埋起来，补偿系数取0.80.C3. 1. 11 厂房内的换气能保证厂房有充分的换气补偿系数取0.88.C3. 1. 12 粉尘爆炸的控制采用泄压、抑爆、隔断、封闭、惰性化等对策，补偿系数取0.65. C3. 1. 13 开放式厂房工艺装置安放在自然通风开放式厂房中，补偿系数取0.85。C3. 1
44、. 14 建筑物的泄压装置采用泄压装置时，补偿系数取0.80。C3. 1. 15 可燃气体监测仪C3. 1. 15. 1 在控制室内发出报警信号，补偿系数取0.94. C3. 1. 15. 2 可燃气体监测仪与水喷雾装置或喷水系统等保护系统联动时，补偿系数取0.83。C3. 1. 16特殊检测仪表用于安全的控制系统，包括以下几种。C3. 1. 16. 1 某一种流体管线发生故障时，能可靠地切断另一种流体的联锁装置。C3. 1. 16. 2接近危险状态时能发出警报或使系统转入安全状态的仪表。C3. 1. 16. 3 在容器附近或泵的吸入侧设置的远距离控制阔。C3. 1. 16. 4 利用振动检测
45、仪表，能够给控制室发出警报的装置。装置、单元设有以上检测仪表时，补偿系数取0.90。C3. 1. 17 装置的监督与管理, 对装置日夜24h进行定期巡回检查，重要部位能用闭路电视仔细监控补偿系数取0.95. C3. 1. 18操作规程根据操作规程的完善情况，补偿系数取0.97 0. 87。C3.1. 19安全管理、训练根据安全管理、训练严格程度，补偿系数取0.95 0.85. C3. 1. 20 装置保养维修和检查根据装置保养维修和检查状况，补偿系数取0.98 0. 90。C3. 2 预防中毒的手段及安全措施的补偿系数C3. 2. 1 隔离操作c3.2.1.1 在生产现场附近的隔离操作控制室，
46、通风良好，室内保持微正压，系数取0.96 0. 98。c3.2.1.2 在控制室内遥控补偿系数取0.89.C3. 2. 2 贮槽保护措施C3. 2. 2. 1 液态光气、沸点较低的异氨酸甲酶等液化剧毒物品贮槽设一密闭单间，保持微负压，并备有相应贮槽以便事故时倒料。补偿系数取0.90。C3.2.2.2 贮槽结构采用双层外套，内层通干燥氯气等惰性气体，外层通冷冻液，补偿系数取0.830 42 GB 135 4 8 9 2 C3. 2. 3 毒物检测与响应系统C3.2.3.1 在生产现场或附近设置毒物泄漏检测装置，补偿系数取o.940 C3.2.3.2 设有毒物报警装置，并根据泄漏检测从控制室遥控，
47、使装营自动停车或进行应急处理。补偿系数为o.87。C3. 2. 4 毒物泄漏处理装置3 2. 4. 1 设置弹性排毒软管装置，补偿系数取0.92 0 C3.2.4.2 室内喷氨管道，在控制室控制开关，补偿系数取0.910 C3.2.4.3 高空排毒烟囱排出的光气尾气含量要求：当风速2m/s时，在其下风侧地面上（距地面2m处）大气中含光气量最高容许浓度不大于0.1 mg/m3.补偿系数取0.970 C3. 2. 5 毒气应急破坏装置光气合成及光气化反应装置，设有紧急情况下成急事故破坏系统，补偿系数取0.870C3. 2. 6 备用电源设有双电源的工厂或没有双电源的工厂但备有柴油发电机组补偿系数取
48、0.89 0 C3. 2. 7 个人防护用品操作人员进入光气等有毒物质生产厂区，防护用品齐全，补偿系数取0.的。C3. 2. 8撤离信号装置生产、使用有毒气体工厂内安装个或多个风向标。补偿系数取0.92。C3. 2. 9 中毒急救措施根据工厂中毒急救措施完备程度，补偿系数取0.880.95。Dl 危险严重性分类附录D危险严重性分类及预先危险分析表（补充件）l级：安全的。不至于造成人员伤害和系统的损害。I I级：临界的。不至于造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除或控制。I I I级危险的。会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统的安全，必须采取措施。IV级：灾难性的。会造成人员伤亡，重伤以及系统报废。D2预先危险分析表（见表Dl)车司工段二于系统一状态编号日期第一一页共页表Dl预先危险分析表预先危险分析表制表者单位审核潜在危害i危险因素由危险因素导致的触发事件发生事故的条件由发生事故
