1、GB 3087 1999 前言本标准非等效采用！SC)9329 1 , 1989压力用无缝钢管交货技术条件第l部分：规定室温的非合金钢管，结合我国情况对GB3087 1982进行修订。本标准的外径和壁厚允许偏差严于国际标准，交货状态和抗拉强度等效采用国际标准，其他指标与国际标准相当。与前版标准相比，对以下条文进行了修改：1 修改了尺寸允许偏差指标。取消了原表1和表2，尺寸规格改为引用GB/T17395 1998的表l。2 增加了用连铸坯和钢链轧管的条款。3 降低了抗拉强度上限，提高了20号钢的抗拉强度下限，缩小了抗拉强度范围。对高温性能提出了要求。4 增加了漏磁探伤代替液压实验的相互协商条款，
2、将超声波探伤代替液压试验纳入了相互协商条款。5 取消了400mm以1二钢管的压扁试验。本标准自实施之日起，代替GB30871982低中压锅炉用无缝钢管。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位z鞍山钢铁集团公司、成都无缝钢管有限责任公司。本标准主要起草人：朴志民、陈勇、邬克平、封文华。本标准1982年5月首次发布。l 99 中华人民共和国国家标准低中压锅炉用无缝钢管Seamless steel tubes for low and medium pressure 1 范围GB 3087 1999 neq ISO 9329 1 : 1989 代替GB3087
3、1982 本标准规定了低压和中压锅炉用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉用的优质碳素结构钢热轧（挤、扩）和冷拔（轧）尼缝钢管。2 引用标准F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有颂。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。c;B/T 222 1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差c;13/T 223. 5 1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量c;B/T 223. 12 1
4、991 钢铁及合金化学分析方法碳酸纳分离二苯碳酷二脐光度法测定铅量c;B/T 223. 19 1989钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲统萃取光度法测定铜量c; BIT 223. 23 1994 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后分光光度法测定镇量c;B/T 223. 62 1988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酶萃取光度法测定磷量c;Jl/T 223. 63 1988钢铁及合金化学分析方法高腆酸销（饵）光度法测定锺量c;B/T 223. 69 1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量c;B/T 223. 72 1991 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸锁重量法测定
5、硫最c;B/T 226 1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法c;B/T 228 1987 金属拉伸试验方法(;B/T 241 1990 金属管液压试验方法(;B/T 212 1997金属管扩口试验方法c;B/T 244 1997金属管弯曲试验方法c; B/T 215 1997金属管卷边试验方法GB/T 246 1997金属管压扁试验方法c;B/T 699 1999 优质碳素结构钢(;B/T 2102 1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书c;B/T 5777 1996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 7735 1995 钢管涡流探伤检验方法GB/T 12606一1999钢管漏磁探伤
6、方法GB/T 17395 1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T 5222 1993 优质碳素钢圆管坯国家质量技术监督局1999一11-01批准()2000 08-01实施3 尺寸、外形、重量3. 1 外径和壁厚GB 3087 1999 3. 1. 1 钢管的外径、壁厚及理论重量应符合GB/T17395一1998表1的规定。经供需双方协商，可供应GB/T17395 1998表l规定以外规恪的钢管。3. 1. 2 外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。主与需方要求按高级精度供货时应在合同中注明。士王供需双方协商，并在合同中注明，可生产表l规定以外偏差的钢管。表I外径和壁厚的允许偏差
7、俐管钢管尺寸允许偏差种类mm 普通级护.P【宁高级外径o:;159 士L0 ) （最小士0.50 mm) 专0.75 % （最小士0.40 mm) I 二159 士1.0% 士0.90% 热轧（柿、扩）管十15.0 % （最小十0.45 mm) 士10%（最小士0.30 mn) 主二20-12 5% 一0.35 mm) 壁厚. C, 20 士12.5% 士10%D二三351热扩钢管15% 吼10 30 士0.40 mm 士0.20 mm 夕f径30 50 们，lemm 士O.25 nm /) r-回.50 矗.( 0. 75 % 冷拔（轧）管I 5 3 0 I 5 10% 壁厚I 0 :. ,
8、 斗12.5% 士10%二30 10% 3. 2 t(;度3.2. 1 通常氏度钢管的通常度规定如下：热轧（挤、扩）钢管. . . 4 000 12 000 mm; 冷拨（轧）钢管. . . 4 000 10 500 mmo 纶供需双方协商，可交付K:度不短于3000 mm的钢管，但其重量不得超过该批钢管交货总重量的5%。3. 2. 2 定尺长度和倍尺长度定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为十5ommo f岳个倍尺长度按下述规定留出切口余量：外径运159mm . 5 10 mm; 外径159mm . . . . . . . . 1 0 15 mm c I GB 3087一199
