1、GB 8108 1999 前主口本标准是根据GB/T1. 1 1993标准化工作导则第1单元z标准的起草与表述规则第1部分g标准编写的基本规定和GB/T1. 3一1997标准化工作导则第1单元2标准的起草与表述规则第3部分g产品标准编写规定的规定对GB8108 1987进行修订的。本标准与GB8108 1987相比修订内容如下标准的结构、技术要素及表述规则按GB/T1. 11993、GB/T1. 3一1997进行修改。增加了引用标准、定义、分类、检验规则、标志、包装、运输、贮存等章条。在警报器实际使用中，有几种新音调已被广泛使用，本标准规定了这些音调的频率、变调周期及适用范围。增加了对送话器、
2、扬声器的技术要求，并制定了试验方法。根据产品实际使用的需要，本标准还对警报器声压级的要求及环境试验的条件作了一些改动。自本标准实施之日后六个月起，所有生产的享用电子警报器必须符合本标准的要求。本标准从实施之日起，同时代替GB8108 1987. 本标准由中华人民共和国公安部提出本标准由公安部交通管理局归口本标准由公安部交通管理科学研究所负责起草本标准主要起草人s魏光松、包勇强、虞烈英。本标准于1987年7月首次发布，1999年8月第一次修订。g 警车国宾开道I 5006C 0 ,g 0. 400 0.800 警车于控调频400，gI 35o+g 3.00 I 0.。警车表2气候环境试验试验名称
3、试验参数试验条件工作状态高温试验温度55 c士2C通电工作持续时间2 h ii!:温试验温度40 C士3C通电工作持续时间2 h 相对湿度90% 95% 24 h不通电恒温恒湿试验温度40C2C 24 h通电持续时间48 h 降雨强度00 mm/h士20mm/h 雨淋试验持续时间30 min 不通电倾斜角度60 粉尘试验粉尘搅动时间每15min搅动2不通电持续时间2 h 注s雨淋试验、粉尘试验仅适用于车体外安装的警报器及其扬声器表3机械环境试验试验名称试验参数试验条件工作状态频率范围10 Hz 150 Hz 10 Hz 扫频速度l倍频程min振动试验扫频循环次数10 通电工作加速度幅值20 m
4、/s 方向二互相垂直方向碰撞次数I 000 碰撞试验峰值加速度100 m/s l8i电工作脉神持续时间16 ms 试验方向正常安装方位5. 13警报器控制器和送话器在1ooo Hz的总谐波失真度应小于10%。190 GB 8108 1999 6试验方法6. 1 外观、结构及功能检查目测警报器外观，于感结构部件，通电检查各控制键及旋钮，并检听送话器送话质量，应符合本标准5. 3的要求。6.2 扬声器纯音检听试验6. 2. 1 试验用声学环境试验用声学环境应符合GB/T3767-1996中4.1条和4.3条的要求。6. 2. 2试验方法给扬声器馈以相当于1/2标称功率的正弦电压，在500Hz,10
5、00Hz,1 500 Hz：个频率点上检听，检昕距离为2m。检听结果应符合5.4的要求。6.3声压级试验及音频分析试验6.3. 1 试验装置声级计g测量用声级计应满足GB3785的要求，其精度等级I级。音频分析设备频谱分析仪或其他频率分析设备。6. 3. 2试验用声学环境同6.2. 1 6. 3. 3声压级测试将警报器按正常工作位置安放，警报器扬声器参考西面对声级计，单只扬声器在其参考轴线上距参考点2m处测量。两只以上扬声器在其指向性一致时，在对称中心轴线上距参考点2m处测量。接通警报器电源（电源电压为额定工作电压的99%101%），将警报器音量调节旋钮调至最大，每5s测量一次声压级，共测量3
6、次，取平均声压值。测量警报器各音调的声压级应符合本标准5.5的要求。6. 3.4 音频分析试验将警报器与替代其扬声器的等效电阻按正常工作方式连接接通电源（电源电压为额定工作电压的99%101%），将警报器音量调节旋钮调至最大，采集警报器输出信号进行频谱分析，分别测量并记录警报器各音调的音响频率、重复变调周期，应符合本标准5.6的要求6. 4 电压波动试验按6.3. 3的要求，在警报器额定电压降低10%及上升15%的条件下分别测量并记录警报器各音调的声压级，应符合本标准5.11的要求6. 5 高温试验6.5. 1 试验装置试验装置应符合GB/T2423. 2的要求。6.5.2 预处理将警报器控制
