1、I臼25.220.40A 29 GB/T 13911 2008 代替GB/T13911 1992 Designation for metaIlic coating and chemical treatment 2008-07-01发布2009-02-01实施发布GB/T 13911 2008 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 1 范围. . . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 金覆及化学处理标识方法. . . 1 5 的标识示例. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 GB/
3、T 13911 2008 本标准是对GB/T13911 1992的修订，主要技术内容与GB/T13911 1992(金属镀覆和化学处法相比有如下改变z按照国际标准和我国标准惯例，将标准名称金属镀覆和化学处理表示方法修改为金属镀覆和化学处理标识方法z根据GB/T1. 1 2000要求增加了前言部分z改了适用范围，本标准不适用于铝及铝合金化学处理标识z增加了引用标准部分z改了原标准中的应用示例，采用了现行标准的示例说明;根据镀覆应用范围，删除了铝及铝合金用极氧化化学处理内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。本标准起草单位z武汉
4、材料保护研究所。本标准主要起草人z贾建新、毛祖国、张德忠、何杰、邓日智。本标准所代替标准的历次版本发布情况为zGB/T 13911 1992 I a GB/T 13911 2008 金属镀覆和化学处理标识方法1 范围本标准规定了金属镀覆和化学处理的标识方法.本标准适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀以及化学处理的标识。铝及铝合金表面化学处理的标识方法可参照本标准规定的通用标识方法.注2覆和化学处理有本标准未予规定的要求时，允许在有关的技术文件中加以说明.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不
5、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T 3138 金属镀覆和化学处理与有关过程术语(GB/T3138 1995 , neq IS0 2079: 1981) GB/T 9797金属覆盖层镇+铭和铜+媒+锚电镀层(GB/T9797 2005 ,IS0 1456:2003 ,IDT) GB/T 9798金属覆盖层媒电沉积层(GB/T9798 2005 ,IS0 1458:2002, IDT) GB/T 9799金属覆盖层钢铁上的铮电镀层(GB/T9799 1997 , eqv IS0 2081: 19
6、86) GB/T 11379金属覆盖层工程用铅电镀层(GB/T11379 2008 ,IS0 6158:2004 , IDT) GB/T 12332金属覆盖层工程用镇电镀层(GB/T12332 2008 , ISO 4526:2004 , IDT) GB/T 12599金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法(GB/T12599 2002 , ISO 2093: 1986 ,MOD) GB/T 12600金属覆盖层塑料上镇+铭电镀层(GB/T12600 2005 ,IS0 4525:2003 , IDT) GB/T 13913金属覆盖层化学镀自催化锦-磷合金镀层规范和试验方法(GB/T13913-
7、2008, IS0 4527: 2003 , IDT) GB/T 13346金属覆盖层钢铁上的铺电镀层(GB/T13346 1992 , idt IS0 2082:1986) GB/T 17461金属覆盖层锡-铅合金电镀层(GB/T17461 1998 , eqv ISO 7587:1986) GB/T 17462金属覆盖层锡-镰合金电镀层(GB/T17462 1998 , eqv IS0 2179:1986) IS0 4521金属覆盖层工程用银和银合金电IS0 4523金工程用金和金合金电镀层3 术语和定义GB/T 3138中确立的术语和定义适用于本标准。4金及化识方法4. 1 金属镀覆及化
8、学处理的标识通常由四个部分组成z第1部分包括镀覆方法，该部分为组成标识的必要元系Z第2部分包括执行的标准和基体材料，该部分为组成标识的必要元系;第3部分包括镀层材料、镀层要求和镀层特征，该部分构成了镀覆层的主要工艺特性，组成的标识随工艺特性变化而变化F第4部分包括每部分的详细说明，如，化学处理的方式、应力消除的要求和合金元素的标注.该部分为组成标识的可选择元素见第5章).1 GB/T 13911 2008 方金属镀覆及化学后处理的通用标识见表1.表1单金属及多层镀覆及化理的通用标识基本息层中镀层面镀层本基最底中最中最面底镀镀后标体/ 镀层层层处准材厚厚厚层特特层特理号料度层度度征征征注s典型标
9、识示例，电GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc (见5.1) 镀覆标识顺序说明za) 镀覆方法应用中文表示。为便于使用，常用中文:电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气相沉积等表示-b) 本标准号为相应执行的国家标准号、或者行业标准号z如不执行国家或行业标准则应标识该产品的企业标准号，并注明该标准为企业标准，不允许无标准号产品50 标准号后连接短横杠-勺d) 基体材料用符号表示，见表2常用基体材料的表示符号，对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和自:m:; e) 基体材料后用斜杠/隔开zf) 当需要底镀层时，应标注底镀层材料、最小厚度(单位为m)，底镀层特征有要求时
