1、GB 8092.287 本标准适用于抽送常温清水并以人力为动力驱动的活塞泵、隔膜泵及螺杆泵（统称手动泵，以下简称泵）。其他型式的人力泵可参照执行。 1 技术要求 1.1 泵应按本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 1.2 泵的型式与基本参数应符合GB 8092.187手动泵型式与基本参数的规定。 1.3 手动泵的工作条件应符合下列规定： a.水温不高于40； b.水中含砂量（重量比）活塞泵不超过0.1，螺杆泵不超过0.01； c.水的酸碱度即pH值为6.58.5； d.水中不含有油类； e.浅井泵可以把吸水管直接插入地下；深井泵应装在有井壁管的正直的井中。 1.4 用于饮用水的
2、泵，其与饮用水接触的材质和涂层必须是无毒的。 1.5 泵缸部件的主要零件的材料应符合表1的规定。在保证设计和使用要求的情况下也可选用其他代用材料。 表 1 泵缸部件的主要零件材料 1.6 泵传动部件的主要零件的材料应符合表2的规定。在保证设计和使用要求的条件下，也可选用其他代用材料。 表 2 泵传动部件的主要零件材料 泵型 零件名称 材料 材料标准代号活 塞 泵泵缸 活塞 密封圈 板阀密封 阀球HT15-33 HT15-33 橡 胶 橡 胶 9Cr18GB 976 GB 976 GB 1220隔 膜 泵泵缸 隔膜 板阀密封HT15-33 夹布橡胶 橡 胶GB 976螺 杆 泵定子 转子 板阀密
3、封 阀球橡 胶 40Cr或45号钢镀硬铬 橡胶 9Cr18GB 3077 GB 699 GB1220页码，1/5GB 8092.2872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD8092B0R.htm1.7 泵用材料的技术条件应符合有关标准的规定。 1.8 灰铸铁机械加工余量、尺寸公差和重量偏差，应符合JB 285480铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差的规定。 1.9 焊接接头基本型式、尺寸应符合GB 98580手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸和GB 98680埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定。焊缝不应有裂纹、夹渣、气孔、咬边，运行中焊缝不应引起过
4、热和其他影响零件质量的缺陷。 1.10 泵主要零件表面粗糙度应符合表3规定。 表 3 泵主要零件表面粗糙度 1.11 隔膜表面应光滑平整，不应有划伤、刻伤及影响质量的其他缺陷。 1.12 板阀密封表面不应有锈蚀、刀痕、锐边和裂纹等缺陷。 1.13 转子表面全部镀铬层除边缘外，均应光泽、均匀。无明显颗粒，不允许有枝状结晶、裂纹、起泡、脱皮和针孔等缺陷。 1.14 未注公差尺寸按GB 180479公差与配合未注公差尺寸的极限偏差中IT 15级公差等级执行。 1.15 未注形位公差按GB 118480形状和位置公差D级公差等级执行。 泵型 零件名称 材料 材料标准代号活 塞 泵拉杆 销轴 销轴衬套A
5、345号钢 锡青铜或粉末冶金GB 700 GB 699隔 膜 泵销轴 销轴衬套45号钢 锡青铜或粉末冶金GB 699螺 杆 泵传动轴 联轴器 大齿轮 小齿轮45号钢 45号钢 HT20-40 45号钢GB 699 GB 699 GB 976 GB 699零 件 名 称 部 位 名 称轮廓算术均偏差 Ra， m （GB 1031） 活塞泵泵缸 活 塞内表面 外圆表面、两端面3.2 6.3阀板、阀座销 轴、销轴衬套 拉杆与传动轴 转 子 进、出水接头密封表面 磨擦表面 磨擦外表面 磨擦外表面 密封表面6.3 3.2 6.3 3.2 6.3页码，2/5GB 8092.2872006-3-29file
6、:/C:InetpubwwwrootdatagbdD8092B0R.htm1.16 泵外观：铸件不得有毛刺；油漆漆层不许有皱纹、脱皮、淤集等缺陷。 1.17 泵应做耐压和密封实验，在1.5倍额定工作压力下进行（抽样数量为每百台不少于4台，新产品试验台数不少于2台）。在保持压力的10min内，泵不应有渗漏和冒汗，泄漏量不大于1.0mL。 1.18 浅井泵应确保停机24h后，在不加引水的情况下启动并能正常工作。 1.19 泵的成套供应范围： a.泵及规定的各种配套件； b.安装维修所必须的专用工具； c.泵易损件，见表4； d.泵的出厂装箱文件。 表 4 泵易损件 1.20 在用户遵守泵的保管、使
7、用、安装规定条件下，从制造厂发货之日起12个月内，产品确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换（不包括易损件）。 2 试验方法和检验规则 试验分为型式试验、耐久试验和出厂试验。 2.1 型式试验 新试制或新改进的泵，均应进行型式检验。每次试验不得少于两台。试验结果均应符合GB 8092.1中的表1表3的有关规定。 2.2 耐久试验 泵 型 零 件 名 称活 塞 泵球 阀 板 阀 密 封 圈 销 轴 销轴衬套隔 膜 泵隔 膜 板 阀隔 膜 泵销 轴 销轴衬套螺 杆 泵 板 阀页码，3/5GB 8092.2872006-3-29file:/C:Inetpubwwwro
8、otdatagbdD8092B0R.htm 新试制或新改进的泵均应按表5的规定时间进行耐久试验，每次试验不得少于两台，试验过程中所有零部件不得更换。 表 5 手动泵耐久试验时间 2.3 出厂试验 成批生产的泵按表6规定比例随机抽样进行出厂试验。试验结果应符合GB 8092.1中的表1表3的有关规定，其中流量误差的下限不能低于规定值的5；适宜吸程（或总扬程）误差不能超过规定值的5。若试验发现有不合格品时应加倍抽试，仍有不合格品时则应全部进行试验。 试验后泵应进行清洗和防锈处理。 表 6 泵抽样试验数量 3 标志、包装、运输和保管 3.1 每台泵应在明显的适当位置钉上标牌。标牌尺寸应符合JB 88
9、2产品 标牌规定，并标明下列内容： 3.1.1 制造厂名； 3.1.2 泵名称、型号； 3.1.3 泵主要技术规格； a.吸程或扬程（m）； b.往复次数（min-1）或旋转转数（r/min）；c.流量（m3/h）；泵 型 耐久试验时间活塞泵 螺杆泵 1500隔膜泵 1000产 品 批 量，台 试 验 台 数100 101200 2004 最少2台 3 最少4台 2 最少6台页码，4/5GB 8092.2872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD8092B0R.htm d.进水口直径（mm）。 3.1.4 出厂编号； 3.1.5 出厂日期。 3.2 泵零部件、成品在发货前应作防锈检查，应保证发货后、在用户正常保管情况下，6个月内无锈蚀。 3.3 产品出厂可根据定货合同及运输方面的有关规定进行包装。 3.4 产品出厂要附下列文件： a.产品合格证； b.安装使用说明书（包括安装布置图）； c.随机附件清单。 页码，5/5GB 8092.2872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD8092B0R.htm
