1、ICS 53.100 P 97 远望和国国家标准11: -、中华人民GB 25684.1一2010土方机械安全第1部分:通用要求Earth-moving machinery-Safety-Part 1 : General requirements (ISO 20474-1: 2008 , MOD) 2010-12-23发布2012-01-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB 25684.1-2010 前言GB 25684的本部分的4.3.1. 1-4.3. 1. 3、4.3.1.5，4.3.1.6 , 4. 3.1.7，4.3.2.2、4.3.
2、2.3、4.3.2.4、4.3.2.9、4.3.3、4.3.4、4.3.5、4.4.1、4.5、4.6、4.7、4.9、4.13.2、4.14、4.17.2、4.17.3、4.17.4、4.17.6、4.18,4. 19. 1、4.19.3，4.20、4.23和6.1为强制性条款，其余为推荐性条款。GB 25684(土方机械安全分为13个部分:一一第1部分:通用要求;一一第2部分:推土机的要求;第3部分:装载机的要求;一一第4部分:挖掘装载机的要求;一一第5部分:液压挖掘机的要求;第6部分:自卸车的要求;一一第7部分:铲运机的要求;一一第8部分z平地机的要求;一一第9部分:吊管机的要求;一一一
3、第10部分:挖沟机的要求;一一-第11部分:土方回填压实机的要求;一一第12部分:机械挖掘机的要求;一第13部分:压路机的要求。本部分为GB25684的第1部分。本部分修改采用ISO20474-1: 2008(土方机械安全第1部分:通用要求)(英文版)。本部分根据ISO20474-1: 2008重新起草。在附录A中列出了本部分章条编号与ISO20474-1: 2008章条编号的对照一览表。考虑到我国国情，在采用ISO20474-1: 2008时，本部分作了一些修改。有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的外侧页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参
4、考。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改:用小数点代替作为小数点的，;一一删除了非国际单位制bar及相应的脚注;一一删除了国际标准的前言，修改了国际标准的引言和第1章;一一对ISO20474-3: 2008中引用的国际标准，用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准;一一在参考文献中增加了GB25684.3、GB25684.4、GB25684. 5、ISOjTS20474-14: 2008和EN 474-1:20060 本部分的附录C、附录D和附录E为规范性附录，附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国土方机械标准化技术委员会(SACjTC334)归口。本部分负责
5、起草单位:天津工程机械研究院、三一重机有限公司、国家工程机械质量监督检验中心、浙江军联机械电子控股有限公司、福田雷沃国际重工股份有限公司、厦门厦工机械股份有限公司、天津移山工程机械有限公司、合肥振宇工程机械有限公司、陕西同力重工股份有限公司。I GB 25684.1-2010 本部分参加起草单位:山推工程机械股份有限公司、广西柳工机械股份有限公司、中环动力(北京)重型汽车有限公司、山东山工机械有限公司、内蒙古北方重型汽车股份有限公司、郑州宇通重工有限公司、湘潭电机股份有限公司、徐州徐挖约翰迪尔机械制造有限公司、山东临工工程机械有限公司、莱茵检测认证服务(中国)有限公司、秦皇岛天业通联重工股份有
6、限公司、长沙中联重工科技发展股份有限公司、江苏添福产品服务有限公司CTUV)。本部分主要起草人z阎壁、戴晴华、邸鹏远、韩茵、刘政、李蔚苹、段会文、耿跃海、范翠玲、察春光、林建荣、阮丽辉、刘艳芳、李来平、刘金玉、朱广辉、史勇、张怀亭、肖玲、霍威、刘瑞宁、陈伟康。E GB 25684.1-2010 51 GB 25684的本部分是GBjT15706定义的C类标准。本部分的范围说明了涉及的机械以及所包含的危险、危险状态或危险事件的范围。由于机器的设计和制造都遵循C类标准的要求，因此当C类标准的要求与A类或B类标准要求不同时，C类标准的要求优先于其他标准。皿GB 25684.1-2010 1 范围土方
