1、UDC 666. 97. 053 p 97 GB 中华人民共和国国家标准GB /T 1 3 3 3 3 - 91 混凝土泵Concrete pump 1991-12-16发布1992-10-01实施国家技术监督局发布目次飞地位恤”d恤E1112469mlu口2件充、J）非件件件们非充充充眼四贮咐咐价定土表土评四蜡凝录凝量混、泪质街市求法则装限送试验观内标”“要方规血期泵测试外题用语类术验验志证气2J：主引术分技试检标保4（I录录录录123456789附附附附P4 zzd民川卜，FF初毡， 中华人民共和国国家标准GB/T 13333 91 j昆凝土泵Concrete pump 1 主题内容与适用
2、范围本标准规定了混凝土泵的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于不带臂架的液压活塞式混凝土泵。挤压式混凝土泵亦应参照使用。2 引用标准GB 2423. 4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB 2681 电工成套装置中的导线颜色GB 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB 3766 被压系统通用技术条件GB 3797 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 4208 外壳防护等级的分类GB 4720 电控设备第一部分：低压电器电控设备GB 8502土方机械防护与贮存JB 3826工程机械用柴油机性能试验方法JG J55 普
3、通混凝土配合比设计技术规定JJ 37 液压油箱取样方法JJ 38 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法ZB E39 002 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污物等级JJ 83 1昆凝土输送管型式与尺寸3 术语3. 1 固定式混凝土泵stationary concrete pump 安装在固定机座上的混凝土泵。3. 2 拖式混凝土泵trailer concrete pump 安装在可以拖行的底盘上的混凝土泵。3. 3 车载式；昆凝土泵truck-mounted concrete pump 安装在机动车辆底盘上的混凝土泵。3. 4 理论输送量theoretic delivery 混凝土泵每小时输送
4、混凝土体积的理论值，即：QT= VT N 式中：QT一一理论输送量，m3/h;VT一一混凝土泵每一工作行程的理论容积，m3;. ( 1 ) 国家技术监督局1991-12-16批准1992-10-01实施GB/T 13333-91 N一一混凝土泵每小时额定工作行程次数，h-103. 5 泵送混凝土压力pumping concrete pressure 工作时混凝土泵出口的混凝土压力。3. 6 泵送混凝土pumpcrete 在一定配合比范围内的适合于棍凝土泵泵送的混凝土。3. 7 泵送能力指数pumpability factor 混凝土泵工作时其出口的泵送混凝土压力与实际输送量乘积的最大值。它是衡
5、量混凝土泵泵送能力的一项综合指标，即：M = (Pl Q!)max 式中：M一泵送能力指数，MPa时h;h一一泵送混凝土压力，MPa;QI一一在Pi下混凝土泵的实际输送量，时h。3. 8 吸入效率inlet efficiency 在混凝土泵出口测的试验混凝土见附录C（补充件）实际输送量与理论输送量的百分比。3. 9反泵reverse pumping 将混凝土输送管内混凝土抽回料斗的工作状况。3. 10 上料高度filling height 混凝土泵工作时地面与料斗口之间的距离。4 分类4. 1 混凝土泵的型式见表1。4. 2 混凝土泵基本参数见表2和表3。4. 3 理凝土泵型号由混凝土泵代号及
