1、中华人民共和国国家标准铸钢轧辑超声波探伤方法1 主题内容与适用范围但ethodof ultrasonlc Inspectlon for cast steel rolls 本标准规定了铸钢轧辘超声波检测的操作方法和质量分级.GB/T 13316-91 本标准适用于冶金工业用铸钢包括优质碳素铸钢、合金铸钢、石墨铸钢和铸造半钢工作轧辘的超声波检测。2 引用标准GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则B 3111元损检测名词术语ZBY 230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件3 术语、符号、代号本标准采用下列术语、符号和代号sB 底波或底波高按仪器满屏高为100%), B，一一第一次底波，F一
2、一缺陷波或缺陷波高，D一一缺陷回波离探测面的距离gs-一-用半波高法确定的缺陷在工件表面的水平指示面积，f.一一仪器满屏高刻度g底波衰减区一一由于工件内缺陷导致的工件底波衰减至10%f.以下部位。本标准中所用其他名词术语按照1B3111的有关规定.4 一般技术要求4. 1 对轧辘的要求如下24. 1. 1 应将轧辍加工成适于探伤的简单圆柱体，妨碍超声探伤的机加工应在探伤后进行.4. 1. 2 各部探伤面加工粗糙度为R.12. 5mo 4. 1. 3 对铸造组织粗大的轧辘应在奥氏体化重结晶后进行超声检测-4.2 对仪器设备的要求如下z4.2. 1 应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其性能须符合Z
3、BY230的规定.4.2.2仪器必须具有满足所探轧辘全长的扫描范围.探伤仪频率范围至少应为0.5-5MHzo 4.2.3 探头应在标称频率下使用，推荐使用软保护膜探头.直探头晶片直径推荐按表l所列选用。国京技术监督局1991-12-13批准1992-05-01实施162 GB/T 13316-91 表1频率，MHz2-2.5 1-1.25 O. 5 晶片直径，mm10-24 24-34 28-40 4-3桐合剂:20-40号机泊。4.4 探头在工件表面扫查速度不应大于150mm/.，每次扫查至少应重迭晶片直径的10%。5 对摞伤人员的要求探伤人员必须经考核取得符合GB9445规定的无损检测人员
4、资格证书.6检查方法和部位6.1 以纵波垂直探查为主，必要时可用横波斜角探查辅助判定缺陷。6.2 沿轧辘径向和轴向进行全部位的检查.7探伤灵敏度7. 1 径向探查时，以相应探伤部位中正常底波反射最高处为参照点，如图l中a、b、c等处，在该处将B，调至100%1.，即可探查。e 胃口喘c d a b d 图l探伤灵敏度校定部位示意图7.2轴向探查时，探伤灵敏度应按下3日j规定调整。雇座蹦7.2. 1 在辘身作轴向检查时，以辘身端面作探伤面和底反射面，如图1中d处，将反射良好的B，调至100%f.s，即可探查-7.2.2 在进行轧辘全长袖向探查时，以辘颈端困作为探伤菌，如图1中e处，将对但j辘颈端
5、丽的B，或对侧辘身端丽的B，调至20%f.s，即可探查。7.3 对工作层有检测要求的轧辘，如在辘身径向探查中发现在工作层内有缺陷回波，应对缺陷波作定量检测，此时可使用距离-波幅曲线法或以:;.s方法来探查，其灵敏度校定法如下:a. 用距离-波幅曲线法探伤时所用灵敏度对比试块如图2所示，试块可选用20号的锻钢制成，要求无;1平底孔当量以上缺陷，圈中R应与所探辘身半径相同。b. 将探头置于该对比试块上，在荧光屏上标记下各平底孔的反射波高点，按轧辘工作层厚度将所需各点连成一曲线，即为距离-波幅曲线，此时灵敏度校定毕，即可探查.J 63 GB/T 13316-91 235 全部17血.25，25目25
