1、UDC 中华人民共和国国家标准P GB 50236 - 2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范Code for construction of field equipment , industrial pipe welding engineering 2011 - 02 -18 发布2011 -10一挝实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督栓验检疫总局中华人民共和国国家标准现场设备飞工业管道焊接工程施工规范Code for construction of field equipment, industrial pipe welding engineering
2、 GB 50236 - 2011 主编部门:中国工程建设标准化协会化工分会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年1 0 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011 女中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 4. 25印张107千字2011年11月第1版2011年11月第1次印刷印数1-40000册女统一书号:158017
3、7 639 定价:26.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第942号关于发布国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范的公告现批准现场设备、工业管道焊接工程施工规范为国家标准，编号为GB50236-2011，自2011年10月1日起实施。其中，第5. 0.1条为强制性条文，必须严格执行。原现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236-98同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二。一一年二月十八日目。本规范是根据原建设部关于印发的通知)(建标(2007J126号)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会、中油吉林化建工程股份有
4、限公司为主编单位，会同有关单位在现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236-98的基础上进行修编，修订后名称更改为现场设备、工业管道焊接工程施工规范。本规范在修订过程中，规范编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范，最后经审查定稿。本规范共分13章和4个附录。主要技术内容是:总则、术语、基本规定、材料、焊接工艺评定、焊接技能评定、碳素钢及合金钢的焊接、铝及铝合金的焊接、铜及铜合金的焊接、铁及铁合金的焊接、镇及镇合金的焊接、错及错合金的焊接、焊接检验及焊接工程交接等。本规范修订的主要技术内容是:1.修改了适用范围
5、，增加了铁合金(低合金钦)、错及错合金等金属材料和气电立焊、螺柱焊等焊接方法。2.删除了不适用范围。3.增加了术语一章。4.补充了焊接材料的检验、保管和使用等相关规定。5.依据现行相关标准，修改和调整了焊接工艺评定和焊接技能评定的内容。6.增补了碳素钢及合金钢的气电立焊、螺柱焊、双相钢焊接等焊接新技术、新工艺及质量要求。修改了焊前预热及焊后热处理工艺条件的规定。7.增补了黄铜鸽极惰性气体保护电弧焊的工艺要求。8.增加了铁及钦合金设备的焊接工艺及质量要求。9.增加了镰及镰合金熔化极气体保护焊及埋弧焊、镇及镇合金设备的焊接工艺和质量要求。10.增加了错及错合金管道的鸽极惰性气体保护电弧焊的焊接工艺
6、和质量要求。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。本规范执行过程中如有意见或建议，请寄送全国化工施工标准化管理中心站(地址:河北省石家庄市桥东区槐安东路28号仁和商务1-1-1107室，邮政编码:050020)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国石油和化工勘察设计协会中油吉林化建工程股份有限公司参编单位:中国化学工程第三建设有限公司中国石化集团第十建设公司 2 上海宝冶集团有限
7、公司北京电力建设公司中国机械工业建设总公司哈尔滨焊接研究所中国核工业二三建设有限公司十一冶建设集团有限责任公司惠生工程(中国)有限公司阿美科工程咨询(上海)有限公司中冶集团建筑研究总院北京燕华建筑安装工程有限责任公司全国化工施工标准化管理中心站主要起草人:夏节文关一卓赵喜平卢立香任永宁王丽鹊朴东光邵刚张勇孙忠亮杨惠段斌杨雷芦天颜祖清主要审查人:吉章红戈兆文纪方奇王明涛李晓松袁转东李志远郭军乔亚霞石学军张西民周武强蒋桂英李晓琼.3. 目次2369川MMM口nHM4U9川刊。门口口NM刊接啤曰干J户执川主女uu立女刮、立实. 、卖jj后juuu41焊求焊钢求焊焊求士uu求的uu耍的定定金要及的要的
8、要评评合定备艺热金定备艺金定备艺金定备艺金定则语定料艺能及酬椭缸顿合酬耐虹合酬制虹怡耐帷缸ph棚规工技钢一焊焊早先一焊焊钢一焊阴阳川一焊焊及一接接44ZA士及3钦JJJ镇1总术基材焊焊碳JJJJ铝JJJ铜AV-1i9白叮44严hU户。ioOQd1i1i11. 2 焊前准备(36) 11. 3 焊接工艺要求门门口错及错合金的焊接(39) 12. 1 一般规定(39 ) 12.2 焊前准备门川12.3 焊接工艺要求13 焊接检验及焊接工程交接(42)13. 1 焊接前检查13.2 焊接中间检查13.3 焊接后检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9、 . ,. . (43) 13.4 焊接工程交接v.(46) 附录A焊接工艺规程的格式7) 附录B焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定合格证的格式(50) 附录C常用焊接坡口形式和尺寸.附录D焊接材料的选用.本规范用词说明飞.(74) 引用标准名录(75) 附:条文说明( 77) 2 Contents 1 General provisions ( 1 ) Z Terms ( 2 ) 3 . Basic requirement ( 3 ) 4 Material ( 6 ) 5 Welding procedure qualification ( 9 ) 6 Welding ski
