1、中华人民共和国国家标准烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法h回1ore pe lets and由1terterminati帽dtun曲lerstrength UDC 622. 341. 1 18:6细.17GB 8209-87 本标准规定了测寇烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数的方法，用以检验烧结矿和球团矿的抗冲击性和耐磨性。本检验方法适用于高炉用的烧结矿和球团矿，检验常温下上述的机械强度。1 参考文献1. 1 ISO 3271-1975 铁矿石一转鼓强度检验方法1. 2 ISO 3081 铁矿石一手工方法取样1. 3 ISO 565-1972 筛孔尺寸1.4 ISO 3310/ Il-1975筛
2、板1.5 ISO 4701 铁矿石一用筛分方法确定粒度分布1.6 GB-2007 80 散装矿产品取样、制样通则2 定义2. 1 转鼓指数：物料抵抗冲击和摩擦的能力的一个相对度量以6.3mm部分的重量百分数表示O2.2抗磨指数2物料抗摩擦的能力的一个相对度量，以一O.Smm的重量百分数表示。2.3转鼓试验的试样2代表一个批量或一个批量的一部分的转鼓强度的试样。3 基本原理用15kg试样，在内径lOOOffil白，内宽SOOmm的转鼓中转动200转后，用于L宽为6.30mm和0.5mm的方于L筛进行筛分，对各粒级重量进行称量并讨算转鼓指数和航磨指数。4设备及装置4. 1 转鼓试验机（见附图）转鼓
3、内径为lOOOmm，内宽为SOOmm钢板厚度不小于5mm。如果转鼓的任何局部位置的厚度已磨损至3mm，应更换新的鼓体。两个对称装置的提升板，用5050Smm、-K:soomm的等边角钢焊在转鼓内侧。其中一个焊在卸料口盖板内侧，另一个焊在其对方的鼓壁内侧，二者成180配置。角钢的长度方向与鼓轴平行，角钢的一边向圆心，另寸a按转鼓转动方向来说朝后，角钢高度如已磨损至47mm，应更换。卸料口盖板内侧应与转鼓内侧面组成一个完整的光滑的表面。盖板应有良好的密封，以避免试样损失。转鼓轴不通过转鼓内部，应用法雪盘连接，焊在转鼓两侧，以保证转鼓两内侧面光滑平整。马达功率不小于1.5kW，以保证转速均匀，并在停
4、转后转鼓再继续转动一周以内能够停下来，采用计数器自动控制规寇转数，转鼓转速规定为25士lr/mino冶金工业部198708 24书t准19部1001实施I F二1 内百t,500I 卸料口斗4正砚图4.2 检验筛4. 2. 1 筛极的配备GB 8209 87 酬口盖植f一-倒现困, II 筛板规格按附录B“检验铁矿石（包括烧结矿、球团矿）的常温和高温性能所使用的冲孔板筛的技术规范”制备使用手L径为40.0,25.0, 16.0, 10.0, 6.3mm的冲制方孔筛板和孔径为2.0、1.0、O.5mm的金属网筛4. 2. 2鼓前筛分使用振动j分级筛振动分级筛由两个分级筛组成。一个筛上安40.o4
5、0.0mm、25.025.Omm两级筛顿，另个安16.016.0mm、10.o 10 .Omm两级筛板。每层筛面由两块500800mm长的筛板顺接组成。筛分产品为40 .Omm、40.0mm+25.0mm、25.0mm+l6.0mm、一16.0mm+ 10 .Omm 及JO.Omm等瓦级。进行筛分时，每次给料量以lOkg为准，最大不得超过15kg。4. 2. 3鼓后筛分使用机械拯筛或手工筛机械摇筛主要参数规定为筛子（fL宽6.3mm）横向往复筛分，最大倾角45，往复速度20次min，筛分时间J.5min，使用计数器控制筛分30个往复，筛框为木质，其尺寸为800500150mlllo如果使用子工
6、筛，主要参数规定如下g水平往复，往复次数约20次min，筛30个往复，往复行程约10ll150mm，筛框为800500lOOmm或600400lOOmm木质。筛分后，十6.3rnm的粒级称量J.Jm1 o 4. 2. 4 O. 5mn1粒级筛分4, 2. 4. 1 使用子工筛使用200mm的分析筛，先将6.3mm的试样用筛于L为l2mm的筛子粗筛一次，然后将筛F部分的试样分两三次放入0.5mm筛选行筛分，每次加入量最多不能大于300go筛分频率约120次min，行程约70mm，当筛下物在一分钟内不超过试样重量的0.1%时，即为筛分终点。如果在筛分30分钟仍未达到筛分终点时，可由供、销双方协商规
7、定筛分时间。4.2.4.2也可以使用机械筛筛分，但必须进行对比试验并且确认机筛结果与子筛结果的差值不大于2Y，才认为有效。4.2.4.3将各次所得的o.5mm及1.02.0mm的筛上物合并称重为m,0.5mm部分集合起来称重为矶。4.3 称量装置使用50kg、！kg两级台秤或磅秤。感量为1O/o，或更精确J些。气GB 82017 5取样和制样5. 1 取样、和j样方法中除本章规定的条款外，其他有关规定按GB-2007-80“散装矿产品取样、制样通圆。”执行。5.2 冷烧结矿，在皮带上取样。5.2. 1 取样地点一般规定在烧结厂与炼铁厂交界处的转运站的交接皮带上，也可以在冷却机的出口皮带上。5.