6、其型式、主参数、更新或变型代号组成。型号说明如下z五豆寸6 厂寸I I 更新或变型代号 ( 2 ) I 主参数z理论输送量，旷h型式代号：G一固定式T一拖式C一车载式混凝土泵代号4.4 标记示例2 拖式、电动机驱动、理论输送量为60m3/h，第一次更新的棍凝土泵21昆凝土泵HBT60A GB/T 13333 1 GB/T 1 3 3 3 3-91 表1型式代号示意图固定式HBG 拖式HBT 车载式HBC 表2理论输送量泵送混凝土额定压力泵送能力指数泵送混凝土骨料最大粒径m3/h MPa MPa m3/h 口lffi10 二2.0二三20主三25L20 二三2.0二三40主二2530 二，z.5
7、 二月5主三4040 二三3.0二三100主二4050 二三3.5 二三125主三4060 二三4.0:;,iso 主主4080 二三5.0 二，zoo三三40100 二三5.0二三250主豆50125 二35.0二3300主二50150 二去5.0二月00 50注：泵送混凝土骨料最大粒径栏的骨料系指卵石。表3口1口1名称基本参数系列混凝土泵缸体内径150 160, 180 (195) 200 220 240 3 GB/T 13333-91 5 技术要求5. 1 工作条件5. 1. 1 工作环境温度为040，但24h内平均温度不超过35；非工作期间最低环境温度不低于一40（放净海凝土泵内油、水
8、）。5. 1. 2 海拔高度不超过1000 m，超过1000 m时应作为特殊情况处理。5. 1. 3 地面应坚实，整机应放置水平，工作过程中不下陷。5. 1.4 电压波动不超过士10%，频率波动不超过2%。5. 2 整机5. 2. 1 1昆凝土泵应能泵送符合附录A（补充件）所规定的混凝土。5. 2. 2 理论输送量不得小于表2所规定的95%。5.2.3 吸入效率不得低于85%。5.2.4 料斗容积不应小于350L。5.2. 5 上料高度应符合表4的规定。5.2.6 混凝土泵出口内径，接头尺寸应符合JJ83的规定。5. 2. 7 混凝土泵工作时，距其纵向中心线两侧Sm、离地面1.5 m高测点处和
9、操作人员耳旁的噪声声压级应符合表5的规定。表4理论输送量上料高度m3/h mm 10,20,30,40 主1350 50,60,80 三二1450 100,125,150 三二1550 表5噪声测点位置合格品一等品混凝土泵纵向中心线两侧主三80 76操作人员耳旁主三98主三945.2.8 整机的护板或护罩应能方便地打开，并可靠地支稳，不得影响操作人员操作和维修。5. 2. 9 支腿应能稳定可靠地支撑整机，并应可靠地锁住或固定，工作时不得脱落。5. 2. 10 混凝土泵必须具有清洗输送管道的功能或备有清洗装置及附件。5. 2. 11 混凝土泵应整体布置合理，造型美观大方，其表面质量应符合下列要求
10、：dB(A) 优等品 72三二90a. 机身护板或护罩应平整，其边缘不得有明显的皱折，护板或护罩安装应牢固、可靠、不得歪斜；b. 焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅及咬肉等缺陷；c. 油读层应均匀、细致、光亮，不得有流痕、漏漆或因漆层太薄而露底的现象。主体漆色应鲜艳明亮，配色线条清晰，两色油漆交界处界限分明，不得有相互交错的现象，油漆应粘附牢固，并且有一定的硬度和弹性。5.2. 12 混凝土泵在性能试验过程中，不得发生机件损坏及其他异常现象。5. 2. 13 1昆凝土泵必须进行300h的可靠性试验。在可靠性试验过程中，不得发生重大损坏和多次损坏或性能异常现象P可靠性试验后，性能复试所测得的各主
11、要数据，应无明显变化。可靠性指标应符合表64 4 GB/T 13333-91 的规定。表6可靠性指标合格品一等品优等品平均无故障工作时间，h二三60二三80二三110有效度二三85%二三90%二三95只5.3 1昆凝土泵送机构5. 3. 1 1昆凝土泵送机构的两个活塞应能同步协调地反向运动，分配阀应与活塞协调动作。在泵送混凝土额定压力下，每工作半小时，活塞行程误差应不大于5%，活塞行程变化误差不应超过1%。5. 3. 2 缸体内壁必须镀铭，镀层厚度不得低于0.20 mm，镀层硬度值不低于HV800，其表面粗糙度不得超过凡0.8，镀层应牢固，无凹坑、麻点、尖刺、集瘤等缺陷。5. 3. 3 活塞应
