1、GB/T 12769-2003 前言本标准是对GB/T12769-1991(钦铜复合棒的修订。本标准与GB/T12769-1991(铁铜复合棒相比，主要有以下变动:a) 对原标准产品规格中的方形棒增加了两个规格，同时增加了三种新断面形状的产品品种=圆形复合棒、矩形(扁方形)和扁形复合棒14个规格。b) 增加了爆炸复合和爆炸复合+轧制等制造方法。c) 对制品尺寸公差要求进行了全面调整，精度水平均有不同程度的提高。d) 取消了采用车削检验复合质量的方法。e) 直接采用超声波探伤测定复合质量。) 规定了质量证明书的内容，增加了订单要求。本标准自实施之日起，同时代替GB/T12769-1991。本标准
2、的附录A为规范性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草。本标准由北京有色金属研究总院和西北有色金属研究院参加起草。本标准主要起草人s黄永光、李长江、佟学文、舒旭东、周金波、张宪铭。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为一一GB/T12769-1991。GB/T 12769-2003 铁铜复合棒1 范围本标准规定了铁铜复合棒的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于热挤压法、热挤压十拉伸法、爆炸复合法或爆炸复合十热轧制法生产的用于制造金属
3、阴极电解槽及其他用途的铁铜复合棒材(以下简称复合棒)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3620 铁及铁合金牌号和化学成分及成分允许偏差GB/T 4698 海绵铁、铁及钦合金化学分析方法GB/T 5121 铜化学分析方法GB/T 5231 加工铜化学成分和产品形状GB/T 15073 铸造钦及钦合金牌号和化学成分JB/T 10061 A型脉冲反射式超
4、声探伤仪通用技术条件3 术语和符号下列术语和符号定义适用于本标准。3.1 复合质量bond q uality 复合棒复层铁材和基体铜材之间复合(或贴合)的程度。3.2 8 复合棒钦层厚度。3.3 复合棒圆角半径。4 要求4.1 产晶分类4.1.1 牌号、状态、断面形状、规格4. 1. 1. 1 复合棒的基材为Tl或T2牌号的铜，复材为ZTALTA1，ZTA2、TA2牌号的纯铁。4. 1. 1. 2 复合棒以热加工状态(R)、硬状态(Y)、爆炸复合退火(BM)或爆炸复合后热加工(BR)状态供应。4. 1. 1. 3 复合棒表面状态为热加工表面(挤压)、冷加工表面、爆炸复合退火或爆炸复合后热加工表
5、面。4. 1. 1. 4 复合棒的断面形状、规格见表1。GB/T 12769-2003 表1规格/mm牌号制造方法供应状态断面矩形、方形、扁形XbX-r 表面状态形状鼓形+dXhX 圆形+d x 24X24X (1. 52)-5 27 X 27 X (1. 52) -6.5 29X29X(1.52)-7.5 方形30X30X(1.52)-8 32X32X(1.52)-9 33X 33X (1. 52)-12. 5 (3540) X (2025) X 1. 5-(23) (4050) X (1015) X (1. 01. 5)-(23) (4050) X (1540) X (1. 52. 0)
6、-(35) 矩形(5080) X (!235) X (1. 52. 0)-(35) 热挤表面、冷加ZTAl、TAl热挤压、热R态、Y态、(5080) X (3540) X (2. 02. 5)-(35) 工表面、爆炸复ZTA2、TA2挤压+拉BM态或合退火表面、爆伸、爆炸、(80100) X (1530) X (1. 52. 0)-(38) T1或T2爆炸+轧制BR态+(2030) X (1. 01. 5) 炸复合热加工+(3040) X (1. 02. 0) 表面圆形向4060)X (1. 52. 5) 骨(6080)X (2. 03. 0) +25X14X 1. 5 +27X14X 1.
7、5 鼓形+29X14X 1. 5 世32X14X1.5骨34X14X1.5(3050) X 1015 X 1. 0-(1016) 扁形(50100) X 1O30X 1. 0-(1032) 注1，方形、圆形、矩形、扁形和鼓形复合棒断面示意图见图1、图2、图3、图4和图5。注2，经双方协商可提供其他形状和规格的复合棒a4. 1. 1. 5 矩形复合捧规格应同时满足以下条件:4. 1. 1. 5. 1 横断面宽厚比a/b40-50) X 00-15) X (1. 0- 1. 5)一40-50) X 50-80) X 02-35) X (1. 5-2. 0)一50-80) X 80-100) X 0
8、5-30) X O. 5-2. 0)一30-40)X口.0-2.0)困形士0.7土0.5士0.5土0.560-80)X (2. 0-3. 0) 士1.2士0.850-100) X 00-15) X 1. 0 00-32) GB/T 12769-2003 4.3.2 方形、矩形复合棒的圆角部分和鼓形复合棒的尖角部分的铁层厚度应不小于表2规定允许的最小尺寸。矩形复合棒侧面钦层厚度不超出上偏差的0.2mm, 4.3.3 定尺交货的复合棒其长度允许偏差为+6mmg倍尺长度应计人截断时的切口量，每个切口量为。5 mm。4.3.4 复合棒的弯曲度每米应不大于1.3 mm, 4.3.5 复合棒的扭拧度每米应
