1、UDC P 中华人民共和国国家标准El GB 50410 - 2007 小型型钢轧钢工艺设计规范Code for design of rolling process of hot-rolled small section and bar mill 2007 -02 -27 发布2007 - 07 -01实施中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局联合发布中华人民共和国国家标准小型型钢轧钢工艺设计规范Code for design of rolling process of ho rolled small section and bar mill GB 50410-2007 主
2、编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国建设部实施日期:20 0 7年7月1日中国计划出版社2007北京中华人民共和国国家标准小型型钢轧钢工艺设计规范GB 50410-2007 * 中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 1. 375印张29千字2007年6月第一版2007年6月第一次印刷印数1一10100册食统一书号:1580058 892 定价:8.00元中华人民共和国建设部公告第576哥建设部
3、关于发布国家标准小型型钢轧钢工艺设计规范的公告现批准小型型钢轧钢工艺设计规范为国家标准，编号为GB 5041。一2007，自2007年7月1日起实施。其中，第3.o. 2, 3.0.3条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二00七年二月二十七日前古同本规范是根据中华人民共和国建设部建标函2005J124号文关于印发(2005年工程建设标准规范制定、修订计划(第二批) 的通知的要求，由中冶南方工程技术有限公司会同有关单位共同编制而成。本规范共分11章，主要包括:总则，术语，基本原则，产品，坯料，生产工艺，工艺操作设备，自动化装备
4、，工作制度、工作时间及负荷率，车间平面布置，技术经济指标等。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶南方工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。在执行本规范的过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，在意积累资料，随时将意见和有关资料寄送中冶南方工程技术有限公司(地址:湖北省武汉市青山区冶金大道12号，邮政编码:430080，电话:027-86863356，传真:027-86860474)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:中冶南方工程技术有限公司参编单位:中冶华天工程技术有限公司中冶东方工程技
5、术有限公司武汉钢铁(集团)公司鄂城钢铁(集团)有限责任公司江苏抄钢集团酒泉钢铁(集团)公司中冶京诚工程技术有限公司中冶赛迪工程技术股份有限公司1 首钢总公司安阳钢铁集团公司涟帽、钢铁集团有限公司广西柳州|钢铁(集团)公司主要起草人:雷达林黄东坡封耕心戴军王奇李红升董红卫王守容赖青山柯衡珍李岳健刘祖胜杨作宏高莹欧阳坤 2 目次则语则品料艺原工本产总术基产坯生叮149臼qdA哇RUb7 工艺操作设备8 自动化装备9 工作制度、工作时间及负荷率. . . . . 10 车间平面布置11 技术经济指标本规施用词说明附:条文说明1总则1. O. 1 为在小型型钢轧钢工程建设中贯彻执行国家有关法律法规、方
6、针政策，提高小型型钢轧钢工艺设计质量，推进我国小型型钢轧钢生产技术进步，促进钢筋、小型棒材、小型型材生产的健康发展，特制定本规范。1.0.2 本规范适用于新建和技术改造的小型型钢轧钢车间的工艺设计。1. O. 3 小型型钢轧钢工艺设计必须执行国家的方针、政策和法律法规，体现国家的有关产业技术政策，设计文件的深度和质量应达到国家规定的要求。1. 0.4 小型型钢轧钢工艺设计|黯应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。.1. 2术语2.0.1 型钢hot-rolled section steels 泛指具有特定的断面形状和尺寸的长条热轧钢材，是区别于板带、铜管的主要钢材品种。2.0.2 小