7、机械安全第1部分:通用要求GB 25684的本部分规定了土方机械的通用安全要求。本部分的安全要求为两个或更多的土方机械族所共用。本部分与GB25684的其他部分保持关联。GB25684的其他部分对特定的机器族给出了具体的规定，其具体要求优先于本部分关于机器的要求。对于多功能机器，应使用涵盖机器特定功能和用途的GB 25684的所有部分。示例:对于具有挖沟功能的小型装载机，应使用GB25684. 1、GB25684. 3和GB25684. 10的相关要求。本部分适用于GB/T8498所定义的土方机械，也适用于机器附属装置及主要设计为使用工作装置进行卸载、装载、移动、运输、撒布土壤或平整土壤和岩石
8、等的派生机器。本部分规定了本范围的土方机械在制造商指定用途和预知的误操作条件下应用时，与其相关的所有重大危险、危险状态或危险事件;并规定了在使用、操作和维护中消除或降低重大危险、危险状态或危险事件引起的风险的技术措施。当机器主要动力源是电能时，本部分不涉及有关机器主电路和驱动器的电气危险。本部分不适用于在本部分实施前制造的机器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB25684的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
9、版本适用于本部分。GB/T 2883 工程机械轮辅规格系列(GB/T2883-2002 , ISO 4250-3: 1997 , Earth-mover tyres and rims-Part 3:Rims,MOD) GB/T 2893. 1 图形符号安全色和安全标志第1部分:工作场所和公共领域中安全标志的设计原则(GB/T2893. 1-2004, ISO 3864-1: 2002 , MOD) GB/T 2893.2 图标符号安全色和安全标志第2部分:产品安全标签的设计原则(GB/T 2893. 2-2008, ISO 3864-2: 2004 , MOD) GB/T 3766 液压系统通
10、用技术条件(GB/T3766-2001 , eqv ISO 4413: 1998) GB 4208 外壳防护等级(lP代码)(GB 4208-2008 , IEC 60529: 2001 , IDT) GB/T 8419 土方机械司机座椅振动的试验室评价(GB/T8419-2007 , ISO 7096: 2000 , IDT) GB/T 8498土方机械基本类型识别、术语和定义(GB/T8498一2008，ISO6165:2006 , IDT) GB/T 8593.1 土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分:通用符号(GB/T 8593. 1一2010，ISO6405-1: 200
11、4 , IDT) GB/T 8593.2 土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第2部分:机器、工作装置和附件的特殊符号(GB/T8593. 2-2010 , ISO 6405-2:1993 , IDT) GB/T 8595-2008土方机械司机的操纵装置(lSO10968: 2004 , IDT) GB/T 10913 土方机械行驶速度测定(GB/T10913-2005 , ISO 6014: 1986 , MOD) 1 GB 25684.1-2010 GB/T 14781 土方机械轮式机械的转向能力CGB/T14781-1993,eqv IS0 5010 :1 992) GB/T 157
12、06. 1 机械安全基本概念与设计通则第l部分:基本术语和方法CGB/T15706. 1一2007 ,IS0 12100-1: 2003 , IDT) GB/T 15706. 2机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则CGB/T15706.2-2007, IS0 12100-2:2003 ,IDT) GB 16710土方机械噪声限值GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则CGB/T 16855. 1一2008 ,IS0 13849-1 : 2006 , IDT) GB/T 16937土方机械司机视野试验方法和性能准则CGB/T16937-2010 , IS0