12、能方便而安全地更换，必须设有润滑装置。5. 3. 4 分配阀应能灵活迅速地换向，工作时换向时间不应超过0.3 s。5. 3. 5 分配阀工作表层以及各相对运动部件表层应进行表面硬化处理，硬度值不得低于HRC55。当采用堆焊耐磨层方法时，允许出现局部轻度裂纹。5. 3. 6 料斗内应设置搅拌装置，搅拌装置卡料时，应能及时方便地排除。搅拌轴满载与空载转速的百分比应符合表7的规定。表7项自合格品一等品优等品搅拌轴满载与空载转速的百分比二三80%二三85%二三90%5. 3. 7 水洗涤室应能贮存足够的水，保证每一行程均能清洗和冷却缸体，工作时应密封可靠，并设有排水装置。5. 3. 8 分配阅换向机构
13、及搅拌轴轴承应可靠地润滑和密封，工作时不应有损坏和松动现象。5. 3. 9 料斗的卸料口密封应可靠，工作时不得漏浆，运输和工作时密封件不得脱落。5.4 液压系统5. 4. 1 液压系统的设计、安装应符合GB3766的规定，各溢流阀的调定压力不得大于系统额定ffi力的110%。5.4.2 液压系统传动应平稳，尽量减少换向的压力冲击，泵送液压系统在额定流量下，以50%的额定压力工作时，其换向压力冲击值与50%的额定压力值之比应符合表8的规定。，表81页目合格品一等品优等品换向压力冲击值50%的额定压力值三二1.8 主二1.6 1. 4 5. 4. 3 液压系统安装前，各元件应清洗干净。并进行压力和
14、密封性试验，合格后方可安装。5.4.4 工作中，油箱内液压油的最高工作温度不得超过80c。油箱内应有可靠的防锈措施。5.4.5 液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应符合ZBE39 002的规定。由凝土泵中的液压油应符合下列规定：a. 加入油箱的液压油的固体颗粒污染等级不得超过18/15;b. 产品性能试验及抽检时，检查系统内液压油，其固体颗粒污染等级应符合表9的规定。5 GB/T 13333-91 表9项目合格品一等品优等品齿轮泵三二20/17 20/16主三19/16污染等级柱寨泵主三19/16 19/15主主18/155. 4. 6 液压泵进油口处的真空度应符合GB3766的规定。滤油器过
15、滤精度应符合系统元件的要求，捷芯应更换方便。5. 4. 7 系统中液压元件和管路均不得漏油，其渗油处数应符合表10的规定。内燃机、燃油箱、液压油箱、液压元件、各油管接头、油塞等部位，若有油迹出现，且10min内有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200 cm2时，则判定为漏油；如有油迹出现，但不成滴，面积也不超过200cm2，则判定为渗油。项渗泊处数5. 5 电气控制系统目表10合格晶二45. 5. 1 电气系统的设计，安装应符合GB3797和GB4720的规定。一等品主三35. 5. 2 电气元器件的选择及性能应符合GB2423. 4、GB2681和GB2682的规定。优等品主豆25. 5. 3
16、电气系统的防护等级应符合GB4208中防护等级IP55的规定，遥控装置应符合防护等级IP 67的规定。5. 5. 4 必须设置紧急停止开关和接地装置，备有遥控装置的混凝土泵，其遥控装置外壳应与主机一起接地。5. 5. 5 遥控装置与主机电气控制系统应有联锁装置。5. 5. 6 电气控制系统中应设有确保安全的过载保护装置。5.6 安全装置5. 6. 1 料斗上应装有筛框盖板。5. 6. 2 液压系统应有压力指示表，蓄能器附近应设置压力容器的警示标记或涂色。5. 6. 3 各传动部件应设有防护罩。5. 7 输送管及管接头在1.5倍泵送混凝土额定压力下进行水压试验，应密封可靠无永久变形。6试验方法6