7、型型钢hot-rolled small section steels and bars 小规格的型钢，包括3类产品2小型棒材、钢筋、小型型材。2.0.3 小型棒材hot-rolled steel bars 小规格圆钢、方钢、六角钢、八角钢等简单断面型钢的总称，通常以直条状态交货。2.0.4 钢筋reinforced bar 钢筋握凝土配筋用钢材，分为热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和余热处理钢筋。2.0.5 小型型材small section steels 异形断面的小型型钢。2.0.6 大盘卷bar in coil 热轧成卷的棒材和钢筋。2.0.7 连缉式轧机continuous straight
8、way mill 无可逆和往返轧制道次、机架以)脑列式布置为基本特征并且轧件在两个或两个以上机架间可能间时轧制的轧机。连续式轧机可分为全连续式轧机和跟踪连续式轧机(或脱头连镜式轧机)，前者机架布置紧凑、相邻机架间具备连轧关系;后者机架或机组间距较大，部分机架或机组之间不具备连轧关系。2.0.8 半连续式轧机semi-continuous straightway mil1 粗轧或开坯采用可逆或往返轧制方式，中、精轧机组为连续式轧机。 2 2.0.9 热装率billet hot charging ratio 单位时间内加热炉热装坯料的重量占装炉坯料总重量的比例，通常以年或月为时间计量单位。 3 3
9、基本原则3. O. 1 针对不同基本特征的小型型钢轧机，轧钢工艺设计中应积极采用先进可靠的新技术、新工艺、新设备。小型型钢轧钢工艺设计应采用连铸坯为坯料，果用连轧工艺和连铸坯热送热装工艺，部分特殊钢种除外。3.0.2 小型型钢轧钢工艺设计严禁呆用横列式生产工艺。3.0.3 小型型钢轧钢工艺设计严禁采用国内外淘拔的落后二孚小型型钢生产设备。3.0.4 新建小型型钢轧机应符合下列规定z1 以合金钢为主要钢种的小型型钢轧机，设计年产量不应小于20万吨。2 以普通质量非合金钢和普通质量低合金钢为主要钢种的其余小型型钢轧机，设计年产量不应小于30万吨。. 4 4产品4.0.1 小型型钢轧钢工艺适用的钢材
10、品种，宜符合下列要求:1 小型型材，即小规格角钢、槽钢、工字钢、T字钢等复杂断面型钢。Z 小型棒材，即小规格圆钢、方钢、扁钢、六角钢、八角钢等简单断面型钢口3 钢筋，通常指带肋钢筋。4.0.2 小型型钢轧机主要品种的规格范围，宜按下列要求选用:1 棒材:nO50mm圃铜及相应断面的方钢、六角钢、八角钢等(520)mmX(30120)mm扁钢。2 带肋钢筋1世lO50mmo3 角钢:No.2. 56. 30 4 槽铜:No.5-8.4.0.3 小型型钢产品质量必须达到国家现行标准的有关要求。 5 5坯料S. O. 1 坯料断面应符合下列规定t1 坯料断面的确定应考虑产品的钢种、规格、用途、轧制速
11、度及坯料来摞等因素。2 非含金钢、低合金钢坯树断面尺寸宜为130mmX130mm -160rnmX160mm. 3 合金钢坯料断面宜为16)mrnX 160rnm - 240rnm X240mm. 5. O. 2 扭料长Jt应符合下列规定:1 连矮小掘型钢轧机坯料位度宜为6-16m.z 半连摇小型型钢轧机坯料长度宜为3-6rn.S. 0.3 坯料质量应持合下列规定z1 坯料质量应符合罔家现行标准连续铸钢方坯和姐形坯YB/T 2011的要求。Z 优质质量主钢、特殊质盘钢坯料必要的检查清理.应在轧前工序完成。11- 6 6生产工艺6.0.1 小型现钢车间应根据生产耀模和投资耀模选择连鳞式成半连续式
12、轧制工艺。:当选用大断面坯料生产含金辆小盟耀钢时，立i采用踉露串连鳞式轧制_I艺6.0.2 小型现钢车间成果用连铸极作均梅料._火轧制成材;对于连铸书L尚难以实现脑盘保证和瞌定生产的部分合盘锢锵种.可果用轧制坯戚锻造坯作为坯料。6.0.3 应果用连铸辄热送热糙E艺，连铸车间与轧制年问宵璀阔紧凑盟布置。6. O. 4 J11.根据不同的制种设定相应的开轧温艘，开轧摇撞宵为9501150C .应控制合适的终轧榻肢。6. O. 5 /J、细型钢轧机末架精轧机最大轧制速度不宜假f1 Hn/!， 设计时IAZ根据车间生产的产品品种、现格和产盘制定丰i辙丰富轧机的最大轧制速度。6. O. 6 连鳞式小型理
