GB 50205-1995 钢结构工程施工及验收规范.pdf
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1、中华人民共和国国家标准钢结构工程施工及验收规范发布 实施国家技术监督局中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家标准钢结构工程施工及验收规范主编部门 湖北省计划委员会批准部门 中华人民共和国建设部施行日期 年 月 日关于发布国家标准 钢结构工程施工及验收规范 的通知建标 号根据国家计委计综合 号文的要求 由湖北省计委会同有关部门共同修订的 钢结构工程施工及验收规范 已经有关部 门 会 审 现批准 钢结构工程施工及验收规范为强制性国家标准 自一九九五年十一月一日起施行 原 钢结构工程施工及验收规范 同时废止本标准由湖北省计委负责管理 其具体解释等工作由湖北省建筑工程总公司负责 出版发行由建设
2、部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部一九九五年三月十八日目次总则术语 符号 代号术语符号 代号材料钢构件的制作放样 号料和切割矫正和成型边缘加工管球节点加工制孔组装焊接和焊接检验焊接 型钢端部铣平摩擦面处理涂装 编号钢构件验收工厂预拼装包装和发运钢结构的安装一般规定基础和支承面钢构件运输和存放安装和校正高层钢结构的安装连接和固定安装偏差检测工程验收附录 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值附录 钢构件外形尺寸的允许偏差附录 钢结构安装的允许偏差附录 本规范用词说明附加说明总则为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策 确保工程施工质量 做到技术先进 经济合理 安全适用
3、 制定本规范本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求 并应符合本规范的规定 当需要修改设计时 应取得原设计单位同意 并应签署设计变更文件钢结构工程施工前 制作和安装单位应按施工图设计的要求 编制制作工艺和安装施工组织设计钢结构的制作和安装 应根据工艺要求和施工组织设计进行 并应实行工序检验 当上道工序合格后 下道工序方可施工钢结构工程施工及验收 应使用经计量检定合格的计量器具 并应按有关规定操作在钢结构工程施工中 除执行本规范的规定外 尚应符合国家现行的有关标准 规范的规定术语 符号 代号术语零件组成部件或构件的最小单元 如节点板 翼缘板等部件
4、由若干零件组成的单元 如焊接 型钢 牛腿等构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元 如梁 柱 支撑等高强度螺栓连接副高强度螺栓和与之配套的螺母 垫圈的总称抗滑移系数高强度螺栓连接中 使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系栓钉焊将焊钉 螺柱 一端与板件 或管件 表面接触通电引弧 待接触面熔化后 给焊钉 螺柱 一定压力完成焊接的方法翘曲包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形环境温度制作或安装时现场的温度符号代号编号 符号 代号 涵 义间距宽度或板的自由外伸宽度直径偏心距
5、挠度 弯曲矢高柱高度各楼层高度截面高度角焊缝有效厚度系数长度 跨度高强度螺栓设计预拉力预拉力损失值轮廓算术平均偏差 表面粗糙度参数半径高强度螺栓终拧扭矩高强度螺栓检查扭矩高强度螺栓初拧扭矩板 壁的厚度增量材料本章适用于现行国家标准 碳素结构钢 规定的 钢低合金结构钢 规定的 钢 钢 桥梁用结构钢 规定的 钢 钢钢结构工程所采用的钢材 应具有质量证明书 并应符合设计的要求当对钢材的质量有疑义时 应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外 尚应符合下列规定当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标
6、准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 规定的 级钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料 应具有出厂质量证明书 并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定钢构件的制作放样号料和切割放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割 刨边和铣平等加工余量放样和样板 样杆 的允许偏差应符合表 的规定放样和样板样杆的允许偏差表项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度 长度孔距加工样板的角度号料的允许偏差应符合表 的规定号料的允许偏差表项 目 允许偏差零件外形尺寸孔距气割前应将钢材切割区域表面的铁锈 污物等清除干净 气割后应清除熔渣和飞溅物气割的允许偏差应符合表 的规定气割的允许偏差表项
