1、ICS 87040G 50 雪亘中华人民共和国国家标准GBT 1 3893-2008IS0 62701：1 998代替GBT 13893-1992色漆和清漆 耐湿性的测定连续冷凝法Paints and varnishes-Determinationof resistance to humidity-Continuous condensation(IS0 62701：1998，Paints and varnishes-Determination ofresistance to humidity-Part 1：Continuous condensation，IDT)2008-0604发布 2008
2、-12-01实施丰瞀鹛紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会厦11前 言GBT 1 3893-2008IS0 62701：1998本标准等同采用ISO 62701：1998色漆和清漆耐湿性的测定第1部分：连续冷凝(英文版)。本标准代替GBT 13893-1992色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法。为便于使用，对于1SO 62701：1998做了下列编辑性修改：本标准删除了国际标准的前言。本标准与前版GBT 13893 1992的主要技术差异为：前版系等效采用Is0 6270：1980；将试板与水平面的夹角由(15士5)。改为(605)。；取消了水温控制，试板下方25 mm空间的气温由(37土2
3、)改为(382)，如果38太低，也可采用49或60；涂层耐湿性的评价由按GB 1740中样板的评级方法改为按ISO 4628来检查和评级；增加了样板检查的时间不能超过30 min；增加了在符合GB 9278的标准条件中进行状态调节至少16 h的规定；增加了使用两组试板进行试验和评价；增加了附录A。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SACTC 5)归口。本标准起草单位：上海市涂料研究所。本标准主要起草人：钱俊、张翰伦、高述桓、时海峰。本标准于1992年首次发布。GBT 13893-2008IS0 62701：1998色漆和清漆
4、 耐湿性的测定连续冷凝法1范围本标准按照涂层要求或产品规范规定了一种评定涂膜、涂料体系及其同类产品在连续冷凝的高湿度环境中，耐湿性的测定方法。本标准适用的涂层底材包括多孔底材(如木材、石膏和纸面石膏板)和非多孔性底材(如金属)等。本方法指明了一种在严酷暴露条件下可能发生于涂层表面的连续冷凝性能试验。本试验方法可以揭示涂层破坏(包括起泡、沾污、软化、起皱和脆化)以及底材破坏的现象。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版
5、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GBT 3186 2006，IsO 1 5528：2000，IDT)GBT 6682分析试验室用水规格和试验方法(GBT 6682 2008，ISO 3696：1987，MOD)GBT 9271色漆和清漆标准试板(GBT 9271 2008，IsO 1514：2004，MOD)GBT 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GBT 9278 2008，ISO 3270：1984，IDT)GBT 134522色漆和清漆漆膜厚度的测定(GBT 1345222008，ISO 2808：2007，I
6、DT)GBT 20777色漆和清漆试样的检查和制备(GBT 20777-2006，ISO 1513：1992，IDT)ISO 46281色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第1部分：总则和等级表ISO 46282色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2部分：起泡等级的评定ISO 46283色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3部分：生锈等级的评定ISO 46284色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第4部分：开裂等级的评定ISO 46285色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评
7、定第5部分：脱落等级的评定3原理涂漆试板进行连续冷凝暴露试验，其试验结果按有关各方预先商定的依据进行评价。而这些依据通常具有主观性。4需要补充的信息对于任何特定的应用而言，本标准所规定的试验方法需要用补充信息来加以完善。补充信息的项目在附录A中列出。】GBT 13893-2008IS0 62701：19985仪器51仪器由化学惰性材质构成，包括一个电加热水槽。在仪器的结构中，其顶盖应由空白板(见55)或由试验面暴露于试验环境的试板覆盖(见52)。试板尺寸可制作为150 mm100 mm。52除非另有规定，水槽的边缘应适当隔开，才能保证水面上方试板以下约25 mm空间的气温的测量值始终保持在(3