17、. 1 试验准备6. 1. 1 试验条件6. 1. 1. 1 试验样机（以下简称样机）各部件、附件及附属装置（如工具等）必须按规定装备齐全。6. 1. 1. 2 样机的液压油、燃油、润滑油应符合主机的规定。6. 1. 1. 3 变压器容量应不小于样机电动机功率的5倍。6. 1. 2 样机的技术资料准备样机主要技术参数按附录B（补充件）表Bl填写。6. 1. 3 样机的准备试验前应对样机进行充分的调试与运转，使其进入正常工作状态，液压系统调试后应符合5.4条的规定。6. 1. 4 试验仪器及器具za. 光线示波仪，一台Fb. 动态应变仪，一台p6 4 GB/T 1 3 3 3 3-91 c. 光
18、电转换装置，一套；d. 压力传感器（精度0.5级），若干；e. 压力表（精度0.5级），若干；f. 自动功率记录仪，一台；g. 两瓦法测功率成套仪器（精度0.5级），一台；h. 混凝土含气量测定仪，一台；i. 振动台（频率50士3Hz ，负载振I0. 35 mm），一台；j. 台秤（称量100kg，感量50g），一台；k. 声级计（精度土o.5 dB(A），一台；I. 地秤或拉力传感器（精度0.1%），一台；m. 兆欧表（额定电压500V），一台；n. 钢卷尺、钢直尺、水平尺、划规、铅垂、秒表、塌落筒、捣棒、小铲、抹刀等。6. 1. 5 试验场地的准备6. 1. 5. 1 试验场地地面应平坦、
19、坚实。6. 1. 5. 2 噪声测量时，环境噪声应比样机噪声至少低10dB(A）。以样机为中心，周围25m内不应有大的反射物（如建筑物、围墙等）。6. 1. 6 试验混凝土应符合附录C（补充件）的规定。6.2 静态参数测试6. 2. 1 主要尺寸及整机质量测试6. 2. 1. 1 测试条件样机各部分均应经过清洗擦拭，去除油污泥土等污物。6. 2. 1. 2测试项目按附录B表B2规定的各项内容测量，将测量结果记入表归。6. 2. 2 料斗容积测试将经过称量的水加入料斗，直至水面与料斗口相平。所加水的体积减去流进混凝土缸及分配阀中水的体积即为料斗容积。将测量结果记入表B2。6.3 泵送性能试验6.
20、 3. 1 实际输送量及吸入效率测试先用秒表测定样机在最大工作行程下每小时工作行程最大次数，然后测定每行程泵送握凝土的体积，二者之积，即为实际输送量。式中：Q一一实际输送量，旷h;V一一每行程泵送混凝土的体积，m3;N一一每小时工作行程最大次数，hI。Q=V N . ( 3 ) 将90。输送弯管接入样机出口端，使弯管出口平面水平放置，启动样机，待样机工作正常后，用抹刀抹平出口处的混凝土，将已知自重的容器置于输送管下部，每次承接35次泵送的混凝土，然后称量容器内混凝土质量。按照JG55测定棍凝土密度。将每行程？昆凝土质量除以密度，即可求得每行程泵送氓凝土的体积。式中：C一n次泵送行程的混凝土质量
21、，kg;n一一最大工作行程次数；p一￥昆凝土密度，kg/m3。V= _Q_ n ( 4 ) 7 GB/T 13333-91 吸入效率为：亨100%皂、nV N ., 一一一一100%VT. N /U =%- 100% r T 式中：可一一吸入效率。重复测三次，将各次试验结果记入表B3o6. 3. 2 泵送能力指数测试 ( 5 ) 将压力传感器接入样机出口端，指示并记录泵送混凝土压力。样机按6.3. 1条所规定工况运行。增加输送管长度（将输送管配置情况记入表B4），当样机主动力功率达到额定值时，记录此时的泵送混凝土压力，同时按下述方法测试样机的实际输送量：用定量的试验海凝土连续泵送，记录泵送时间
22、。用定量的试验混凝土除以泵送时间求出实际输送量。则泵送能力指数可按公式（2）计算。重复测三次，将各次试验结果记入表B5。用两瓦法测功仪和自动功率记录仪，测量记录电动机输入功率，再按电动机效率算出电动机输出功率。测量空载、额定负载和超载三种工况的功率，将测量结果记入表B6。6. 3. 3 分配阔换向时间测试在泵送温凝土额定压力工况下测试。对于换向速度可调的混凝土泵，应调整分配阀换向系统，使分配阀换向处于最快。将光电转换装置安装在分配阔换向的适当部位，使换向装置每动作一次遮断光电装置一次，用光线示波器记录换向时间，取10次换向时间的平均值为测定的换向时间。允许采用其他方法测试，但测试精度不得低于0