10、ll qualifiction ( 10) 7 Welding of carbon steel and alloy steel ( 14) 7. 1 General requirement ( 14) 7.2 Preparation before welding ( 14) 7. 3 Requirement of welding procedure ( 17) 7. 4 Preheat before welding and heat treatment after welding . . . . . (21) 8 vVelding of aluminium and aluminium allo
11、y ( 24) 8. 1 . General requirement ( 24) 8. 2 Preparation before welding ( 24) 8. 3 Requirement of welding procedure ( 27) 9 Welding of copper and copper alloy . (29) 9. 1 General requirement ( 29) 9. 2 Preparation before welding ( 29) 9. 3 Requirement of welding procedure ( 30) 10 Welding of tita出u
12、mand titanium alloy ( 32) 10. 1 General requirement ( 32) 10.2 Preparation before welding a (32) 3 10. 3 Requirement of welding procedure ( 34) 11 Welding of nickel and nickel alloy ( 3 6 ) 11. 1 General requirement ( 36) 11. 2 Preparation before welding ( 36) 11. 3 Requirement of welding procedure
13、. (37) 12 Weldi口gof zirco口iumand zirconium alloy ( 3 9 ) 12. 1 General requirement ( 3 9 ) 12. 2 Preparation before welding .( 39) 12. 3 Requirement of welding procedure ( 40) 13 Welding inspection and hand over of welding engmeenng ( 42) 13. 1 Inspection before welding (42) 13.2 13.3 Inspection in
14、the mid of welding Inspection affer welding (43) ( 43) 13. 4 Hand over of welding engineering ( 46) Appendix A Recommended format of welding procedure specification (47) Appendix B Qualification record of welding skill , registration list for result in qualification of welding skil1 and format for q
15、ualified certificate of welding skill . . . . . I (50) Appendix C Styles f grooves and sizes for welding plece (54) Appendix D Selection of welding materials ( 6 6 ) Explana tion of wording in this code ( 74) List of quoted standards .( 7 5 ) Addition: Explanation of provisions ( 77) 4 1总贝。1. O. 1 为
16、提高工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的施工水平，加强焊接工程施工过程的质量控制，保证工程质量和安全，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、铁及钦合金(低合金钦)、镇及镇合金、错及错合金材料的焊接工程的施工。1. O. 3 本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、鸽极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。1. O. 4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。1. 0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并出具书面文件。1. O. 6 本规范应与现行国家标准现场
17、设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范)GB50683配合使用。1. O. 7 焊接工程的施工应符合国家现行的节能减排、环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。1. O. 8 现场设备、工业管道焊接工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。.1. 2术语2.0.1 现场设备field equipment 在工程建设施工现场制造或安装的设备。2.0.2 焊接责任人员welding responsible personnel 通过培训、教育或实践获得一定焊接专业知识，其能力得到认可并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的人员。2.0.3 焊接工艺规程welding procedur