13、 5006: 2006 , IDT) GB/T 17299 土方机械最小入口尺寸(GB/T17299-1998 ,idt lSO 2860 :1 992) GB/T 17300土方机械通道装置(GB/T17300-2010, IS0 2867: 2006 , IDT) GB/T 17301 土方机械操作和维修空间棱角倒钝CGB/T17301 1998 , idt IS0 12508: 1994) GB/T 17771 土方机械落物保护结构试验室试验和性能要求(GB/T17771-2010, IS0 3449: 2005 , IDT) GB/T 17772 土方机械保护结构的实验室鉴定挠曲极限量
14、的规定CGB/T 17772-1999, idt IS0 3164:1995) GB/T 17920土方机械提升臂支承装置(GB/T17920-1999 ,idt IS0 10533 :1 993) GB/T 17921 土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验CGB/T 17921-2010, IS0 6683: 2005 , MOD) GB/T 17922-1999 土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求(idtIS0 3471: 1994) GB/T 19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法CGB/T19929-2005, IS0 10265: 1998，如100)G
15、B/T 19933.2土方机械司机室环境第2部分:空气滤清器的试验(GB/T19933.2-2005, IS0 10263号:1994 .IDT) GB/T 19933.3 土方机械司机室环境第3部分:司机室增压试验方法(GB/T19933.3 2005 ,IS0 10263-3: 1994, IDT) GB/T 19933.4土方机械司机室环境第4部分:司机室的空调、采暖和或)换气试验方法CGB/T 19933.4-2005 ,IS0 10263-4: 1994 , MOD) GB 20178土方机械安全标志和危险图示通则CGB20178-2006,150 9244 :1 995 , MOD
16、) GB/T 20418 土方机械照明、信号和标志灯以及反射器CGB/T20418-2006 ,IS0 12509:1995 , MOD) GB/T 20953农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定CGB/T 20953-2007 , IS0 3795:1989 ,Road vehicles ,and tractors and machinery for agriculture and forestry一Determinationof burning behaviour of interior materials , MOD) GB/T 21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试
17、验方法CGB/T21152-2007, IS0 3450:1996 ,IDT) GB/T 21154 土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法CGB/T 21154-2007 , IS0 6016:1998 ,IDT) GB/T 21155 土方机械前进和倒退音响报警声响试验方法CGB/T 21155-2007 , IS0 9533: 1989 , IDT) 2 GB/T 21935 土方机械操纵的舒适区域与可及范围CGB/T21935一2008，IS06682:1986 ,IDT) GB/T 21936 土方机械安装在机器上的拖拽装置性能要求CGB/T21936一2008，IS01053
18、2: GB 25684.1-2010 1995 ,IDT) GB/T 21938 土方机械液压挖掘机和挖掘装载机动臂下降控制装置要求和试验(GB/T 21938-2008 , ISO 8643: 1997 ,IDT) GB/T 22355土方机械镜接机架锁紧装置性能要求(GB/T22355-2008 , ISO 10570:2004 , IDT) GB/T 22356 土方机械钥匙锁起动系统(GB/T22356-2008 , ISO 10264: 1990 , IDT) GB/T 22359土方机械电磁兼容性(GB/T22359-2008 , ISO 13766:2006 ,IDT) GB/T