23、.5%。将测试结果记入表B7。6. 3. 4 活塞行程误差及行程变化误差测试首先确定活塞理论行程极限位置，用精度不低于1%的长度测量仪器，测量10次活塞行程长度，得出各次活塞行程误差，取其平均值作为活塞行程误差。以最大和最小的活塞行程长度之差值除以实际活塞行程长度平均值作为活塞行程变化误差。10次测量应在泵送混凝土额定压力下泪凝土泵运行半小时内随机测试，将测试结果记入表B7。6. 3. 5 换向压力冲击值测试按5.4. 2条所规定工况，用压力传感器和光线示波器测量记录换向时间时主液压缸的压力冲击值。将测试结果记入表B8。6.4 搅拌机构性能测试在料斗内不加1昆凝土和加满混凝土至料斗口工况下，用
24、秒表测量搅拌轴的转速P用压力传感器和光线示波器测量搅拌用液压马达压力及压力波形。将测量结果记入表B9o6.5 工作保护系统性能测试观察并记录在泵送系统堵管，搅拌装置卡料等非正常工况下，系统的压力及保护系统响应时间，测量并记录溢流阀调定压力。将测量结果记入表BIO。6.6 噪声测试6. 6. 1 测试条件6. 6. 1. 1 试验场地应符合6.1. 5条的规定。6. 6. 1. 2 试验场地的风速应小于3m/s。风速超过1m/s时声级计应使用风罩。6. 6. 1. 3 湿度、温度、气压、振动及磁场均应符合仪表使用规定。6. 6. 1. 4 样机以额定功率工作。6.6.2 测点位置按5.2. 7条
25、规定的位置。8 GB/T 1 3 3 3 3-91 6. 6. 3 测试方法用声级计“A”计权网络测量，读取表头指针波动范围的最大值，将测量结果记入表BlL6. 7 电气绝缘电阻测试按GB4720第4.31条和GB3797第4.13条测量设备及控制单元与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻，将测量结果记入表B12。6.8 抗干扰测试按GB3797第4.14条进行，将测量结果记入表B12o6.9 清洗性能测试在6.3条测试结束后立即进行清洗性能测试。测试时测量液压系统压力及清洗水压；记录清洗所用时间；检查能否正常清洗，将各项结果记入表B13o6. 10 液压系统渗漏检查？昆凝土泵液压系统以额
26、定压力工作1h后立即检查渗漏油情况。将测试结果记入表B14o6. 11 液压油固体颗粒污染测试液压油的油样抽取和液压油固体污染物颗粒计算按JJ37和JJ38的规定进行。6. 12 拖行试验拖式混凝土泵应进行拖行试验。拖行试验应按8km/h的速度在三级公路上拖行8km ，或在三级公路上拖行16km。设计拖行速度大于8km/h的拖式提凝土泵应以额定速度在三级公路上拖行1h，或在二级公路上拖行2h。拖行时机身应稳定，行驶安全可靠。拖行试验后，检查结构件是否有裂纹；主要紧固件是否松动；液压系统是否渗油、漏油，电气控制系统是否正常工作。将各项试验和检查结果记入附录B表B15o7 检验规则7. 1 出厂检
27、验产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目包括：a. 外观质量评定见附录D（补充件）；b. 绝缘电阻检验（见6.7条）；c. 检查液压系统中各安全溢流阔的开启压力；d. 空载试验：1昆凝土泵空载运行10min，检查各机构或系统是否正常工作；e. 泵送压力试验：1昆凝土泵以额定工作压力运行20min，检查各零部件是否有松动、过热、卡死、变形和渗漏现象；f. 检查外壳防护等级是否符合5.5. 3条的规定pg. 按5.6条检查安全装置是否符合要求；h. 检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件是否完整（见第8章）。7.2 型式试验型式检验项目包括：a. 性能试验（见第6章hb. 可靠性试验。进行型式检