8、2.2 手工方法取样，在皮带端面取样或在皮带一侧取样时，要兼顾全横断面或半个横断面各处都有均等机会被铲取。可采取以下两种方法之一进行取样和转鼓试验。方法一，每15min取样一次，每次取样约15k&,两小时内集8份样约120kg，做一次转鼓试验（作双试样）。方法二，每15min取样一次，每次取样约8地，每四小时内集16份样约120kg做一次转鼓试验（作双试样）。在做单一转鼓试验时，取样和集样重量均按上述减半。5.2.3 因故在规定时间内所取的份样的总和不够一个试验用时，所取份样弃去，不再进行转鼓检验。5.3 贮矿场的冷烧结矿和李皮运输，取样方法按GB2007 80执行。5.4试样制备5.4. 1
9、 每个试样的所有份样集合后按5.2. 2规寇进行筛分备用。5.4. 2 经混水的烧结矿或露天存船主的烧结矿在进行转鼓检验前，应在105 5下烘干。5.4.3烧结矿和铁矿石每次转鼓试样的重量应保证10.040.0mm控级部分有60k戚i上，这批试样应作40.0mm、25.0mm、16.0mm、10.omm四级筛分、称量，并算出重量百分比。5.4.4 球团矿每次试样应保证10.040.0mm部分有60kg以上，球团矿进行10.omm和40.omm两级筛分，取10.o40.0mm粒级作为检验试样。5.4.5所有试样采取后，在四小时内必须进行转鼓试验，否则，试样报废。5. 4.6作单一试样检验时，按5
10、.4.弘5.4.4规定的重量减半。S试验程序6.1 试验次数一般规定每次检验做两个试验（即所谓作双试样），但是凡属企业内部自产并自用的铁矿石（烧结、球团矿），可以只做单试样转鼓检验。试验程序示意参见附录Ao6.2每个检验的试样重量为15 0.15kg，烧结矿的转鼓试样由40.o25.伽lffi,25.016.0mm、16.010.omm三级技筛分比例配制而庇举例说明zllOkg烧结矿试样，通过鼓前筛分，结果为位级+ 40.0 40.0+25.0 25.0+!6.0 16.0+10.0 一10.o 合计mm 重kg量26 .40 2442 31.35 17 .27 10 .56 1 I IJ 百
11、分%比240 222 28.5 15 .7 9. 6 100.0 配制转鼓试样15士o.1sk&，其中：40 .omm + 25 .omm部分：15一一一22 .2 + 28 .5 + 15. 7 二5.02kgI ，飞GB 8209-87 - 25 .omm + 16 .omm部分.15 22.2+28.5+5.7 28 .5 二6.44kg 16 .omm + 10 .omm部分：15 x 15 .7 22 .2 + 28 .5 + 15. 7 = 3. 56kg 共计15.0lkg6.3试样放入转鼓后，盖好卸料口盖板，在转速25!Y/min下转动200转，然后卸下盖板，放出试样。6.4用
12、上述机械摇筛或手工筛将鼓后试样进行6.3mm和0.5mm桩级筛分，筛分方法见前。6.5将上述各粒级的筛分物归结为6.3mm、6. 3mm + o. Smm、一0.5mm三部分试样进行称量，分别为m1,m2, m,o 7检验结果计算7. 1 计算公式转鼓指数。T一些c_x 100 ( % ) mu 抗磨指数：A= mo- ;!. +m2)100 （仰”. 0 式中mo一一入鼓试样重量，kg;mi 转鼓后6.3mm粒级部分重量，kg;mz一一转鼓后6.3mm粒级部分重量，kg;T、A均取两位小数值。7.2误差要求7.2.1 入鼓试样重量mo和转鼓后筛分总重量（m1+m2 毗）之差不能大于1.0%，
13、即：。（m1”z+m,) xlOO 1.0 (%) ，甲O凡差值大于1.0%的检验试样应重傲。7.2.2每次平行的两个试样其转鼓指数羞值LfT和抗磨指数差值AA均在允许误差范围内，则认为检验操作合格，取其平均值（精确至o.1%）发出报告。转鼓指数允许美值LfT二T,T2 I生1.4% （绝对值）抗磨指数允许差值AA才1Az I生o.8 （绝对值）如果LfT、AA中有个超出允许误羞值，则应再做两个平行样，这两个补充试样的2、AA如合乎t述规定，则以这两个试样的平均值（精确至o.12）发出报告。如补充试样的LfT、M仍有不合格者，则用前后四个数据的平均值发出报告。毕例：TI 67 .57川，T2
14、= 66 .56；， A, =4.42o , Az二5.04勺则：LfT= I TI -T 2 I = I 67 .57 - 66 .56 I二1.01 ( 飞1.4?/o)Mc I A1 Az I = I 4.42 5.04 I =0.62 （其绝对值。.62300 100Im1, t/200 so mm圆筛。B 4.2 筛极边宽框筛框饭厚度c（mm)筛孔mm100 80 40 25 10 12 .5 10 ti. :l . ) I: 35十 2 I a 町1116 40 10 30 10 20 10 15 10 13 8 10 5 8 例，框板厚度2on1m，筛fL!Omm, a值为58mm，筛板边宽B=c+a二20牛？问：斗织仔Til084.3 机械筛由于结构原因不能保证B4.2所规定的筛板边宽时，应在结构1采取；豆措施、ii!除在筛f运功方司的两边的“自板钱应”。B 4.4 在筛丽t不允许有不完整的筛孔存在。附加说明年标准主要负责起草单位：包钢钢研所、冶金翻出沙黑色冶金矿山设rt ltlf剑统标准士赞起草人：傅式、李乖超、谢良贤