19、 25607-2010土方机械防护装置定义和要求(lSO3457: 2003 , IDT) GB/T 25608 土方机械非金属燃油箱的性能要求(GB/T25608一2010，ISO21507: 2005 , IDT) GB/T 25609土方机械步行操纵式机器的制动系统性能要求和试验方法(GB/T25609-2010 ,ISO 17063: 2003 , IDT) GB/T 25610 土方机械自卸车车厢支承装置和司机室倾斜支承装置(GB/T25610-2010 , ISO 13333 :1 994 ,IDT) GB/T 25614土方机械声功率级的测定动态试验条件(GB/T25614一20
20、10，ISO6395: 2008 , IDT) GB/T 25615 土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件(GB/T25615 2010 , ISO 6396: 2008 , IDT) GB/T 25616 土方机械辅助起动装置的电连接件(GB/T25616-2010 , ISO 11862 :1993 , IDT) GB/T 25617 土方机械机器操作的可视显示装置(GB/T25617-2010 , ISO 6011:2003 , IDT) GB/T 25622土方机械司机手册内容和格式(GB/T25622-2010 , ISO 6750: 2005 , IDT) GB/T 256
21、24-2010土方机械司机座椅尺寸和要求(lSO11112:1995 ,IDT) GB/T 25685. 1 土方机械监视镜和后视镜的视野第1部分:试验方法(GB/T25685. 1-2010 ,ISO 14401-1: 2009 , IDT) GB/T 25685. 2 土方机械监视镜和后视镜的视野第2部分z性能准则(GB/T25685. 2-2010 ,ISO 14401-2:2009 ,IDT) GB/T 25686 土方机械司机遥控的安全要求(GB/T25686-2010 , ISO 15817 :2005 , IDT) ISO 3411: 2007 土方机械司机的身材尺寸与司机的最小
22、活动空间(Earth-movingmachinery Physical dimensions of operators and minimum operator space envelope) ISO 12117-2: 2008 土方机械挖掘机保护结构的试验室试验和性能要求第2部分:6 t以上挖掘机的滚翻保护结构(ROPS)Earth-moving machinery-Laboratory tests and performance require ments for protective structures of excavators-Part 2: Roll over protectiv
23、e structures(ROPS) for exca vators of over 6 tJ ISO/FDIS 15818 :2009土方机械提升和捆系连接点性能要求(Earth-movingmachinery Lifting and tying-down attachment points-Performance requirements) ISO 15998: 2008 土方机械应用电子器件的机器控制系统(MCS)功能性安全的性能准则和试验Earth-movingmachinery-Machine-control systems (MCS) using electronic compon
24、ents-Per formance criteria and tests for functional safetyJ 3 术语和定义GB/T 8498和GB/T15706. 1确立的以及下列术语和定义适用于GB25684的本部分。3. 1 土方机械earth-nnoving nnachinery 使用轮胎、履带或步履的自行式或拖式机械，具有工作装置或附属装置(作业机具)，或两者都有，主GB 25684.1-2010 要用于土壤、岩石或其他物料的挖掘、装载、运输、钻孔、摊铺、压实或挖沟作业。GB/T 84982008，定义3.1J3. 1. 1 小型机器compact machine 工作质量