7、器、送话器与代替扬声器的等效负载按正常工作方式连接6. s. 3试验方法将连接完毕的警报器及未连接的扬声器一起放入高温试验箱，接通警报器电源，任选一种音调工作并将警报器音量调节旋钮调至最大，并按下列步骤调节试验箱ga）在25土2保持30min; b）升温至55c土2，保持2h; c）断开警报器也源，降温至25土2c后，取出警报器和扬声器。将警报器和扬声器在5.1规定的大气条件下恢复Zh，进行外观、结构及功能检查，应符合5.3的要求；按6.3进行声压级试验和音频分析试验，应分别符合本标准5.11及5.12的要求。6. 6低温试验6. 6. 1 试验装置491 GB 8108 1999 试验装置应
8、符合GB/T2423. 1的要求。6. 6. 2 预处理将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统。6. 6. 3试验方法将连接完毕并处于不通电状态的苦苦报器放入低温试验箱。并按下列步骤调节试验箱gu在25（土2c：保持30min; b）降温至一40（士3c .保持2h后，接通警报器电源，检查警报器能否发出清晰可辨的警报音响gc）断开霄报器电源，升温至25c土2（，取出售报器。警报器在5.1规定的大气条件下恢复2h后，进行外观、结构及功能检查，应符合5.3的要求g按6. 3进行声压级试验和音频分析试验，应分别符合本标准5.11及5.12的要求。6. 7恒定湿热试验6. 7. 1 试验装皆试验装
9、置应符合GB/T2423. 3的要求。6. 7.2 预处理阿6.5. 2 0 6. 7. 3试验方法将连接完毕并处于不通电状态的警报器及未连接的扬声器一起放入试验箱。警报器在干球温度为40 c土2C，相对湿度为90%95%环境中保持24h后接通警报器电源，任选一种音调工作并将警报器音量调节旋钮调至最大，再保持24h后断开警报器电源，取出警报器在5.1规定的大气条件下恢复2 h，进行外观、结构及功能检查，应符合5.3的要求；按6.3进行声压级试验和音频分析试验，应分别符合本标准5.11及5.12的要求。6.8雨淋试验6.8. 1 试验装进试验装宦应符合GB/T2423. 38的要求。6. 8.
10、2 预处理同6.6. 2, 6. 8. 3试验方法将臀报器及扬声器按正常工作位置放霄，进行雨淋试验30min，雨淋试验降雨强度为100mm/h土20 mm/h，倾斜角度为60。试验后扬声器在5.1规定的大气条件下恢复1h后，进行外观、结构及功能检查，应符合5.3的要求，按6.3. 3进行声压级试验，应符合本标准5.11的要求。6.9粉尘试验6. 9. 1 试验装肯试验装置应符合GB/T2423. 37的要求。6. 9. 2 预处理同6.6. 2。6.9. 3试验方法将未通电的警报器及其扬声器按正常工作位置放入粉尘试验箱，试验箱温度应保持在lOC35 c，相对湿度为45%75%，试验箱中保持5k
11、g水泥（525号或滑石粉，每15min扬尘2s，持续2h 后取出。在5.1规定的大气条件恢复1h后，进行外观、结构及功能检查，应符合5.3的要求；按6.3. 3 进行声压级试验，应符合5.11的要求。6. 10振动试验6. 1 a. 1 试验装贵试验装置应符合GB/T2423. 10的要求。； 6.10.2 预处理同6.5. 2。6. 10. 3试验程序GB 8108 1999 将连接完毕并处于通电工作状态的警报器与未连接的扬声器起按正常工作位首安装在振动试验台上。在警报器的三个互相垂直的轴线上依次进行十次扫频耐久试验，频率范围为10Hz 150 Hz 10 Hz，频率容差为2%，振动加速度幅