18、e specification 根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件，它包括对焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保证焊接质量的再现性。2.0.4 焊接工艺预规程welding procedure pre-specification 待评定的焊接工艺规程。2.0.5 焊接工艺评定welding procedure qualification 按照焊接工艺预规程的规定，制备试件和试样，并进行试验及结果评价的过程。2.0.6 焊接工艺评定报告we1 ding procedure qualification repo
19、rt 记录焊接工艺评定过程中有关试验数据及结果的文件。2.0.7 焊接技能评定welding skill qualification 对焊接作业人员的操作技能进行评估考核的过程。2.0.8 道间温度interpass temperature 多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。.2. 3基本规定3. 0.1 设计文件应对焊接技术条件提出要求。3.0.2 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定:1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参
20、与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2 焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定。3 焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。4 无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检5 焊工应持
21、有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。6 焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按标3 准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。3.0.3 监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员。3.0.4 施工单位应具备下列条件:1 施工单位应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行控制，并应有符合本规范第3.0.2条规定的相关人员。2 施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。3 在焊接
22、技能评定和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。3.0.5 施焊环境应符合下列规定:1 焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。2 焊接时的风速应符合下列规定:1)焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/so 2)鸽极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m/s。3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定:1)铝及铝合金的焊接不得大于80%。2)其他材料的焊接不得大于90%。4 在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。3.0.6 不合格焊缝的返修应符合下列规定:1 对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。2
23、返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。3 补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。. 4 4 当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。5 焊缝同部位的返修次数不宜超过两次。3.0.7 工程施焊前，应对焊接和热处理工装设备进行检查、校准，并确认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内。3.0.8 不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场地和专用组焊工装，不得与黑色金属等其他产品混杂。不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净、干燥、无污染。.5. 4材料4. O. 1 焊接工程所采用的母材，应具有制造厂的质量证明文件，并应符合国家现行标准和设
24、计文件的规定。4.0.2 母材使用前，应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行检查和验收，材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。4.0.3 焊接材料应符合设计文件和下列规定:1 焊接材料应具有制造厂的质量证明文件。2 碳素钢及合金钢焊条、焊丝和焊剂，应分别符合国家现行标准碳钢焊条)GB/T5117、低合金钢焊条)GB/T5118、不锈钢焊条)GB/T983、焊接用钢盘条)GB/T3429、焊接用不锈钢盘条)GB/T4241、熔化焊用钢丝)GB/T14957、古气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝)GB/T8110、惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝)YB/T 5091、埋弧焊用碳钢焊