25、(按GB/T21154)等于或小于6000 kg的小型挖掘机，或工作质量(按GB/T21154)等于或小于4500 kg的其他土方机械。3. 1. 2 3.2 3.3 3.4 派生机器derivated machinery 安装改变其功能的工作装置和/或附属装置的土方机械。附属装置aUachment 作业机具working to01 为特定用途，安装在主机或工作装置上的部件或部件总成。注:见GB/T18577.1、GB/T18577.2和GB/T21154. 附属装置联接支架aUachment bracket 使附属装置易于快速更换的装置。物件吊运object handling 需要借助人员或
26、机器司机来完成挂吊钩、解吊钩或固定载荷，并通过使用起升附件进行起升、下降和运送载荷所组成的土方机械应用。3.5 注1:当为了吊装、解吊或稳定载荷时，如果不需要借助人而通过自动装置完成载荷卸载，那么该工作可视为通常的土方机械应用。注2:举例来说，如钢丝绳、链条或纺织带均是起升附件;如管子、容器等均是物件吊运中的载荷;如抓铲斗、蛤壳式抓铲斗、圆木钳、真空起升装置、磁性吸盘和货叉均是自动装置。最大额定工作载荷额定起重量Jmaximum rated operating liftJ capacity 物件吊运处于最稳定的结构下(例如放下支腿)，在制造商规定(例如:物件吊运额定能力表)的工作范围内的至少某
27、一位置上所能起升的最大载荷。注1:术语额定工作载荷在GB/T10175.1中定义，并用在GB25684. 3和GB25684.4中。注2:术语额定起重茧在GB/T13331中定义，并用在GB25684.5中。4 安全要求和/或防护措施4. 1 一般要求土方机械应符合本章中没有被GB25684的其他部分的特定要求所修改的安全要求和/或防护措施。另外，对于GB25684的本部分禾涉及的非重大的相关危险，机器应按GB/T15706(所有部分)的准则进行设计。4.2 通道4.2. 1 一般要求对司机位置和司机手册中描述的司机需进行日常维修的区域(见GB/T25607)应提供适当的通道装置。通道装置应符
28、合GB/T17300的规定。通过适当的设计应使泥土对通道装置的影响尽可能小。4 GB 25684.1-2010 4.2.2 镜接式机器的通道带伎接机架的机器处于完全镜接转向位置时，在通往司机位置的通道上，固定构件或部件与相关运动件之间应提供给下肢的最小间隙为150mm，如图1所示。/飞飞I 飞I )- I I p叫J/!jl、一-图1接接转向机器通往司机位置处提供给下肢的最小间隙4.3 司机操作位置4.3.1 -般要求4. 3. 1. 1 机械设备工作质量小于1500 kg的机器可不配备司机室。单位为毫米工作质量(见GB/T21154)大于或等于1500 kg的机器应配备司机室，除非可预见的不
29、利天气情况允许全年的操作，则可不配备司机室(制造商与用户协商)。若机器用于有害健康的环境时，例如污染区(制造商与用户协商)，应安装司机室和防污系统，见4.14.10若存在如使用液压锤操作造成碎片飞溅的危险，宜安装例如耐冲击材料、网眼防护等防护装置或具|有等效防护效果的防护装置。关于该工况下附加防护需要的说明应包括在司机手册中。I4.3.1.2 最小活动空间司机的最小活动空间应符合IS03411: 2007的规定。司机位置的最小空间和操纵装置的位置应符合GB/T21935的规定。4.3.1.3 运动部件应采取措施避免司机位置与运动部件(例如车轮、履带、工作装置和/或附属装置)的意外接触，并且该措
30、施应符合4.14的相关条款。4.3.1.4 发动机排气装置发动机应从远离司机和司机室进气口的位置排出废气。4.3.1.5 司机手册的贮存应在司机位置旁设置一个安全存放司机手册或其他使用说明书的空间。如果司机室无法上锁叫司机室，则该空间应是可以锁住的。4.3.1.6 锐边司机位置处的司机工作空间，例如天花板、内壁、仪表面板及到司机位置的通道上不应出现任何外露的锐边或锐角。为避免锐角，圆角半径和锐边倒钝应符合GB/T17301的规定(也见4.14.肘。4.3. 1. 7 硬管和软管司机室内充满液体的硬管和软管由于压力(大于5MPa)、温度(大于50.C)等因素的影响而引起的危险应加以防护，见GB/