9、不大于1mm。4.4 复合质量复合棒应复合牢固。4.5 表面质量复合棒的表面应清沽，不应有裂纹、折叠、夹杂等缺陷g允许有局部的、不超出尺寸允许偏差的拉痕、凸点和凹坑;表面局部缺陷允许清除，清除后不得使外形和铁层厚度超出其允许的最小尺寸。5 试验方法5.1 复合棒基材和复材的化学成分仲裁分析方法，分别按GB/T5121和GB/T4698的规定进行。5.2 复合棒的铁层厚度测量方法由供需双方协商解决。5.3 复合棒的外形尺寸用卡尺测量。5.4 复合棒的弯曲度用塞尺检测。5.5 复合棒的扭拧度用塞尺检测。5.6 复合棒的复合质量检验按本标准附录A的规定进行。5.7 复合棒的表面质量用目视检查。6 检
10、验规则6.1 检查和验收6. 1. 1 复合捧应由供方技术监督部门检验，并保证产品质量符合本标准的规定。6. 1. 2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行验收，如验收结果与本标准不符，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2 组批复合棒应成批提交验收，每批复合棒应由同一牌号的铜、钦，同一断面形状、同一规格、同一状态和同一制造方法的产品组成。6.3 检验项目和取样数量6.3.1 检验项目和取样数量应符合表3的规定。表3检验项目取样位置取样数量要求的章条号检验方法的章条号化学成分按6.3.2按6.3.24.2 5.1 铁层厚度每批2根4.3.2 5.2 外形尺寸逐根4.3
11、.1、4.3.35.3 弯曲度逐根4.3.4 5.4 扭拧度逐根4.3.5 5.5 复合质量逐根4.4 5.6 表面质量逐根4.5 5.7 GB/T 12769-2003 6.3.2 复合棒铜的化学成分以原铜棒(键)的合格证报出，钦的化学成分以原铁坯料的化学成分报出。6.4 检验结果的判定6.4.1 化学成分不合格时，该批判为不合格。6.4.2 铁层厚度不合格时，加倍取样进行检验，如仍不合格时，该批判为不合格。允许供方逐根检验，合格者重新组批交货。6.4.3 复合棒的尺寸和外形不合格时，判单根不合格。6.4.4 复合棒的弯曲度不合格时，判单根不合格。6.4.5 复合棒的扭拧度不合格时，判单根不
12、合格。6.4.6 复合棒的复合质量检验不合格时，单根不合格。6.4.7 复合棒的表面质量不合格时，单根不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志每个集装箱应具有标签或标牌，其上注明ga) 供方名称或代号;b) 产品牌号、规格和状态;c) 批号。7.2 包装、运输和贮存7.2.1 复合棒应用木箱、金属箱或特制的集装箱装运(或采用供需双方认可的其他方法装运)。箱体应坚固，并应标出起吊位置。集装箱采用的吊环(钩)应合理配置。7.2.2 运输和贮存时，要防止碰伤、受潮和活性化学物质的腐蚀。7.3 质量证明书每批复合棒材应附有产品质量证明书，注明ga) 供方名称3b) 产品名称;c) 产品牌号gd)
13、 产品规格;e) 状态gf) 批号;g) 批重或支数gh) 所规定的各项检验结果和监督部门印记:i) 本标准编号;j) 包装日期。8 订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容:a) 产品名称;b) 牌号gc) 状态;d) 尺寸规格ge) 重量或支数;f) 本标准编号;g) 增加本标准以外内容时的协商结果。GB/T 12769-2003 附录A(规范性附录)铁铜复合棒超声波探伤方法A.1 适用范围本方法适用于铁铜复合棒复合质量的超声波探伤。A.2 探伤设备A.2.1 探伤仪使用A型脉冲反射式超声探伤仪。仪器性能应符合JB/T10061中规定的技术指标。A.2.2 探
14、头使用频率为2.5 MHz5 MHz.晶片直径为10mm20 mm的直探头。A.2.3 辆合JliJ使用清洁的水或油做搞合剂。A.2.4 标准试棒选取与被探伤件同材质、同规格尺寸、声学性能良好并且完全复合的捧材作为灵敏度调整标准试棒。A.3 探伤A.3.1 探伤方法采用底波多次反射的方法，以接触式或非接触式进行探伤。A. 3. 2 探伤面的确定不论矩形、方形或鼓形棒，其任何一个轴向平面都被确定为探伤面进行全面探伤。A. 3. 3 探伤灵敏度调整探伤设备，使标准试棒的第五次底面回波幅度为探伤仪荧光屏垂直刻度的50%.并以此为探伤灵敏度。A.3.4 探伤速度探伤时，探头的扫查速度一般不大于150m
15、m/s, A.4 探伤结果的评定A.4.1 复合区的确认探伤部位底面回波显示清晰，铁铜复合界面不出现回波显示时，该部位被确认为复合区。A.4.2 未复合区的确认探伤部位底面回波降低或消失，并随之出现钦铜复合界面的回波显示时，该部位被确认为存在未复合区。A.4.3 未复合区轴向边界的确认未复合区的轴向边界应是探头沿轴向扫查到铁铜复合界面的回波消失时的探头中心处。BON-ghNFH筒。GB/T 12769-2003 A. 4. 4 棒材合格晶A. 4.4.1 符合表A.l所列条件的棒材被确认为探伤合格品。表A.1棒材部位未复合区轴向长度每端头的单个未宣告区不大于10mm 100 mm内一个平面未复合区的罩计长度不大于20mm 单个未复合区不大于50mm 其余一个平面每米内未复合区的罩计长度不大于100mm A. 4. 4. 2 探伤面粗糙或铜芯所引起的底面回波变化，不影响棒材复合质量的最终确认。A.5 探伤报告探伤报告应包括下列内容:a) 材料牌号、批号、规格、数量;b) 实施方法、仪器型号、探头频率和尺寸、搞合剂，c) 探伤合格数量和废品数量;d) 操作者、探伤日期。