6、125125，25125的-v叫崎-的同町，哨 时42.5 I 25 I 25 I 25 I 25 I 25 I 25 8孔2主0.1030 回图2阶梯式灵敏度参照试块注z世2平底孔的底面不平度为0.05mm. ;2平底孔轴线与探侧面母线不垂亘度为30-C. 用DGS方法探伤时采用图3所示曲面大平底试块，试块可采用20号的锻钢制成，要求无骨1平底孔当量以上缺陷.图中R应与所探辘身半径相同.试块厚度H应略大于所用探头的近场长度。: h、.，题40 v 部全图3曲面大平底试块d. 在通用的以;S曲线图(图4)或专用的以:;S曲线图图5)上，查出对应于试块厚度H的大平底声压分贝数以及所欲探侧最大深度
7、的;2平底孔的回波声压分贝数，算出二者之差为N(dB)。然后将探头放在试块的曲面上藕合良好，将底被调至规定波高，例如20%f.s.再增至N(dB).此时灵敏度校定毕，即可探伤。164 13316-91 GB/T 国-ud咽，0.2 0.3 自-位距离D8 1 。.1 国吧。咽薯。通用的DGS曲线图40 o. DdB/m MB2S-N-O Serie D 10.78 图4国吧。咽曹 匾禽D.mm专用的以:;S曲线图甜图58 摞伤频率8 165 径向探伤时1-1.25MHz. 辘身轴向探伤时1-1.25MHz. 8. 8.2 G/T 1 331 6 - 91 8.3 轧辗全*轴向探伤时0.5MHz
8、o 8.4 辘身工作层内缺陷定量时2-2.5MHzo 8.5 必要时可改变探伤频率.9 质量分级9. 1 轧辘作超声检验所选用的质量级别应由需方提出，或与供方商定，并在该轧辘的技术文件、订货合同或图样中注明。9.2 各类轧辘质量分级的各项技术指标均应符合表2的规定，需方有特殊要求的，可与供方协议确定。表2铸钢轧辘超声检测分类和质量等级表型钢辘类板钢辘类初轧辍类B级A级A级B级A级B级辑身工作无密集缺陷，单个缺陷不大于或等于4平底2平底层要求3平底孔当量4平底孔当量孔当量孔当量允许无B或B衰减区存在.但在此种区域内F35%1.， F ;25%1. , F二35%1., F15%1. , F 25
9、%f. s |还允许下述情况存在，1.当缺陷在工作层以下且D 叫1. S运25cm2 S16 cm: S 25 cmz S 9 cmz 的非裂纹的非裂纹的非裂纹的非裂纹性缺陷性缺陷性缺陷性缺陷2. B 10%1.，处存在D150mm的非裂纹性缺陷辗颈径向允许局部无B或B衰减区存在.但在此种区域内检测要求F ;25%1. , F ;15%1. F :S:; 25%f. s F :;10%f. s 银身轴向不允许B衰减区或裂纹性F存在检测要求全辘长袖向各段B能清晰确认，不允许裂纹性F存在10 报告探伤报告应包括下列各项内容a8. 工件名称、产品编号、尺寸规格、材质、热处理状态、探伤面租槌度、采用的标准号。b. 仪器型号、探头规格型号、工作频率、灵敏度、桐合剂、试块型号。C. 各部分径向、轴向底波反射情况.S 16 cm2 的非裂纹性缺陷F王20%f.s d. 各部分缺陷波位置、深度、波高、指示面积或当量大小.可用简图表示其在轧辘内的分布情况，必要时附以伤波及底波波形照片。e. 探伤结论.f. 检查日期、检查员签名。166 GB/1331691 附加说明z本标准由中华人民共和国冶金工业部提出，由北京冶金设备研究所归口。本标准由邢台冶金机械轧辘广负责起草.本标准主要起草人周鼎祥.本标准委托冶金工业部北京冶金设备研究所负责解释.16