25、丝和焊剂)GB/T 5293、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂)GB/T12470、埋弧焊用不锈钢焊丝和焊弗U)GB/T 17854、碳钢药芯焊丝)GB/T10045、低合金钢药芯焊丝)GB/T17493、不锈钢药芯焊丝)GB/T17853等的规定。3 铝及铝合金焊丝应符合现行国家标准铝及铝合金焊丝GB/T 10858的规定。4 铜及铜合金焊丝应符合现行国家标准铜及铜合金焊丝GB/T 9460的规定。5 钦及钦合金焊丝应符合国家现行标准铁及钦合金丝GB/T 3623和承压设备用焊接材料订货技术条件第7部分:钦及钦合金焊丝和填充丝)NB/T47018. 7的规定。.6. 6 镰及镰合金焊条、焊丝应分别
26、符合现行国家标准镇及镇合金焊条)GB/T13814、镰及镰合金焊丝)GB/T15620的规定。7 栓钉和瓷环应符合现行国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉)GB/T10433的规定。8 焊接用气体的使用应符合下列规定:1)焊接用氧气应符合现行国家标准氧)GB/T4842的规定，错及错合金焊接时的氧气纯度不应低于99.998%，其他材料焊接时的氯气纯度不应低于99.99%。当瓶装氧气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。焊接铝、铜、铁、镇、错及其合金时，氧的露点不应高于一500C。2)焊接用二氧化碳气体应符合现行行业标准焊接用二氧化碳)HG/T2537的规定，二氧化碳气体纯度不应低于99.9% ，含水
27、量不应大于O.005 % ，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。3)焊接用氧气纯度不应低于99.5 % ;乙:快气应符合现行国家标准溶解乙:快)GB/T6819的规定，乙:快气的纯度不应低于98%。气瓶中的剩余压力低于0.05MPa时，应停止使用。4)焊接用氮气应符合现行国家标准纯氮、高纯氮和超纯氮)GB/T8979的规定，氮气纯度应大于99.99%，含氧量不应大于50X 10-6。5)焊接用氮气应符合现行国家标准纯氮)GB/T4844. 2 的规定，氮气纯度不应低于99.99 %。当瓶装氮气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。鸽极惰性气体保护电弧焊宜采用铺鸽
28、极。4.0.4 焊接材料使用前应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行检查和验收，并应符合下列规定:1 应检查焊接材料的包装和包装标记。包装应完好，无破损、受潮现象。包装标记应完整、清晰。9 lil-j)-41lTF+t+4144-14-44斗j1.7. 2 应核对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全并符合要求。3 应检查焊接材料的外观质量，焊丝使用前应按规定进行除泊、除锈及清洗处理。焊接材料表面不应受潮(必要时按说明书的要求进行烘干)、污染、存在药皮破损以及储存过程中产生影响焊接质量的缺陷，焊丝表面应光滑、整洁。焊接材料的识别标志应清晰、牢固，并应与产品实物相符。4 应根据有关标准或供货
29、协议的要求进行相应的焊接材料试验或复验。4.0.5 施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度。焊接材料的储存场所和烘干、去污设施以及焊接材料的库存保管和使用过程中的管理，应符合现行行业标准焊接材料质量管理规程)JB/T3223的规定。.8. 5 焊接工艺评定5.0.1 在掌握材料的焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。5. O. 2 焊接工艺评定应按现行行业标准承压设备焊接工艺评定)NBjT47014的规定进行。5.0.3 焊接工艺评定前，应根据金属材料的焊接性能，按照设计文件和制造安装工艺拟定焊接工艺预规程。5.0.4 焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第4章的
30、规定。5.0.5 焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合本规范有关章节的规定。5.06 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应处于正常工作状态，且符合本规范第3.0.7条的规定。5.0.7 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定试件应由本单位技能熟练的焊接人员施焊。检测试验工作可委托有相应资质的检测试验单位进行。5.0.8 焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告句焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。5.0.9 焊接工艺预规程、焊接工艺评定报告、检测试验报告、评定试样等应进行归档保存。5.0.10 工程产品施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，
31、用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。焊接王艺规程宜采用本规范附录A中表A规定的格式。.9. 6 焊接技能评定6.0.1 焊接技能评定应由企业焊接技能评定委员会组织和实施。不具备成立焊接技能评定委员会的企业，应委托已具备条件的企业焊接技能评定委员会组织考试。6.0.2 企业焊接技能评定委员会应具备下列条件:1 焊接技能评定委员会的组成人员中应有焊接工程师、射线检测人员和焊接技师。2 企业应具有管理不少于50名焊工的能力。3 应具有相应的焊接设备、场地、试件及试样加工设备、试验及检测手段。4 应具有