31、T25607-2010中的第9章。5 GB 25684.1一2010尽可能将硬管和软管放在司机室外。在硬管或软管与司机之间提供的可改变如液体喷射方向的零件或部件视为有效的防护。4.3.2 装有司机室的司机位置4.3.2. 1 气候条件司机室应保护司机免受可预见的不利天气的影响。制造商应做好安装换气系统、可调式采暖系统及玻璃除霜系统的准备。具体要求见4.3. 2. 54. 3. 2. 7。4.3.2.2 硬管和软管见4.3. 1. 70 4.3.2.3 基本出入口应提供一个基本出入口，其尺寸应符合GB/T17300的规定。4.3.2.4 备用出入口(紧急出口)。应提供一个区别于主要出入口方向的备
32、用出入口，其尺寸应符合GB/T17300的规定。可以采用一个无需钥匙或工具即可开启或移动的窗户或另一个门。如果该出入口可以在元需钥匙或工具情况下从里面开启，可以使用插销。具有合适尺寸的可打碎的门窗玻璃面也可以视力适合的备用出人口。在此情况下，应在司机室内提供必要的逃生锤，该逃生锤应放在司机可及范围内。当窗户用作紧急出口时应在上面做相应的标记(例如见GB18209.1-2000中的图的。4.3.2.5 采暖和换气系统安装的采暖系统应符合以下规定之-.a) GB/T 19933.4; b) 通过计算确定采暖能力。换气系统应能以不小于43旷/h的流量给司机室提供过滤的新鲜空气。滤清器应按GB/T 1
33、9933. 2进行试验。注:依据预期的操作环境条件来选择滤清器元件。4.3.2.6 除霜系统装有司机室的机器应提供前后窗除霜装置，如通过采暖系统或专用除霜装置的方式。注:GB/T 19933.5给出了风窗玻璃除霜系统的试验方法。4.3.2.7 增压系统若提供带增压系统的司机室，该增压系统应按GB/T19933.3中的规定进行试验，且提供的室内相对压力应不少于50Pa o 4.3.2.8 车门和车窗车门、车窗和镜链板应安全地约束在其功能位置上，并采用措施防止其被意外打开。通过刚性约束装置使车门保持在其预期的工作位置。应将基本出入口保持安全敞开的位置设计为预期的工作位置，且从司机位置或司机人口平台
34、处容易松开该约束位置。车窗应装安全玻璃或其他具有相同安全性能的材料(例如见GB9656)。天窗不需要额外的机械安全装置。4.3.2.9 内部照明司机室应安装一个固定的内部照明装置，并在发动机熄火后，该装置仍应起作用，以便能对司机位置进行照明和阅读司机手册。4.3.3 滚翻保护结构(ROPS)4.3.3. 1 一般要求对于具有坐姿司机位置的土方机械，当配备滚翻保护结构(ROPS)时，该ROPS应符合GB/T 17922或ISO12117-2: 2008的规定。若GB25684的其他部分声明对于顶篷式的特定机器族不需配备ROPS，可允许预留ROPS固定点。GB 25684.1-2010 4.3.3
35、.2 派生机器的ROPS对于派生机器，ROPS的设计应考虑制造商规定最重配置下派生机器的工作质量(见GB/T 21154)。4.3.4 落物保护结构(FOPS)预期在有落物危险场合使用的土方机械(除GB/T17771中规定的例外)应做安装落物保护结构(FOPS)的设计。当安装落物保护结构(FOPS)时，该FOPS应符合GB/T17771的规定。若GB25684的其他部分规定需要提供FOPS，制造商应按要求提供。4.3.5 举升司机位置见附录C。4.3.6 司机保护结构的更换包括ROPS，FOPS及TOPS(倾翻保护结构)等保护结构的任何部分若出现塑性变形或断裂(例如:受到因滚翻、落物冲击或倾翻
36、)影响时，应按制造商司机手册的规定更换保护结构，也见6.204.4 座椅4.4. 1 司机座椅4.4. 1. 1 一般要求当机器需司机坐着操作时，应安装一个可调节的座椅，该座椅能在允许司机按预期工作条件下控制机器的位置上支撑司机。4.4. 1.2 尺寸座椅的尺寸应符合GB/T25624的规定。4.4. 1. 3 调节为适应司机身材而做的所有调节应符合GB/T25624的规定，且在无需使用任何工具时，所有的调节操作应易于完成。小型机器座椅调节应符合下列规定:a) 座椅前后调节距离(见GB/T25624-2010中表1的l2)不应少于:l:35mm，或常用司机操纵装置可做相应的调节;b) 不需要垂
37、直调节(见GB/T25624-2010中表l的儿)。4.4. 1. 4 振动司机座椅的减振能力应符合GB/T8419的要求。4.4. 1. 5 约束系统装有ROPS或TOPS(倾翻保护结构)的机器应配备满足GB/T17921规定的司机约束系统。4.4.2 附加座椅4.4.2. 1 教练座椅如在司机位置旁安有教练用附加座椅，应给该座椅垫上衬垫并且该座椅应提供给教练足够大的空间，同时应为教练设置触手可及的扶手。4.4.2.2 副驾驶座椅对于特定的机器，如果需要安装副驾驶座椅，司机经常性和选择性的使用该座椅来完成机器的应用，则该座椅应满足4.4规定的座椅的要求及4.3. 3 (ROPS)和4.3.4