7、 目 允许偏差零件宽度 长度切割面平面度 且不大于割纹深度局部缺口深度注 为切割面厚度机械剪切的零件 其钢极厚度不宜大于 剪切面应平整机械剪切的允许偏差应符合表 的规定机械剪切的允许偏差表项 目 允许偏差零件宽度 长度边缘缺棱型钢端部垂直度碳素结构钢在环境温度低于 低合金结构钢在环境温度低于 时 不得进行剪切 冲孔矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于 低合金结构钢在环境温度低于 时 不得进行冷矫正和冷弯曲冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合本规范附录 的规定碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时 加热温度应根据钢材性能选定 但不得超过 低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却矫正后的钢材表面
8、 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于 且应符合本规范第 条的规定 钢材矫正后的允许偏差 应符合表 的规定当零件采用热加工成形时 加热温度宜控制在碳素结构钢在温度下降到 之前 低合金结构钢在温度下降到 之前 应结束加工 低合金结构钢应缓慢冷却弯曲成形的零件应采用弧形样板检查 当零件弦长小于或等于 时 样板弦长不应小于零件弦长的 零件1000tbbbbhbb钢材矫正后的允许偏差表项 目 允许偏差 图 例钢板的局部平面度型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度双肢检接角钢的角度不得大于槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢 型钢翼缘对腹板的垂直度弦长大于 时 样板弦长不应小于 成形部位与样板的间隙不得大于边缘加工气割
9、或机械剪切的零件 需要进行边缘加工时 其刨削量不应小于边缘加工的允许偏差应符合表 的规定边缘加工的允许偏差表项 目 允许偏差零件宽度 长度加工边直线度 且不大于相邻两边夹角加工面垂直度 且不大于加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定管球节点加工螺栓球宜热锻成型 不得有裂纹 叠皱 过烧螺栓球加工的允许偏差应符合表 的规定螺栓球加工的允许偏差表项 目 允许偏差圆度铣平面距球中心距离相邻两螺孔中心线夹角两铣平面与螺栓孔轴线垂直度注 为螺栓球半径 为螺栓球直径焊接球宜采用钢板热压成半圆球 表面不得有裂纹 折皱 并应经机械加工坡口后焊成圆球 焊接应符合本章的有关规定焊接球的允许偏差应符合表 的规定
10、焊接球的允许偏差表项 目 允许偏差直径圆度壁厚减薄量 且不大于两半球对口错边网架钢管杆件直端宜采用机床下料 管口曲线宜采用自动切管机下料 钢管杆件加工的允许偏差应符合表 的规定钢管杆件加工的允许偏差表项 目 允许偏差长度端面对管轴的垂直度管口曲线制孔级螺栓孔 类孔 应具有 的精度 孔壁表面粗糙度 不应大于注 级螺栓孔 精度 是根据现行国家标准 紧固件公差 螺栓 螺钉和螺母 和 公差与配合 的分级规定确定的是根据现行国家标准 表面粗糙度参数及其数值 确定的级螺栓孔 类孔 孔壁表面粗糙度 不应大于允许偏差应符合表 的规定级螺栓孔的允许偏差表项 目 允许偏差直径圆度垂直度 且不大于螺栓孔孔距的允许偏
11、差应符合表 的规定螺栓孔孔距的允许偏差表项目允许偏差同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离螺栓孔的允许偏差超过上述规定时 不得采用钢块填塞可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔螺栓孔的分组应符合下列规定在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组 但不包括上述两款所规定的螺栓孔受弯构件翼缘上的连续螺栓孔 每米长度范围内的螺栓孔为一组组装组装前 零件 部件应经检查合格 连接接触面和沿焊缝边缘每边 范围内的铁锈 毛刺 污垢 冰雪等应atattaa清除干净板材 型材的拼接 应在组装前进行 构件的组装应在部件组装 焊接 矫正
12、后进行焊接连接组装的允许偏差应符合表 的规定焊接连接组装的允许偏差表项 目 允许偏差 图 例对口错边且不大于间隙搭接长度缝隙hhbhebhbh续表项 目 允许偏差 图 例高度垂直度且不大于中心偏移型钢错位连接处其它处箱形截面高度宽度垂直度且不大于组装顺序应根据结构型式 焊接方法和焊接顺序等因素确定构件的隐蔽部位应焊接 涂装 并经检查合格后方可封闭完全密闭的构件内表面可不涂装桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于当采用夹具组装时 拆除夹具时不得损伤母材 对残留的焊疤应修磨平整顶紧接触面应有 以上的面积紧贴 用 塞尺检查 其塞入面积应小于 边缘间隙不应大于焊接和焊接检验施工单位对其首次采用的钢材