13、钢轧机，轧件在辑、中轧IX1空军用做张力轧制，在精轧机组(包括部分中轧机组，单根轧制时)宵3在用;龙扭、1巳张力名芮藉)轧制r艺。6.0.7 生产小耀格钢筋时，商来精明分轧制技术协6. O. 8 含金钢小型梅材轧机程世置戚定特机销6.0.9 含金钢小骂骂棒材札机商世置在战潮将i6.0.10 不果用奴j分轧制技术时，非含金钢、古革命金制小翻翻锵就机的平均磁伸暴散宜为1.;30-1. ;:.命盘辆小翻辙辆轧机的平均娅伸展费直觉均1.25 -1. 28. 6.0.11 小明攒锵轧机宜j管广辑用柑髓轨制技术a 7 6. O. 12 按产品用途，应对不同钢种的轧件采用不同的控制冷却工艺。6. O. 13
14、 小型型钢轧机精整工艺应符合下列规定t1 直条棒材、钢筋的精整应设置冷却、取样v切定尺、检查、短尺剔出、计数、打捆、称量、标记等设施。2 成卷棒材、钢筋的精整应设置卷取、冷却、检查、取样、打捆、称量、标记等设施。3 小型型材精整除上述工序外，还应设置娇直、码垛等设施。4 合金钢小型型钢轧机，应充分考虑热处理及精整设施。精整热处理工序通常包括援冷、热处理、矫直、抛丸、倒棱、剥皮、探伤、检查、修磨、打捆等工序。5 产品包装应符合现行国家标准型钢验收、包装、标志及质量保证书的一般规定)GB2101的有关要求。6.0.14 小型型钢车间应设置原料及成品的称量设施，称量精度应符合国家现行标准数字指示秤检
15、定规程)JJG539的要求。.8 7 工艺操作设备7.0.1 工艺操作设备能力应互相匹配，满足产品大纲全部产品的生产要求;应保证产品质量符合有关标准要求;应保证生产工艺顺畅、稳定。7.0.2 小型型钢轧机加热炉的主要形式有步进式和推钢式，可根据具体情况选择不同炉型。含金钢车间应配置步进式加热炉。加热炉进出料方式宜采用侧进侧出。7.0.3 轧机组成及机型应根据钢种的规格和产量，坯料尺寸，备件的互换性等因素确定，并应符合下列要求:1 连续式小型型钢轧机宜由粗轧机组、中轧机组和精轧机组组成。合金钢轧机可增设预精轧机组和减定径机组。2 粗轧机组的规格应根据钢坯的钢种、断面尺寸确定。中轧、精轧机组的规格
16、应考虑轧制负荷和机型的共用性。全线轧机规格宜为35种。3 轧机形式宜采用二辑轧机，随定程机组也可采用三辐Y型轧机。4 轧机布置形式宜采用全线平/立交替布置的形式。根据产品品种，可设置适当数量的平/立可转换机架。5 半连续式小型棒材轧机宜由粗轧机组、中轧机组和精轧机组组成。粗轧机组宜采用l架三辑式轧机，中轧、精轧机组形式同连续式小型型钢轧机。7.0.4 粗轧机人口可设夹送辑和事故卡断剪，合金钢轧机应设置高压水除鳞装置，优质非合金钢和低合金钢车间宜设高压水除鳞装置。.9. 7.0.5 粗轧机组、中轧机组后均应设置飞剪，精轧机组后应设置成品倍尺飞剪。设有预精轧机组的车间，宜在该机组后设l台飞剪。当生
17、产需缓冷的合金钢时，根据工艺要求，倍尺飞剪可用于定尺剪切。7.0.6 生产钢筋的小型型钢轧机宜在精轧机组出口设置控制冷却装置，合金钢小型型钢轧机宜在精轧机组和喊起径机组前、后设置水冷装置。7.0.7 冷床应采用步进齿条式。7.0.8 定尺剪切可采用上刃下切式固定茧，也可采用冷飞剪;特殊要求的钢材可采用冷锯。7.0.9 以型材为主的车间，宜采用平与昆矫直机进行多根长尺同时在钱娇直，也可定尺离线娇直。合金钢车间宜设置离线的斜辑矫直机、平辐蠕直机。7.0.10 棒材、钢筋轧机，宜设置戚品计数装置。7. O. 11 坯料应采用在线的辐道电子秤或升降称量装置逐根称重。成品应逐捆称量。 10 8 自动化装
18、备8.0.1 小型型钢轧机的自动化控制系统应采用以1十算机、微处理器为基础的数字化控制系统。8.0.2 供电系统应设置无功功率因数补偿，当谐披超过国标限制值时，应装配高次谐披滤披兼无功补偿装置进行电网污染治理，指标应符合国家现行标准的有关规定。8.0.3 加热炉应具备炉温、炉压、炉子燃烧等热工参数准确的自动检测和控制功能。加热炉机械设备和助燃空气管道系统应具备运行控制功能。8.0.4 自动化控制系统应具备轧机速度设定功能、粗轧机组和中轧机组(无活套机架微张力控制功能、活套位置控制、速度级联控制和动态速降补偿功能。8.0.5 轧钱设置轧件温度在线检测仪表，宜采用自动水压、水量调节装置，实现控温轧