38、(FOPS)中规定的安全结构的要求。4.5 司机的操纵装置和指示装置4.5.1 一般要求机器和/或工作装置/附属装置的操纵装置手动操纵杆、手柄、踏板、开关等)和指示装置的选择、设计、制造和布置应按GB/T8595的规定，以使:7 GB 25684.1-2010 a) 它们便于接近，按GB/T21935和GB/T8595的规定;b) 操纵装置中位应符合GB/T8595-2008中5.1.3的要求;c) 它们在司机位置易于识别(见GB/T8593. 1和GB/T8593.2) ，并在司机手册中(见6.2)予以说明;d) 触发功能的操纵装置的运动和显示器随时都应与预期的效果或通常做法一致;的正常发动
39、机熄火装置应在GB/T21935规定的可及范围内;f) 当按钮、手柄控制装置(见GB/T8595给出的手柄要求)等操纵装置被设计和制造成具有执行机器多种功能时，应明确标识触发后的功能;g) 对于非电器元件控制系统的有关安全功能，允许使用GB/T16855. 1中的准则或给出相似保护的方法。4.5.2 起动系统应提供带起动装置(如:钥匙)的土方机械起动系统，且该起动系统应符合GB/T22356的规定或有类似的保护装置。土方机械应设计为起动发动机不会给机器或其工作装置和/或附属装置带来危险运动。4.5.3 意外操作对因意外操作可能产生危险(特别是在司机进出司机位置时)的操纵装置，应按使风险降到最低
40、的原则进行布置，或使其失效，或加以防护。使操纵失效的装置可以是自我激活也可由相关装置强行剌激激活。4.5.4 踏板踏板应有合适的尺寸、形状且它们之间留有足够的间距。踏板应有防滑表面并且易于清理。若土方机械的踏板和汽车上的踏板有相同的功能(离合、制动和加速)时，为避免因混淆而导致的危险，踏板应以同样的方式进行布置。4.5.5 附属装置紧急降落如果发动机熄火，应能做到:a) 工作装置/附属装置下降落到地面/机架上;b) 从司机开动下降控制装置的位置可看到工作装置/附属装置下降;c) 排除每一液压回路和气压回路中可能引起风险的残余压力。降落附属装置的措施及排除残余压力的装置可位于司机操作位置外，且应
41、在司机手册中进行说明。4.5.6 失控运动由于滑移或缓动(例如由泄漏引起)或当动力供给中断时，除司机控制操作外，机器和工作装置或附属装置从固定位置的移动应控制在不对暴露人群产生危险的范围内q4.5.7 遥控装置土方机械的司机遥控应符合GB/T25686的规定。4.5.8 控制仪表盘、指示器和符号4.5.8. 1 控制仪表盘元论白天黑夜，司机应能从司机位置查看到必要的机器正常功能的指示，且应使炫光最小。4.5.8.2 操纵仪表机器的正常操作和安全用控制指示器应符合GB/T25617中对安全色及有关事项的规定。4.5.8.3 符号土方机械用于操纵装置和其他显示装置的符号应符合GB/T8593.1或
42、GB/T8593.2的规定。4.5.9 接近地面的驾乘式机器的操纵土方机械上操纵装置若接近地面，应提供使从地面操作操纵装置的可能性最小的措施。示例:通过门、防护锁及联锁机构进行防护。8 GB 25684.1-2010 4.6 转向系统4.6.1 一般要求转向系统应确保转向操纵(按GB/T8595)与预期的转向方向一致。4.6.2 橡胶轮胎式机器前进/倒退行驶速度超过20km/h的橡胶轮胎式机器的转向系统应符合GB/T14781的规定。4.6.3 履带式机器前进/倒退行驶速度超过20km/h的履带式机器的转向系统应是平缓的。4. 7 制动系统机器应配置行车制动系统和停车制动系统，可安装辅助制动系
43、统。按机器的预期使用，在所有行驶、装载、加速、越野和坡道条件下，各制动系统均应是有效的。制动系统应符合以下要求:a) 轮胎式机器应符合GB/T21152; b) 履带式机器应符合GB/T19929; c) 步行操纵式机器应符合GB/T25609。4.8 可视性4.8. 1 司机视野就机器预期使用中必要的行驶和作业区域而言，土方机械应设计为从司机位置上具有足够的可视性。性能准则应符合GB/T16937 0 注1:在所有的行驶和操作工况下试验可视性，符合GB!T16937的行驶工况可视为具有代表性的。土方机械应配备符合GB/T25685. 1和GB/T25685. 2规定的后视镜。注2:在预期使用