13、焊接材料 焊接方法 焊后热处理等 应进行焊接工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工艺焊接工艺评定应按国家现行的 建筑钢结构焊接规程 和钢制压力容器焊接工艺评定 的规定进行焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作 合格证应注明施焊条件 有效期限 焊工停焊时间超过 个月 应重新考核焊接时 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳焊丝 焊钉在使用前应清除油污 铁锈焊条 焊剂和栓钉用焊接瓷环 使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙 保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求 低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内 随用随取施焊前 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况 当不符
14、合要求时 应经修整合格后方可施焊对接接头 形接头 角接接头 十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝 应在焊缝的两端设置引弧和引出板 其材质和坡口形式应与焊件相同 引弧和引出的焊缝长度 埋弧焊应大于 手工电弧焊及气体保护焊应大于 焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板 并修磨平整 不得用锤击落焊接时 焊工应遵守焊接工艺 不得自由施焊及在焊道10101010101010起落弧点 起落弧点起落弧点外的母材上引弧角焊缝转角处宜连续绕角施焊 起落弧点距焊缝端部宜大于 图 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝 起落弧点距焊缝端部宜大于 图 弧坑应填满图 起落弧点位置厚度大于 的碳素结构钢和厚度大于 的低合金
15、结构钢 施焊前应进行预热 焊后应进行后热 预热温度宜控制在 后热温度应由试验确定 预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的 倍 且不应小于环境温度低于 时 预热 后热温度应根据工艺试验确定多层焊接宜连续施焊 每一层焊道焊完后应及时清理检查 清除缺陷后再焊焊成凹形的角焊缝 焊缝金属与母材间应平缓过渡 加工成凹形的角焊缝 不得在其表面留下切痕形接头 十字接头 角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝 其焊脚尺寸不应小于 图 重级工作制和起重量大于或等于 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 图 且不应大于tt/4t/4tt/4 tt/4t/2tt/2图 焊脚尺寸定位焊所采用的焊接材
16、料型号 应与焊件材质相匹配 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 且不应大于 焊缝长度不宜小于 定位焊位置应布置在焊道以内 并应由持合格证的焊工施焊焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 应查清原因 订出修补工艺后方可处理焊缝同一部位的返修次数 不宜超过两次 当超过两次时 应按返修工艺进行焊接完毕 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物检查焊缝外观质量 检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度 低合金结构钢应在完成焊接 以后 方可进行焊缝探伤检验焊缝外形尺寸应符合现行国家标准 钢结构焊缝外形尺寸 的规定焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和
17、探伤结果分级 的规定 焊缝质量等级及缺陷分级应符合表 的规定局部探伤的焊缝 有不允许的缺陷时 应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度 增加的长度不应小于该焊缝长度的且不应小丁 当仍有不允许的缺陷时 应对该焊缝百分之百探伤检查焊缝质量等级及缺陷分级表焊缝质量等级 一级 二 级 三 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级 级 级探伤比例外观缺陷未焊满 指不足设计要求不允许且小于等于且小于等于每 焊缝内缺陷总长小于等级根部收缩 不允许且小于等于且小于等于长度不限咬边 不允许且小于等于连续长度小于等于且焊缝两侧咬边总长小于等于 焊缝全长且小于等于长度不限裂纹 不允许弧坑裂纹 不允许允许存在个别长小于等于