28、验的产品必须是经出厂检验合格后的产品。凡属下列情况应进行型式检验：a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b. 产品设计作重大改变时；c. 正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d. 产品停产两年后，恢复生产时；9 GB/T 13333-91 e. 产品质量检验时。7. 3 抽样7. 3. 1 采用随机一次性抽样方案。抽取一台试验样机。被抽样机作好标记，并封存。7.3.2 抽样基数7. 3. 2. 1 新产品和老产品转产试验的型式检验，国家监督产品质量检验抽查时抽样基数不限。7. 3. 2. 2 进行可靠性试验和申报优质产品的混凝土泵抽样基数不得少于3台。7.4 判定
29、规则7. 4. 1 性能试验判定混凝土泵性能应符合5.2. 7、5.3. 6、5.4. 2、5.4. 5和5.4. 7各条所规定的等级，对于5.2. 3 5. 2. 5、5.3. 1和5.3. 4各条的规定，合格品允许有两条达不到要求F一等品允许有一条达不到要求；优等品各条均应符合要求。7.4.2 产品项目如不合格，允许对同一批产品中再抽取一台样机进行复检，复检后各项目均应达到相应等级的规定，否则按两次检验最差的一台评级。8 标志、包襄、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 混凝土泵应在其明显位置上固定产品标牌和商标。产品标牌应注明下列内容：a. 产品名称、型号；b. 理论输送量；c. 泵送
30、混凝土额定压力；d. 主动力功率Fe. 质量pf. 外形尺寸zg. 制造日期；h. 出厂编号Fi. 制造厂名称。8. 1. 2 电气控制箱及遥控装置上的每一操作件、仪表、信号指示灯应有说明其功能的标牌。8.2 包装8. 2. 1 海凝土泵出厂不装箱，但外露表面应做防腐、防锈处理。8. 2. 2 混凝土输送管及其他附件应做防腐、防锈处理。输送管接头应采取防磕碰措施。8. 2. 3 随机提供的技术文件应有2a. 使用说明书sb. 产品合格证；c. 装箱单。8.3 运输及贮存8. 3. 1 握凝土泵的运输及贮存应符合GB8502的规定，并应进行下列处理za. 蓄能器油压全部释放Pb. 水系统应放净存
31、水（包括油水冷却器）; c. 各开关、操作手柄均在非工作位置Fd, 控制箱，操作台的门，罩盖均关闭、锁紧。8. 3. 2 产品应在防雨、防腐、防晒、通风的地方贮存。10 GB/T 13333-91 9 保证期限在用户妥善保管和合理使用条件下，制造厂应保证所供应的理凝土泵自发货日起6个月内正常使用，否则制造厂应无偿给予修理和更换。11 A1 基本成分GB/T 13333-91 附录A泵送混凝土（补充件）A 1. 1 泵送混凝土的粗骨料级配范围和细骨料级配范围应符合表Al和表A2的规定。A1. 2 泵送混凝土含砂率应不低于40%，水泥及0.25 mm以下的细粉料含量应为400450kg耐。A2 基
32、本要求A2.1 泵送棍凝土塌落度值范围应为50230mm。A2. 2 粗骨料为卵石。表Al粗骨料级配范围筛孔公称尺寸100 80 60 50 40 25 mm 20 粗骨料粒径通过筛网的重量百分比m口115 5 100 20 5 100 95 100 25 5 100 95 100 40 5 100 95 100 35 70 50 5 100 95 100 35 70 表A2细骨料级配范围筛孔公称尺寸10 5 2. 5 1. 2 mm 通过筛网的重量百分比100 90 100 80 100 50 80 12 15 10 5 2.5 75 100 40 70 0 15 0 5 20 55 。10
33、0 5 25 60 0 10 0 5 10 30 0 5 10 30 0 5 0.6 0. 3 o. 15 25 60 10 30 2 10 试验样机型号出厂编号试验日期项目理论输送量GB/T 1 3 3 3 3-91 附录B测试记录表（补充件）表Bl试验样机主要技术参数表制造厂试验地点试验人员单位m3/h 泵送混凝土额定压力MP a 型号主动力（电动机或内燃机）功率kW 转速r/min 型号辅助动力功率kW 转速r/min 泵缸体内径町lffi外形尺寸（长宽高）口1口1整机质量kg 校核记录数值13 试验样机型号出厂编号试验日期项目全长全宽全高轮距纵向支腿跨距前横向后料斗容积最小离地间隙拖钩