32、适用于不同焊接方法、不同材料种类的理论知识考试题库，有满足焊接技能评定要求的焊接工艺评定。5 应具有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度、考试管理、档案管理、应急预案等各项规章制度。6. O. 3 企业焊接技能评定委员会应负责审查焊工的技能评定资格，编制焊工的技能评定计划，提供焊接工艺规程，监督技能评定，评定考试结果，签发合格证，建立焊工档案，审批焊工免试资格。6.0.4 申请参加焊接技能评定的焊工应有初中及以上学历，身体状况能够适应所申请考核作业项目的需要，经安全教育和专业培训，能独立担任焊接工作，并经焊接技能评定委员会批准后参加考试。6.0.5 焊接技能评定应包括基本知识考试和操作技
33、能评定两部分，考试内容应与焊工所从事的焊接工作范围相适应。基本知识考试合格后，方可参加操作技能评定。6.0.6 基本知识考试应包括下列内容:1 焊接设备和工具的使用及维护。2 金属材料、焊接材料的一般知识与使用规则。 10 0 3 焊接操作工艺，包括焊接方法及其特点、工艺参数、焊接线能量、熔渣流动性、保护气体的影响、操作方法、焊接顺序、预热、后热等知识。4 焊接缺陷的种类、避免与消除、焊接变形的预防与处理的一般知识。5 现场焊接的准备工作，工作范围内的焊接符号及其识别。6 安全防护技术和安全操作知识。6.0.7 持证的焊工增考同一焊接方法的项目时，可不再进行基本知识考试。当增考项目的材料类别、
34、焊接方法改变时，应增考相应材料类别、焊接方法的基本知识。参加工艺评定试件焊接的焊工，焊接工艺评定合格后可免予参加相应项目的基本知识考试及操作技能评定。6.0.8 焊接操作技能评定的焊接工艺应符合焊接工艺规程的要求。6.0.9 焊接操作技能评定的范围、内容、方法和结果评定应符合国家质检总局特种设备安全技术规范特种设备焊接操作人员考核细则)TSGZ6002的有关规定，并应符合下列要求:1 错及错合金的焊接操作技能评定应按每个母材牌号分别进行，焊缝表面应为银白色，弯曲检验参数应与国家质检总局特种设备安全技术规范特种设备焊接操作人员考核细则)TSGZ6002 中母材类别代号TiII相同。2 一名焊工可
35、以在同一个公称尺寸大于或等于200mm管状试件上考核水平固定及垂直固定两个位置的焊接，并应符合图6. O. 9的规定，两位置的接头部位应列入技能评定范围。当接头部位检验不合格时，应判定两个位置均不合格。图6.O. 9 垂直固定考试部分水平固定考试部分同一管状试件上考核垂直固定和水平固定两个位置11 3 当有下列情况之一时，可不进行国家质检总局特种设备安全技术规范特种设备焊接操作人员考核细则)TSGZ6002规定的弯曲性能检验:1)采用焊条电弧焊、鸽极惰性气体保护电弧焊、非短路过渡的熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊方法或这些方法的组合，焊接除铝及铝合金、铁及钦合金、错及错合金以外的母材;2)采用鸽极
36、惰性气体保护电弧焊方法焊接铝及铝合金、铁及钦合金。4 不进行国家质检总局特种设备安全技术规范特种设备焊接操作人员考核细则)TSGZ6002规定的弯曲性能检验时，技能评定试件母材的代用可按表6.O. 9的规定执行，但其焊接材料应与原规定的技能评定试件母材相匹配。表6.0.9考试试件母材的代用原规定的试件母材试件代用母材低合金结构钢碳素钢Cr-Mo系列耐热钢碳素钢、低合金结构钢奥氏体不锈钢碳素钢、低合金钢镇及镰基合金奥氏体不锈钢5 当对焊接操作技能评定提出其他力学性能、耐腐蚀性能以及金相组织等试验要求时，应对技能评定试件进行相应项目的试验，其合格指标应符合设计文件的规定。6 国家质检总局特种设备安
37、全技术规范特种设备焊接操作人员考核细则)TSGZ6002规定以外的焊接方法、母材、填充材料、特殊焊缝(耐磨层堆焊、端接焊缝和塞焊缝等)和特殊条件的焊接操作技能评定，其内容、方法和评定标准，由企业焊接技能评定委员会按照有关设计文件和焊接技术条件，参照国家现行有关标准制订，并应经建设单位(监理)审查认可。6.0.10 基本知识考试或操作技能评定结果不合格的焊工，允许 12 在3个月内补考一次。其中弯曲试验，若有一个试样不合格，则不允许复做，本次补考评为不合格。补考仍然不合格者，应经再次培训后方可重新考试。6.0.11 焊工考试合格项目的有效期限为3年，并应符合下列规定:1 企业应建立焊工焊接档案，
38、内容应包括焊工焊绩、焊缝质量检验结果、焊接质量事故等，作为对焊工考核的证明资料。2 连续6个月以上中断焊接作业的焊工，当能满足下列规定之一时，可重新担任原合格项目的焊接作业。1)重新进行该项目的操作技能评定合格;2)现场焊接相应项目长度不应小于300mm的板状对接焊缝;或焊接相应项目的管状对接焊缝，且不得少于1个焊口，累计周长不得小于360mm。经射线检测应全部合格。3 焊工在合格项目的有效期内，焊缝射线检测一次合格率(累计底片张数)应为90%以上;或超声检测一次合格率(累计焊缝延长米)应为99%以上，企业质检部门应提供该焊工的焊绩证明资料，可由焊接技能评定委员会办理延长该合格项目有效期3年。
39、4 现场焊接质量低劣的焊工，由企业质检部门提出，经企业焊接技能评定委员会核准后，可注销其合格签证。该焊工应经培训后方可重新进行考试。6.0.12 按其他相关标准进行焊接技能评定合格的焊工，应经建设单位(或监理)的焊接责任工程师认可后，方可从事本规范适用范围的焊接工作，认可项目应符合本章规定。6.0.13 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及合格证书宜采用本规范附录B规定的格式。焊接操作技能评定项目应采用代号表示，代号的表示方法应符合国家质检总局特种设备安全技术规范特种设备焊接操作人员考核细则)TSGZ6002的规定。4-414I、4leti-4+1!7 碳素钢及合金钢的焊接7.1一般规定
40、7. 1. 1 本章适用于含碳量小于或等于0.30%的碳素钢及合金钢现场设备和管道的焊接施工。7. 1. 2 本章适用于焊条电弧焊、鸽极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、气电立焊、螺柱焊和气焊方法。7.2焊前准备7.2.1 焊件的切割和坡口加工应符合下列规定:1 碳钢及碳锺钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法。2 低温镰钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法。3 不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法。4 采用等离子弧、氧乙:快焰等热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5 不锈钢复合钢的切
