1、中华人民共和国国家标准G8/T 13493二92汽车用底漆Primer for automobiles 1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等。本标准适用于各种汽车车身、车箱及其零部件的底层涂饰的涂料。2 引用标准GB 1727 漆膜一般制备法GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB 1729 滚膜颜色及外观测定法GB 1740 漆膜耐湿热测定法GB 1764 漆膜厚度测定法GB 1765 测定耐湿性、耐盐雾、耐候性(人工加速的漆膜制备法GB 1770 底漆腻子打磨性测定法GB 1922 溶剂泊GB 3186 涂料产品的取样GB 5
2、208 涂料闪点测定法快速平衡法GB 5209 色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB 6682 试验室用水规格(;B6739 漆膜硬度铅笔测定法GB 6741 均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法)GB 6753.1 涂料研磨细度测定法GB 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法GB 6753.4 涂料流出时间的测定ISO流量杯法GB 9271 色漆和清漆标准试板GB 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 9750 涂料产品的包装标志GB 9753 色漆和清漆杯突试验3 技术要求产品!在符合下列技术要求1993-06-
3、01实施国家技术监督局1992-06-09批准J62 GB/T 13493-92 表1项目指标容器中的物料状态应无异物、无硬块、易搅拌成粘稠液体粘度(6杯).3 不小于50 细l宜，m不大于I60 贮于稳定性.级不小于沉降性I 6 结皮性10 队J.!i，.C 不低于Z6 颜色及外观色调不定、潦膜平整、无光或半光下燥时间.h. 不大于实干Z4 烘干(lZO士ZC)I 1 铅笔硬度，不小于IB 杯突试验.mm.不小于I5 划格试验，级。打磨性，(ZO次)易打磨不粘砂纸耐油性，(48 h) 外观无明显变化耐汽油性.(6 h) 不起泡、不起皱，允许轻微变色耐水性.(168h) 不起泡、不生锈耐酸性.
4、(0.05 mol/L H2SOt中.7h) 不起泡、不起皱.允许轻微变色耐碱性，(0，1mol/L N.OH中，7h) 不起泡、不起皱，允许轻微变色耐硝基楼性不咬起、不渗红耐盐雾性，(168h)级切割线一侧Zmm外，通过一级耐f限热性，(96hl级，不大于I 1 4 试验方法4, 1 试验的一般条件4, 1, 1 取样按GB3186规定进行。4, 1, 2 状态调节和试验环境规定按GB9278规定进行。4, 1, 3 标准试板按GB9271规定进行。4,1.4 漆膜厚度按GB1764规定进行。4, 1, 5 漆膜一般市i备按GB1727规定进行，仲裁按GB6741规定进行。4, 2 容器中物
5、料的状态按GB3186中4规定进行。4, 3 粘度按GB6753，4规定进行。4, 4 细度163 G/T 13493-92 按GB6753.1规定进行。4. 5 贮得稳定性投GB6753.3规定进行。4.6 闪点按GI35208规定进行。4. 7 颜色与外观按GB1729规定进行。4.8 干燥时间战GB1728规定(3)中乙法进行。4. 9 铅笔硬度投GB6739规定在底材为马口铁饭的试板上进行，4.10 杯突试验按GB9753规定进行。4. 11 划格试验按GB9286规定(切割间距1mm)划格后，用绘图透明胶带将J格粘贴后，以拇指轻压胶带，排出Flm气泡。在60120 s内拿住胶带没有粘
6、着的一端，并将其翻转到尽可能接近180。角的位怪t，迅速地川、赞猛然一拉)将胶带撕下.观察划格处漆膜情况。4. 12 打磨性按GB1770规定用300号水砂纸进行打磨。4.13 耐水性投GB5209规定，漆膜先喷一道漆，静置1015min，在120土2C烘1h.待冷却至室温后以320日的水砂纸轻轻水磨后，于60士2C烘30min取出冷至室温再喷一道漆，静置1015min，于120土2C烘1h。冷却至室温后在符合GB6682三级水中进行漆膜总厚度为45土5m)。4. 14 耐油性投GB9274规定中5浸泡法并按4.13制板后浸入符合GB4851规定的HQ-10泊中进行。4.15 耐汽油性按GB9
7、274规定中5浸泡法，并按4.13制板后浸入符合GB1922规定的120号溶剂汽油中进行。4.16 耐酸性按GB9274规定中5浸泡法，在4.13制板条件下进行。4.17 耐碱性按GB9274规定中5浸泡法，在4.13 国j板条件后进行。4.18 耐硝基性在制备好的干燥漆膜上喷涂粘度约18s(涂-4)的Q04-2白硝基外用磁漆后，待漆膜干燥后观察。4.19 耐盐雾性按GB1765规定，在经辛辛盐薄层磷化处理的08号钢板上帝l备漆膜后.中心部位用锐利的刀片按60皮夹角划两条交叉透底的切割线，以与垂直线30度角放霞在盐水浓度为5士1%，pH为6.57.2，温度为j536.7 C的盐雾箱中。盐雾箱中
8、盐雾沉降量为80cm2内12mL/1h。连续试验48h检奄一次，问j次检查后每隔72h检查一次，每次检查后样板应变换位置。检查时应注意观察沿切割线漆膜下而锈蚀苟延情况，以单侧蔓延锈蚀及起泡情况不超过2mm为准。4.20 耐混热性技GB1740规定进行。5 检验规则5. 1 i正标准巾所列的全部技术要求项目为型式检验项目。在正常生产情况下至少每年进行一次型式宁肯1 (.1 GB/T 13493一92验。粘度、细皮、闪点、漆膜颜色及外观、干燥时间、铅笔硬度、杯突试验、划恪试验、打磨性、耐讪l性、耐汽油性、耐酸性、耐碱性、耐硝基性为出厂检验项目。5. 2 产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验
9、。生产厂应保证所有出厂产品都应符合本标准的技术要求。产品应有合格证。必要时另附使用说明及注意事项。5.3 接受部门有权按本标准的规定，x1产品进行检验。如发现质量不符合本标准技术指标规定时.1)飞需双方共同按GB3186重新取样进行复验。如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接受部门有权退货。5. 4 产品按GB3186进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存一年备查，另一份作检验用样品。5.5 产品出厂时应对产品包装、数量及标志检验核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时进行处理。5.6 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品监督检验机构执行仲裁检验。6标志
10、按GB9750进行。7 包装、贮存和运输7. 1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中.装量不大于容积的95.%。产品在存放时，应保f和国风、|燥、防止目光直接照射，并应隔绝火源远离热源、夏季温度过高时应设法降温。7. 2 产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒。并应符合有关规定。7.3 产品符合7.1、7.2的贮存条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。8 安全、卫生规定该漆含有二甲苯、200号溶剂泊等有机溶剂，属易燃液体，并具有一定的毒害性，施工现场附注意通风、采取防火、防静电、预防中毒等安全措施，遵守涂装作业，安全操作规程和有关规定。165 GB/T 13493-92 附录A施工参考(参考件)A1 调整粘度的稀释剂可按具体产品类型选择配套的或专用的稀释剂。A2 产品超过贮存期，可按本标准进行检验，如结果符合要求仍可使用。附加说明s本标准由中华人民共和国化学工业部提出.本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由沈阳泊漆厂负责起草。本标准主要起草人于同兰、赵生旗、徐雅芹、周德翔.166