9、93.2. 3 范围长度范围长度应在通常长度范围之内。3. 3 弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁！早15mm . 1. 5 mm/m; 壁厚15mm . 2. 0 mm/m; 外径二三351mm的热扩管3.0mm/m0集箱管总弯曲度不得大于12mm。3.4 端头外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。3. 5 不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，同一截面钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。3.6 交货重量钢管的交货重量应符合GB/T17395的规定。钢的密度按7.85 kg/dm汁算。3. 7 标记示例用牌号为10号钢制造的外
10、径76mm、壁厚3.5 mm的钢管za）热轧钢管，外径和壁厚为普通级精度，长度为3000 mm倍尺10 76X3.5 3 000倍GB3087 1999 b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000 mm 冷1076高3.5 5 ooo GB 3087 1999 4 技术要求4. 1 钢的牌号和化学成分4. 1. 1 钢管用牌号为10号、20号的钢制造，化学成分（熔炼分析）应符合GB/T699的规定。钢管按熔炼成分验收。4. 1. 2 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4.2 制造方法4. 2. 1 钢的制造
11、方法钢应采用电炉、氧气转炉或平炉方法制造，需方指定某一制造方法时，应在合同中注明；直接采用连铸坯制管的钢必须经过炉外精炼。4.2.2 管坯的制造方法管坯可用热轧方法制造，也可采用连铸坯或钢链。热轧管坯应符合YB/T5222的规定。4. 2. 3钢管的制造方法钢管可采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时应在合同中注明。4.3 交货状态钢管应以热轧或热处理状态交货。热轧状态交货的钢管终轧温度应不小于Ar34.4 力学性能4.4. 1 交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。()GB 3087-1999 表2钢管的纵向力学性能屈服在仇伸长率5,牌号壁厚抗拉强度矿MP
12、a % mm MPc 二三10 全部335 475 195 24 o. 6 0 8 OS 10 12 15 19 20 10 12 17 4.5.5 弯曲试验外径不大于22mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为goo，弯心半径为钢管外径的6倍。弯曲处不得出现裂缝或裂口。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，机车锅炉用钢管可进行弯曲试验。弯曲角度及弯心半径由供需双方协商。4.6 低倍检验采用连铸坯或钢键直接制造的钢管，供方应保证钢管或坯料的横截面酸浸低倍组织试片上无臼点、夹杂、夹渣、翻皮、分层和皮下气泡。4. 7 表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层，这些缺陷应完全清
13、除。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。直道允许深度冷拔（轧）钢管：不大子壁厚的4%，最大深度为0.3 mm; 热轧（挤、扩）钢管：不大于壁厚的5，； 最大深度为0.5 mm。深度不超过壁厚负偏差，并且剩余壁厚不小于壁厚允许的最小值的其他缺陷允许存在04.8 无损检验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根进行超声波检验，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T5777 1996中cs的规定。5 试验方法5. 1 钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。5. 2钢管的内外表面应逐根进行臼视检查。5. 3钢管的其他检验项目应符
14、合表5的规定。表5钢管的检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目试验方法取样数量化学成分GB/T 222 每炉（罐）取1个试样1 GB/T 223 2 拉伸试验GB/T 228 每批在两根钢管上各取一个试样 2叫GB 3087-1999 表5（完）序号检验项目试验方法取样数量3 液压试验GB/T 241 逐根4 压扁试验GB/T 246 每批在两根钢管上各取一个试样5 卷边试验GB/T 245 每批在两根钢管上各取个试样6 扩口试验GB/T 242 每批在两根铜管上各取一个试样7 弯曲试验GB/T 244 每批在两根钢管上各取一个试样8 低倍检验GB/T 226 每批在两根钢管上各取一个试样9
15、 超声波探伤GB/T 5777 逐根10 涡流探伤GB/T 7735 逐根II 漏磁探伤GB/T 12606 逐根6检验规则6. 1 检查和验收钢管的检查和验收应符合GB/T211口的规定。6.2 组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热址理制度（炉次）的钢管组成。从倍尺长无缝钢管截取的所有管段应视为一根。每批钢管的根数不超过如下规定：外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm .400根；外径大于351mm . . 50恨；11;他尺寸钢管. . . 200恨。剩余钢管的根数不小于上述规定的50%时，则单独列为一批川、于上述规定的50%时，可并入同号牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的相邻批中。6. 3取样数量每批钢管各种检验项目的取样数量按表5的规定。6.4 复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。7 包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。205