19、制、控制冷却。8.0.6 精轧后成品分段飞剪宜采用自动优化剪切系统。8.0 7 冷床输入设备应实现热倍尺钢材分钢、制动的自动控制，8. O. 8 小型型钢轧机宜建立物料跟踪系统。8.0.9 合金钢小型棒材轧机宜设置在钱测在仪，进行在钱产品形状数据的采集和监视。8.0.10 小型型钢轧机可采用过程计算机进行坯料、轧辑、导卫管理和质量数据分析。8.0.11 小型型钢轧机宜采用过程计算机进行轧制规程优化及轧制参数预设定计算。8.0.12 自动化控制系统应具有事故紧急停车控制功能，应符合现行国家标准机械安全急停设计原则)GB16754的有关规定。9 工作制度、工作时间及负荷率9.0.1 小型型钢车间宜
20、采用连续工作制度。9.0.2 车间年规定工作时间宜为7600-7900h/ao 牢间年额定工作时间宜为62006500h/a，以合金钢为主的小型型钢车间宜取下限;以普通质量非合金钢和普通质量低含金钢为主要铜种的小型型钢车间宜取上限;型材车间宜取下限F钢筋、棒材车间宜取上限。9.0.3 轧机负荷率不应低于85%0 12 10 车间平面布置10.0.1 总图布置应考虑轧钢车间与上游连持车间的简接，宜紧读布置。10. 0.2 车间工艺布置应满足生产工艺要求，流程畅通，布局合理，操作方便;对预国发展的车间，应号虑预留设备、设施的布置塌地。10.0.3 在满足工艺要求的前提下，设备布置宜紧酶.应按照有关
21、规定，留有足够的设备安装、操作、检修空间相安全逼迫等也10.0.4 小型型钢轧机主轧钱设备宜采用商架平台布置，相对于车间土O.Om地坪，平台标高宜为十5.0m左右。10.0.5 小型型钢车间主轧跨跨度宜为24-30m;小型棒材丰问宜取下限，小型型材和棒是在复合卒间宜取.1:限。10.0.6 主厂房起重机的轨面标高应考虑设备高度、设备检静要求、坯料成品的堆放能力幸Il运输条件等。采用南部平台布置的轧机，主轧跨起重机轨面标高宜为十1.3.5 十15.0ml采用地坪布置的轧机，主轧跨起重机轨面标商贸为斗8.5-+ 10. Om , 10.0.7 轧制中心钱距车间土O.Orn地画或高部平台地面高皮fr
22、为十800mm.10.0.8 主电室宜布置在轧机传动倒，生产搜较长或设施分散时，可分臣就近布置若F电气室。需要设置轧辑机修问fl才轧崛权l修问liV靠近二主轧跨，贸布置在轧机操作侧面10.0.9 坯料j草、中间仓库租成品J萃的面朝应保证:正常生产苦苦蟹。10.0.10 车间应设置必需的起蓝运输设备。11 技术经济指标11. O. 1 以普通质量非合金钢和普通质量低合金钢为主要钢种的小型型钢车间，每吨产品主要消耗指标不应高于表11.O. 1中的指标值。合金钢小型棒材车间，消耗指标可高于表11.O. 1中的指标值。表11.0.1主要技术经济指标指标名称指标值坯料(t)1. 053 电力(kW.l)
23、 110 燃料(热装)(GJ)1. 23 燃料(冷装)(GJ)1. 05 补充水Cm3)1. 5 轧辐及辑环棒材轧机)(kg) 0.35 14 本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下z1)表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用必、须FP，反面词采用严禁。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词z正面词采用应，反面词采用不应或不得。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词z正面词采用宜，反面词采用不宜;表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用可。2 本规定中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为应符合的规定或应按执行。 15