44、的限制下，应测量安装最复杂标准附属装置的机器。4.8.2 照明、信号和标志灯以及反射器照明、信号和标志灯以及反射器应符合GB/T20418的规定。4.9 报警装置及安全标志(安全标签)土方机械应安装:a) 从司机位置控制的声讯报警装置(喇叭)，试验程序和评定准则应符合GB/T21155的规定;b) 符合GB20178的安全标志和危险图示。4.10 轮胎及轮牺橡胶轮胎式土方机械应采用符合其载荷性能和应用的轮胎及轮辅。轮铜应有符合GB/T2883的清晰标识。4. 11 稳定性在司机手册中制造商规定的所有预期的作业条件下，设计和制造的带工作装置和/或附属装置和可选装置的土方机械应提供足够的稳定性。用
45、于增加土方机械在作业模式下稳定性的装置(如支腿、锁紧的摆动轴)应安装一个联锁装置，例如:如果发生软管失效或漏油的情况，也能保持其原有位置的单向阀。4. 12 物件吊运4. 12. 1 物件吊运的起升装置起升装置可以是固定式的，也可以是可移动式的。起升装置可以设置在铲斗上、动臂上或机器其他部分上，也可以作为独立装置，但应za) 按在常规土方作业中损坏风险最小化来设置和设计;b) 设计防止载荷意外脱落的吊钩装置。起升装置应符合附录D的要求。4.12.2 下降控制装置用于物件吊运工况的机器(见GB25684的具体机器的其他部分)需安装符合GB/T21938的动臂GB 25684.1-2010 下降控
46、制装置。4. 13 曝声4. 13. 1 降噪要求4. 13. 1. 1 设计阶段在声源处降噪考虑技术进步，尤其在声源处降低噪声措施的有效性，机器在设计和制造时应将空中噪声的辐射引起的风险降低至最低等级。在机器设计时，应考虑在声源处控制噪声的可行性信息及技术措施。推荐的低噪声机器设计方法参见ISO/TR11688-1: 1995 0 注1:在机械噪声产生机构上，ISO/TR11688-2: 1998给出了有用的信息。注2:对于土方机械，主要的噪声源是发动机、液压部件、冷却系统和履带式机器的底盘。在没有发射噪声要求时，发动机主要应符合排放标准的要求。土方机械的设计应考虑到发动机的发展，发动机的发
47、展可保持一个相似等级的发射噪声，但是会产生更多的热量。4. 13. 1. 2 通过防护装置降噪除4.13. 1. 1的规定外，建议通过配备防护措施/装置来降低噪声。譬如，可应用以下措施:a) 安装4.3中规定的司机室Fb) 封闭发动机和冷却系统;c) 安装消音器。4.13.2 发射噪声的测量4. 13.2. 1 声功率纽| 不时叫械时率级应按町25叫行测试测得叫率级J.ilIirGB 16旧的规定。注:在设计阶段(见4.13.1.口，通过采取验证降噪措施的方法来获得测量的发射噪声值。4. 13.2.2 司机位置处的发射声压级不同种类土方机械司机位置处的发射声压级应按GB/T25615进行测试。
48、对于装有司机室的机器，司机位置处的A计权发射声压级应符合GB16710的规定。注:在设计阶段(见4.13.1. 1)，通过采取验证降噪措施的方法来获得测量的发射噪声值。4.14 保护措施及装置4. 14. 1 被污染的区域如果在被污染的区域内使用土方机械，并存在危害，需采取特殊的预防措施保护司机以规避存在的危险(见4.3.1.1)。示例:空气滤清系统或司机给氧系统。4. 14.2 过热部件按GB/T25607的规定，为避免在接近基本出入口、操作位置及维修区域内与过热部件和/或表面接触，工作过程中可变热的部件应设计、制造、安装或配备热防护装置。对于用于建立过热表面温度限值的人类工效学数据参见IS
49、O13732-1: 2006。4.14.3 运动部件为了使挤压、剪切和切削危险最小化，所有易造成危险的运动部件应设计、制造、安装或配备防护装置。4. 14.4 防护装置设计的防护装置应安全地固定在其需要的位置上，并对通向危险的区域和危险存在的部件起到预防作用。发动机罩板可视为防护装置。10 GB 25684.1-2010 防护装置应满足GB/T25607的规定。当打开可移动式防护装置时，它们都应同机器尽可能保持连接。可移动式防护装置应安装支承装置(例如弹簧、气缸)以确保风速达到8m/s时保持在敞开位置。4.14.5 接接机架锁紧装置镀接式机器应安装符合GB/T22355规定的钱接机架锁紧装置。4.14.6 锐边和锐角除附属装置区域外，在操作和日常维修期间所要接触的区域内的锐边与锐角应满足GB/T17301 规定的要求，也见4.3.1.604. 14.7 挡泥板设计速度(见GB/T10913)大于25km/h的土方机械应配备符合GB/T25607规定的挡泥板，以保护司机位置免受轮胎或履带弹出碎片的伤害。4.15 救助、起吊、牵引和运输4. 15. 1 普