34、离地高度车轮滚动半径接近角离去角料斗离地高度出口内径校核14 单位口im口lffi口1自1口lffimm 口1口1mm L 口im口imm口1（。（。口1自1口1口1GB/T 13333-91 表B2外形尺寸测试记录表制造厂试验地点试验人员测量值拖行状态工作状态拖行状态记录设计值误差工作状态J 试验样机型号出厂编号试验日期项目塌落度泵送行程次数取样器内混凝土质量含气量测定仪中混凝土质量、海凝土密度每行程混凝土体积每行程时间每小时行程额定次数每行程理论体积实际输送量吸入效率实际输送量平均值吸入效率平均值含气量测定仪容积GB/T 13333-91 表B3实际输送量、吸入效率测试记录表制造厂试验地点
35、试验人员代号单位计算式s 盯lffin 次G kg G, kg kg/m3 (G1/V) 10 v m V = G/(n p) t s N 次N = 3 600/t VT 盯13 VT= d l Q m3/h Q=NV 可平V/VT Q m3/h 可v, L 注：每行程理论体积栏内的d为泵缸体内径，l为活塞行程。校核记录测量值或计算值1 2 3 4 15 J电试验样机型号出厂编号试验日期项目水平管垂直管水平布管长度，m垂直布管长度，m校核16 GB/T 13 3 33 91 表B4输送管配置记录表制造厂试验地点试验人员代号数量记录备注试验样机型号出厂编号试验日期项目？昆凝土塌落度泵送混凝土压力
36、实际输送量泵送能力指数校核试验样机型号出厂编号试验日期主电机校核单位m口1MP a m3/h MPa m3/h 项目电压，V电流，A功率，kWGB/T 1 3 3 3 3 - 91 表B5泵送能力指数测试记录表制造厂试验地点试验人员测量值1 2 记录表B6整机功率测试记录表制造厂试验地点试验人员空载输入输出记录平均值3 4 额定载荷超载10%17 GB/T 13333-91 试验样机型号出厂编号表B7换向时间、行程误差及行程变化误差测试记录表制造厂试验日期项目活塞行程换向时间活塞行程误差活塞行程变化误差校核试验样机型号出厂编号试验日期项目单位口lffis 泵送液压系统额定压力的50%压力冲击值
37、校核18 试验地点试验人员测量值1 2 3 4 5 6 记录表BB换向压力冲击值测试记录表制造厂试验地点试验人员单位MP a MPa 记录7 8 平均值9 10 测量值试验样机型号出厂编号试验日期项目液压系统压力GB/T 13333-91 表B9搅拌机构性能测试记录表制造厂试验地点试验人员试验工况单位空载MP a 满载搅拌轴转速r/min 注：混凝土塌落度校核试验样机型号出厂编号试验日期项目溢流阀溢流压力堵管响应时间恢复时间溢流阀溢流压力搅拌系统卡料响应时间恢复时间校核记录表BIO工作保护系统性能测试记录表制造厂试验地点试验人员单位测量值MP a s s MP a s s 记录转速误差备注19
38、 试验样机型号出厂编号试验日期GB/T 13333-91 表BU噪声测试记录表制造厂试验地点试验人员测量值dB CA) 序号测试位置1 离机8m2 操作者耳旁校核试验样机型号出厂编号试验日期项目设备绝缘电阻控制单元电源干扰抗干扰测试静电干扰电场干扰校核20 机左机右记录表Bl2绝缘电阻、抗干扰测试记录表制造厂单位试验地点试验人员测量值记录环境噪声dB(A) 备注试验样机型号出厂编号试验日期项目清洗水压清洗时间清洗结果校核试验样机型号出厂编号试验日期项目渗汹漏油校核试验样机型号出厂编号试验日期拖行地点公路等级检查结果校核C1 基本成分GB/T 13333-91 表Bl3清洗性能测试记录表制造厂试