24、中华人民共和国国家标准小型型钢轧钢工艺设计规范GB 50410-2007 条文说明l总则2术语3 基本原则目次4产品. . . . . . . . . . . . . . (26) 5坯料. . , . ., . .门6 生产工艺7 工艺操作设备 8 自动化装备. . . . . . . .门口)9 工作制度、工作时间及负荷率10 车间平面布置11 技术经济指标. . . . . . ., . . . . . . ., . . . . . . . . ., . . . (3 3 ) 19 1总则1. 0.1 本条说明如下z1 2004年1月1日我国实施中国钢铁工业生产统计指标体系)，有关钢材品
25、种的分类与1989年版钢材品种分类的对应关系比较见表1.表12004年体系钢材品种分类与1989年版目录钢材晶种分类的对应关系表1989年目录钢材品种分类2004年体系钢材品种分类轮中其他钢材铁道用钢材除轮件外的所有铁道用钢材铁道用钢材普遍大型钢材圆钢、方钢、六角钢、八角钢、扁钢棒材普通中型钢材螺纹钢钢筋普通小型钢材除以上品种外高度或直径或边长注80mm大型型钢优质钢型材的所有品种高度或直径就边长(国办发2000J10号。1. O. 2 本规范范围内的钢材为热压延加工钢材，加工方式为轧制。2术语2. O. 4 本规班所指的钢筋应得合以下标准要求:1 GB130130 3 GB130140 热轧
26、再生钢筋及冷压延钢筋、焊接钢筋网、预应力混凝土用钢棒等二次加工材，不属于本规范的范畴。2.0.6 大盘卷的规格范围和最终用途与直条棒材相近，大盘卷生产的轧制工序与棒材轧机相同，线圈成型和控冷工序独具特色，精整工序可与钱材共用。 22 3基本原则3.0.1 根据产品特征和轧机布置形式，小型型钢轧机可分为5种基本类型:1 高产量钢筋轧机。主要品种:，1050mm圆钢和钢筋轧制速度:Max. 18m/s 基本特征:采用切分轧制工艺，一般设有13架平立可转换精轧机;在精轧机和成品倍尺飞剪之间设有钢筋轧后控制冷却装置。2 多品种小型轧机。主要品种:小型型材、棒材轧制速度:Max. 18m/s 基本特征:
27、通过采用平立可转换轧机、万能轧机等实现不同轧制方式组合，采用在线多条娇直机和冷定尺剪切飞剪或冷锯。3 合金钢棒材轧机。主要品种z小规格圆钢、扁钢轧制速度:Max. 18m/s 基本特征:采用高刚度轧机和无扭轧制工艺，设有高精度轧制技术和设备，设有在线测径仪和/或探伤仪，设有精整热处理设施。4 高速棒材轧机。主要品种:抖(10)32(50)mm困钢和钢筋轧制速度:Max. 40m/s 基本特征:采用无扭精轧机组和高速冷床上料系统，单线轧制。5 棒卷复合轧机。 23 主要品种:p252mm固钢和钢筋轧制速度:Max. 50m/s 基本特征z采用高刚度轧机和无扭轧制工艺，单线轧制，大盘卷可果用加勒特
28、式卷取机或工宇轮式卷取机进行卷取;成品既可按直条状交货，也可按大盘卷交货。连铸坯热送热装应具备下列3个基本条件:1 元缺陷连铸坯生产技术。2 连铸、轧钢工序生产能力基本均衡c3 合理的装炉温度。按照连铸坯的显热利用程度和热送温度，连铸坯热送热装可分为3类:1 直接轧制或补热直接轧制。连铸坯切割后立即送人均热炉或其他补热装置，装炉温度二三95010000C。Z 直接热送热装。连铸车间与轧钢车间紧凑布置，连铸坯切割后通过辐道或其他方式运至轧钢车间加热炉，在连铸和轧钢工序问可另设保温炉、保温台架等缓冲设施，装炉温度600900C。3 热送热装。连铸车间与轧钢车间距离较远，热态温态连铸坯采用保温车运至
29、轧钢车间，装炉温度4006000C。3.0.2 国家明令关停的落后的生产设施如下21 落后的生产设备，即z横列式小型材、钱材轧机。2 落后的工艺指标，即:普碳钢横列式小型材、钱材轧机年产量25万吨以下(含25万吨的小轧钢厂。3.0.4 本条说明如下:1 根据现行国家标准GB/T13304(GB9787. 8 280-360mm.7.0.5 粗轧机组、中轧机组后的飞剪用于切除轧件的头(尾和事故碎断，成品借尺飞剪必要时可设置事故碎断剪。飞剪的主要形式有:摆式剪、曲柄式剪、回转式剪和回转/1国柄组合式剪，应根据轧件断面和轧制速度选用自飞剪工作制度宜采用启停式。7.0.8 对于较小规格的棒材和钢筋，定尺玲剪宜采用斜剪刃成排剪切;对于小型型材、较大规格棒材，定尺冷剪直采用带孔型剪刃。 29 8 自动化装备8.0.2 我国现行电能质量的国家标准主要有z1 GB!T12325. 2 GBjT12326 0 3