18、的弧坑裂纹电弧擦伤 不允许允许存在个别电弧擦伤续表焊缝质量等级 一级 二 级 三 级外观缺陷飞溅 清除干净接头不良 不允许缺口深度小于等于且小于等于缺口深度小于等于且小于等于每米焊缝不得超过 处焊瘤 不允许表面夹渣 不允许深长 且小于等于表面气孔 不允许每 长度焊缝内允许直径小于等于 且小于等于 气孔 个孔距大于等于 倍孔径角焊缝厚度不足 按设计焊缝厚度计且小于等于每 焊缝长度内缺陷总长小于等于角焊缝焊脚不对称差值注 超声波探伤用于全熔透焊缝 其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计 且不小于除注明角焊缝缺陷外 其余均为对接 角接焊缝通用咬边如经磨削修整并平滑过渡 则只按焊缝最小允许厚度值评定表内
19、为连接处较薄的板厚栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查 检查数量不应少于当用锤击焊钉 螺柱 头 使其弯曲至 时 焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹bhebhb焊接型钢翼缘板和腹板应采用半自动成自动气割机进行切割 切割面质量应符合本章的有关规定当翼缘板需要拼接时 可按长度方向拼接 腹板拼接 拼接缝可为 十 字型或 字型 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于 拼接焊接应在 型钢组装前进行焊缝质量应符合设计的要求和本章的有关规定焊接 型钢的允许偏差应符合表 的规定焊接型钢的允许偏差表项 目 允许偏差 图 例截面高度截面宽度腹板中心偏移翼缘板垂直度11f1000f1000续表项 目 允许偏差 图 例弯曲矢高扭曲
20、腹板局部平面度端部铣平端部铣平的允许偏差应符合表 的规定端部铣平的允许偏差表项 目 允许偏差两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度外露铣平面应涂防锈油保护摩擦面处理高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求采用砂轮打磨处理摩擦面时 打磨范围不应小于螺栓孔径的 倍 打磨方向宜与构件受力方向垂直经处理的摩擦面 出厂前应按批作抗滑移系数试验 最小值应符合设计的要求 出厂时应按批附 套与构件相同材质 相同处理方法的试件 由安装单位复验抗滑移系数 在运输过程中试件摩擦面不得损伤处理好的摩擦面 不得有飞边 毛刺 焊疤或污损等涂装编号钢构件的除锈和涂装应在制作质量检
21、验合格后进行钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表 的规定 其质量要求应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 的规定除锈方法和除锈等级表除锈方法 喷射或势射除锈 手工和动力工具除锈除锈等级注 当材料和零件采用化学除锈方法时 应选用具备除锈 磷化 钝化两个以上功能的处理液 其质量应符合现行国家标准 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 的规定构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应涂料 涂装遍数 涂层厚度均应符合设计的要求 当设计对涂层厚度无要求时 宜涂装 遍 涂层干漆膜总厚度室外应为 室内应为 其允许偏差为 涂装工程由工厂和安装单位共同承担时 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为
22、 当设计对涂层厚度有要求时 设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度 其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定 当天使用的涂料应在当天配置 并不得随意添加稀释剂涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求 当产品说明书无要求时 环境温度宜在 之间 相对湿度不应大于 构件表面有结露时不得涂装 涂装后 内不得淋雨施工图中注明不涂装的部位不得涂装 安装焊缝处应留出 暂不涂装涂装应均匀 无明显起皱 流挂 附着应良好涂装完毕后 应在构件上标注构件的原编号 大型构件应标明重量 重心位置和定位标记当喷涂防火涂料时 应符合国家现行的 钢结构防火涂料应用技术规程 的规定钢构件验收钢
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