41、割和坡口加工宜采用机械加工法。若用热加工方法时，宜采用等离子切割方法。热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上。7.2.2 焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀辞层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。7.2.3 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。7.2.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚 14 度的10%，且不应大于2mm。7.2.5 设备、卷管对接焊缝组对时，错边量应符合表7.2. 5及下列规定:1 只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应大于壁厚的25%，且不应超过2mm。2 当
42、采用气电立焊时，错边量不应大于母材厚度的10%，且不大于3mm。3 复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层厚度的50%，且不大于1mm。表7.2.5设备、卷管对接焊缝组对时的错边量(mm)错边量焊件接头的母材厚度T纵向焊缝环向焊缝T12 运二T/4T/4 1250 三三T/16，且10运T/8，且运20L一一一一7.2.6 焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理，并应符合下列规定:1 钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm;同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mmo2 管道同直管段上两对接焊缝中
43、心间的距离应符合下列规定:1)当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm;2)当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向 15 焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mmo5 加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm;同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。6 除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。管道对接环焊
44、缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm;需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm 7 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应符合本规范第13.3.6条的规定。7.2.7 坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.O. 1-1、表C.O.1-2和现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口)GB/T985. 1、埋弧焊的推荐坡口)GB/T985. 2、复合钢的推荐坡口)GB/T985.4的规定。7.2.8 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第7.2.4条、第7.2.5条规定或
45、外壁错边量大于3mm时，应按图7.2.8进行加工修整。7.2.9 当焊件组对的局部间隙过大时，应修整到规定尺寸，并不得在间隙内添加填塞物。7.2.10 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。7.2.11 背面带钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间应贴紧。7.2.12 纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板，其材质宜与母材相同或为同一类别。7.2.13 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。7.2.14 螺柱焊的电源应单独设置，工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响;施焊构件宜水平放置。申5伊互但115
46、千五50马-TllOmm马-Tll仇nm(均内壁尺寸不相等咽盛豆f 图7.2.8不等厚对接焊件坡口加工T1一不等厚焊件接头的薄件母材厚度;Tz一不等厚焊件接头的厚件母材厚度注:用于管件时，如受长度条件限制，图Ca)、图Cb)和图Cc)中的150角可改用30。角。7.3 焊接工艺要求7.3.1 焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合下列规定:1 焊接材料的焊接工艺性能应良好。2 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。3 同种钢焊接时，应符合下列规定: 17 1)焊缝金属的力学性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值。2)铭、铝耐热钢应选用与母材化学成分相当的焊接材料。焊缝金属的铭、铝含量不应低于相应母材标准规定的下限值。3)低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊接材料。含镰低温钢焊缝金属的含镰量应与母材相近或稍高。4)高合金钢宜选用与母材合金系统相同的焊接材料。耐热耐蚀高合金钢可选用镇基焊接材料。5)用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非