8、82)见附录A中A2 e)项。注：如果38太低，也可采用49或60。53仪器应置于(23士2)的不通风环境中。注：本试验方法不适用于环境温度高于试验温度，因为在这种情况下，试板上就不会有凝露产生。54在水槽顶部的设计中，将试板与水平面的夹角设计为(60士5)。，便于冷凝水的排出。同时应避免一块试板上的水流到另一块试板上。原有的试板与水平面夹角设计为(155)。的仪器也可以使用。55如果无足够多的试板来构成完整的顶盖，则使用合适的惰性空白板来覆盖。56建议水槽使用GBT 6682中规定的3级水。注：可以使用纯度差于3级的水，但水槽中会产生水垢，因此需要定期清洗水槽。57通过一个自动控制装置将液面
9、维持在一定的水平。6取样按GBT 3186的要求，取受试产品(或复合涂层体系中的每种产品)的代表性样品。按GBT 20777的规定，检查和制备试验样品。7试验样板71材质和尺寸除非另有规定，试板应使用符合GBT 9271的金属板，其最小尺寸为70 mm100 mmX03 mm。注：因为试验结果受底材厚度的影响很大，最好能与待试涂料实际使用底材的厚度相符。72准备和涂装除非另有规定，应按GBT 9271的要求处理试板，然后按照产品或产品体系规定的方法进行涂装。一般情况下，试板仅涂一面就足够了。但是有必要规定试板的背面和边缘是否需要封闭；是否用产品、产品体系或适宜的封闭剂进行封闭见附录A中A2 b
10、)项。73干燥和状态调节除非另有规定，涂漆的试板应在规定的时间和条件下进行干燥(或烘烤)和养护(如果需要的话)。然后在符合GBT 9278的标准条件下放置至少16 h，不能直接暴露在阳光下。状态调节完毕应尽快进行试验。74涂膜厚度用GBT 134522规定的一种方法测定涂层的厚度，以微米计。8试板的暴露方法除非另有规定，使用两组试板进行试验和评价。81将空白板摆满仪器的各个试板位置，调节仪器达到52的规定条件时，将试板替换空白板并使试验面朝向水，即可进行冷凝试验。注：在每组试板中可包含一块已知耐湿性的油漆试板。为了防止形成电偶，试板相互间或与其他金属材料之间不许相互接触。如果样板未封边(见72
11、)，那么各个样板之间应使用填充条。82在整个规定的试验周期内设备应连续运转，并保持52中规定的试验条件。当进行试板检查、放2GBT 13893-2008IS0 6270-I：1998人或取出时，以及当仪器运行不正常而需检查调节水位时，允许每日短时间暂停仪器。9试板的检查91试板应周期性地进行检查，检查时应快速地用空白板替换下试板并用吸水纸吸干，立即检查其破坏情况。检查时不应破坏涂层表面，然后立即放回仪器上。在任一个24 h为周期的检查时间不应超过30 rain。试板不允许呈干燥状态。92至规定的试验周期后，按ISO 4628的要求立即检查试板表面有无破坏现象。93也可以将试板置于符合GBT 9
12、278要求的标准条件中至规定的时间后，再检查样板表面的破坏情况。94除非另有规定，如果需要检查底材腐蚀的情况，可以使用无腐蚀性的脱漆剂将涂层除去。10精密度由于采用主观性能的评价手段，精密度概念不适用本标准。在使用本标准时应该意识到由于采用主观评价手段来评判涂层的破坏情况，真实的评判等级会受到许多因素的影响。这些因素包括评价方法(ISO 4628)，试板的处理，涂层的厚度，以及试板的干燥和养护。11试验报告试验报告至少应包括下列内容：a)完全识别受试产品所必需的全部信息；b)注明采用本标准；c) 附录A涉及的补充信息条款；d) 注明采用国际标准或国家标准、产品说明或提供上述c)项补充信息的其他
13、文件；e)经商定或由于其他原因造成的与本标准规定的试验步骤的任何不同之处；f)仪器中试板的摆放角度；g)试验温度；h)试验结果；i)试验日期及试验时间。GBT 13893-2008IS0 62701：1998附录A(规范性附录)需要补充的信息A1 为使本方法能正常使用，应适当提供本标准中所列的补充信息的条款。A2所需要的信息最好由有关方商定可以全部或部分地取自与受试产品有关的国际标准、国家标准或其他文件。a)底材的材质、厚度和表面处理(见71)；b)受试产品施涂于底材的方法以及试板边缘和背面封闭的细节(如需要封闭的话)(见72)；c)干膜厚度(以微米计)，按GBT 134522的测量方法以及它是单一涂层还是复合涂层体系(见74)；d)试验前，涂层的干燥(或烘烤)和状态调节(如需要的话)的时间和条件(见73)；e)试验温度(见52)；f)试验的持续时间，包括试验周期内是否含间歇式中断(如周末)(见82)；g)试板何时进行检查，包括如果需要而进行试板恢复的时间(见93)；h)如何进行试板的检查，需要评价何种耐湿性能(见第9章和第10章)；i)底材检查时的脱漆方法，以及底材如何评价(见94)。