39、验地点试验人员单位如fP晶h 记录表Bl4液压系统渗漏检查表制造厂试验地点试验人员处数记录表Bl5拖行试验记录表制造厂试验地点试验人员拖行速度拖行距离记录附录C试验混凝土（补充件）测量值备注c1. 1 试验混凝土的粗骨料级配范围和细骨料级配范围应符合附录A表Al和表AZ的规定。C1. 2 试验混凝土的含砂率应为40%50%，水泥含量应为300330kg/m3 0 21 GB/T 13333-91 C2 基本要求c2.1 试验海凝土塌落度值应为180220mm。c2. 2粗骨料应为卵石。附录D外观质量评定细则（补充件）表Dl序号项目检查要求及评分规定附注(1）粘手性g手摸漆膜每件粘手扣1分，最多
40、扣4分同一零件两者兼有的按粘手性扣分(2）干透性g拇指压漆膜有凹陷每件扣1分，最多扣4分(3）皱皮、脱皮、漏漆每6cm2扣1分最多扣13分。（大包括底、面漆于或小于6cm2折算扣分）(4）流痕：58处扣1分。9处以上扣2分每6cm2算一处1 油漆质量(5）气泡s直径3mm以下45个扣1分。6个以上扣(35分）2分。直径大于3mm!3个以下扣1分，4个以上扣2分(6）颜色不一扣1分，混色5处以下扣1分，6处以上混色面积每6cm2算一处扣2分(7）粘附力g用和JJJ将漆膜划“”字形缺口，漆膜脱落在罩壳部位扣3分(8）弹性g刀刮漆膜，刮屑成碎末或整块粘连扣3分弹性卷取的漆膜为合格(1)漏焊g漏焊一处
41、扣2分，焊缝长度不足一处扣1分，指承力大的影响安全的焊缝，如液压泊最多扣5分，重要部位一处扣5分，最多扣35分缸、泵缸体、料斗、水箱等（间断焊除外）(2）裂纹g每处拍1分，最多扣6分，重要部位一处扣6分，最多扣35分(3）弧坑：每处扣1分，最多扣6分直径Bmm(4）气孔或夹渣s直径2mm以上每处于日1分，最多扣深度2mm者为弧坑4分2 焊接质量(5）烧穿g每处扣1分，最多扣5分(35分）(6）咬肉：！：乏3060mm，两处扣1分，多一处增扣1咬肉宽1.5 mm深lmm以上者进行统分。长度大于60mm每处扣1分，最多扣4分计(7）同一条焊缝宽度不齐，5mm以上2处扣1分，多1间断焊除外，焊缝宽度
42、差等于焊缝最大处增扣1分，最多扣4分宽度减焊缝最小宽度(8）飞渣未除尽：在1010cm2面积内多于5粒，三处直径大于1.5 mm的统计扣1分，多一处增扣1分，最多扣4分(9）焊渣未除净g三处扣1分，四处以上扣2分Jj属证F也E22 GB/T 13333-91 续表Dl序号项目检查要求及评分规定附注(1）除锈处理：零件加工外露表面未做防锈处理每件扣1分，最多扣4分(2）铸件表面2冒口凸出2mm以上二处扣1分，最多扣2分；粘砂三处以上扣1句分z飞边毛刺高于2外露表面mm二处扣1分，最多扣2分；砂眼气孔径大于53 质量mm二处扣1分，最多扣3分(20分）(3）气割边缘：割痕1mm以上二处扣1分，最多
43、扣3分(4）锻件非加工表面有飞边g三处扣1分，最多扣2分(5）润滑z抽查5处润滑点，一处未加泊扣1分，二处以上扣2分(1）漏装罩查扣4分罩壳质量(2）明显锤痕每件三处以上扣0.5分，最多扣2分锤痕直径15mm以上的统计可以涂腻4 (5分）(3）罩壳边皱折：每件扣1分，最多扣2分子(4)罩壳安装松动扣2分，安装歪斜扣2分(1）字迹不清或表面泊漆未擦净扣2分标牌质量(2）有损伤（刻痕、脱胶、锤印）扣1分5 (5分）(3）安装松动扣1分(4）安装歪斜扣1分注2合格品、一等品和优等品的混凝土泵外观质量评分分别为70分、80分、90分。, . 届青i附加说明：本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准由建设部长沙建筑机械研究所负责起草。本标准主要起草人饶伟溶、张亚林、杨伟凡。本标准委托建设部长沙建筑机械研究所负责解释。二22（京）新登字023号回阁。国泵华人民共和国家标准疆土GB/T 13333-91 中j昆,. 中国标准出版社出版（北京复外三里河）中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印峰开本88012301/16 印张1%字数44000 1992年7月第一版1992年7月第一次印刷印数13000 峰定价2.ao元192-27 书号：155066 1-8833 标目