12、值20m/s2，扫频速率每分钟1倍频程，容差为土10%。观察并记录所发现的危险频率和结构变化情况。如发现危险频率，则在其危险频率上进行10min的定频试验。试验后进行外观、结构及功能检查，应符合5.3的要求按6.3进行声压级试验和音频分析试验应分别符合本标准5.11及5.12的要求。6. 11 碰撞试验6.11.1 试验设备试验设备应符合GB/T2423. 6的要求。6. 11. 2预处理同6.5. 2 6. 11. 3试验方法将连接完毕并处于工作状态的警报器与未连接的扬声器起紧困在碰撞试验台上。启动碰撞试验台，以峰值加速度100m/s2，脉冲持续时间为16ms的半正弦波脉冲对警报器连续碰撞I
13、000次10次，相应的速度变化量为.0 m/s。试验后进行外观、结构及功能检查，应符合5.3的要求。按6.3进行声压级试验和音频分析试验，应分别符合本标准5.11及5.12的要求。6. 12连续运行试验接通警报器电源，任选一种音调并将警报器音量调节旋钮调至最大，连续工作8h后，按6.3进行声压级试验和音频分析试验，应分别符合本标准5.11及5.12的要求。6. 13 失真度测试6. 13. 1 试验用声学环境同6.2. I。6. 13. 2试验方法将警报器送话器按正常使用状态安装在测试支架上，送话器的入声孔应在仿真口的轴线上，并与仿真口唇圈相距40mm.接通警报器电源，将音量调节旋钮调至最大，
14、送话器激励声压级为94dB，测量频率为I000 Hz，测量并记录警报器控制器和送话器在I000 Hz时的总谐波失真度应符合5.13的要求。7检验规则7. 1 检验分类两类检验z型式检验和质量致性检验。7.2 型式检验7. 2. 1 由产品申请型式俭验者提供3个型号一致的警报器样晶。7.2.2 判定原则按表4中规定的试验顺序进行型式检验，如果有一项试验不符合要求则判定为型式检验不合格。7. 2. 3 有下列情况之一必须进行型式检验2a）新产品投产和老产品转产；b）转厂pc）停产后复产sd）结构、工艺或材料有重大改变pe）合同规定。l I:l GB 8108 1999 7.3 质量一致性检验7.
15、3. 1 对已经型式检验合格的产品，应从批量产品随机抽取的祥品，来判定产品质量的一致性。表4试验顺序序号试验项目试验方法I I 外观结构及功能检查6. I .J 2 纯青捡昕试验6. 2 .J 3 声压级试验6.3.3 、J4 音频分析试验6. 3. 4 .J 5 电压披动试验6 4 .J 6 高温试验6. 5 7 低温试验6.6 8 假定湿热试验6. 7 .J 9 雨淋试验6. 8 10 粉尘试验6. 9 II 振动试验6. 10 .J 12 碰撞试验6. 11 13 连续运行试验6. 12 14 失真度试验6. 13 .J 7.3.2 一个检验批可由一个生产批构成，或符合下述条件的几个生产
16、批构成：a）这些生产批是在基本相同的材料、工艺、设备等条件下制造出来的s试样编号2 .J .J .J .J .J .J .J .J 3 .J .J .J .J .J .J .J 、b）若干个生产批构成一个检验批的时间通常不超过一周，除非有关详细规范允许，但也不得超过一个月。7.3. 3 从一个检验批抽取样品数量由双方协商决定，但不得少于3台，并按GB/T15500进行随机抽样，按表4规定的试验顺序进行试验。7.3.4 若检验结果有一项不符合要求，则应从同一批产品中加倍拍取试样，进行该不合格项的复检。若复检合格，则该批产品判定为合格。否则，该批产品质量一致性检验判定为不合格。8标志、标签8. 1 警报器必须有清晰持久的标志、标签。8.2 标志、标签应标明如下内容：a）产品名称、产品标准编号、商标；b）生产企业名称、详细地址、产品产地；c）产品的种类、规格、型号、等级、主要技术参数。8. 3警报器必须有经国家认可的检测机构所颁发的产品检测标志。9 包装、运输、贮存9. 1 包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求。9.2单个包装箱内应有使用说明书、保修卡、产品检验合格证或检验标志及其他附件9. 3包装好的产品均应能承受汽车、火车、轮船和飞机等的运输。9.4 存放产品的仓库环境温度为IOC40C，相对湿度不大于80%。191