10、应按典型标识(见第5章规定注明底镀层特征符号，如无特征要求，则表示镀层元特殊要求，允许省略底镀层特征符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量.如果不需底层，则不需标注Fg) 当需要中镀层时，应标注中镀层材料、最小厚度单位为m)，中镀层特征有要求时应按典型标识(见第5章规定注明中镀层特征符号，如无特征要求，则表示镀层元特殊要求，允许省略中镀层特征符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。如果不需中，则不需标注Fh) 应标注面镀层材料及最小厚度标识。面镀层特征有要求时应按典型标识见第5章)规定注明面镀层特征符号.对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含
11、量。如无特征要求，则表示镀层元特殊要求，则应省略镀层特征符号Ei) 镀层后处理为化学处理、电化学处理和热处理，标注方法见典型标识规定(见第5章。j) 必要时需标注合金镀层材料的标识，二元合金镀层应在主要元素后面加括弧标注主要元素含，并用一横杠连接次要元素，如:Sn(60)-Pb表示锡铅合金镀层，其中锡质量含量为60%;合金成分含量无需标注或不便标注时，允许不标注。三元合金标注出二种元素成分的含量，依次类推.4.2 金属镀覆方法及化学处理常用符号2 材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国写字母表示.常用基体材料的表示符号见表2.表2常用基体材料的表示符号材
12、料名称符号铁、钢Fe 及铜合金Cu 铝及铝合金Al GB/T 13911 2008 2 (续材料名称符号镑及镑合金Zn Mg 铁及铁合金Ti 塑料PL 其他非金属宜采用元素符用名称英文缩写5 典型的标识示例5. 1 金直基体上镇+铅和铜+镇+错电镀层标识金属基体上镇+错、铜+锦+锚电镀层的标识见GB/T9797标识的规定。镀层特征标识见表3，型标识示例如下，非典型标识参见GB/T9797: 示例12电镀层GB/T9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr rnc 该镀覆标识表示，在钢铁基体上镀覆20m。示例22电镀层GB/T9797亿n/Cu20aNi20b Cr mc 该镀覆标识表示，在钵
13、合金基体上镀覆20m电镀层标识。示例32电锻层GB/T9797-Cu/Ni2Sb Cr mp 平铜+30m+0.3m微裂纹锚的电并+20m光亮镇+0.3m微裂纹锚的该镀覆标识表示，在铜合金基体上镀覆25m半光+0.3m微孔锚的电镀层标识。层GB/T9797-AI/Ni20s Cr r 示例42电该，在铝合金基体上表320m缎面+0.3m常规铭的电 种类符号a b p s d r 错mc rnp 注zrEIC微裂纹镑，常规厚度为0.3m.应包括最小局部厚度，如，Crrnc(O.的.5.2 塑料上徨+锚电擅层标识、却饲R、特征符层特征表示镀出延晨、整平铜表示全光亮表示机械抛光的暗镰或半表示非机械抛
14、光的暗镖，半光亮表示双层或三表示普通镑即常规错表示微裂纹锡铭要求较厚的错镀层约0.8m).在这种情况下，镀层标识塑料上镰+铭、铜+镇+锚电镀层的标识见GB/T12600标识的规定，镀层特征标识见表3.标识示例及说明如下z示例1z电铿层GB/T12600-PL/Cu1Sa Ni10b Cr mc) 一，塑料基体上镀覆15m平铜+10m光亮锦+0.3m或微裂纹错的电 示例22电GB/T 12600-PL/Ni20dp Ni20d Cr rnp 3 GB/T 13911 2008 该，塑料基体上镀覆20m20m双层键十0.3m锚的电镀层标识。注:dp表示从专门中电镀延展性柱状镇镀层.5.3 金属基体
15、上装饰性、铜+镇电镀层标识基体上镇、铜说明如下z电镀层的标识见GB/T9798标识的规定，镀层特征标识见表3.标识示例及示例12电镀层GB/T9798-Fe/Cu20a Ni25s 该镀覆标识表示，钢铁基体上镀覆20m延展并整平铜+25m缎面镜的电镀层标识。示例22电镀层GB/T9798-Fe/Ni30p 该镀覆标识表示，钢铁基体上镀覆30m半光亮媒的电镀层标识.示例3:电镀层GB/T9798亿n/Cu10aNi15b 该镀覆标识表示，钵合金基体上镀覆10m延展并整平铜十15m示例42电镀层GB/T9798-Cu/Ni10b 该镀覆标识表示，铜合金基体上示例5z电镀层GB/T9798-AI/N
16、i25b 10m全光亮镜的电镀层标识。该镀覆标识表示，铝合金基体上镀覆25m全光亮媒的电镀层标识。5.4 钢铁上挥电镀层、铺电撞层的标识的电。钢铁基体上铮电镀层、锯电镀层的标识见GB/T9799和GB/T13346标识的规定，标识中有关电镀铮、锯电镀层化学处理及分类符号见表4.标识示例及说明如下z示例12电镀层GB/T9799-Fe/Zn 25 clA 该标识表示，在钢铁基体上电镀钵层至少为25m，电镀后镀层光亮铅示例22电饺层GB/T13346-Fe/Cd 8 c2C 该标识表示，在钢铁基体上电镀铺层至少为8m，电镀后镀层彩虹铭表4电撞铸和电镀铺后锚酸盐处理的表示符号称符号分级1 c 2 5
17、.5 工程用错电镀层标识处理。类型A B C D 工程用锚电镀层的标识见GB/T11379的规定。标识中工程用铅镀层特征符号见表5.为层与基体金属之间的结合力良好，工程用错在镀前和镀后有时需要热处理。镀层热处理特征符号见表6，热处理特征标识见GB/T11379.标识示例及说明如下z示例12电镀层GB/T11379-Fe/ /Cr50hr 该标识表示，在低碳钢基体上直接电为50m的常规硬铭(Cr50hr)电镀层的标识。示例2:电镀层GB/T11379-AI/ /Cr250hp 该标识表示，在铝合金基体上直接电镀厚度为250m的多孔锦电镀层的标识.示例3:电镀层GB/T11379-Fe/ / Ni
18、10sf/Cr25hr 表示，在钢基体上电镀底镀层为10m厚的元硫镇十25m的常规硬锦电镀层的标识。示例4:电镀层GB/T11379-Fe/SR(210)2J/Cr50hr/ER(210)22J 该标识表示，在钢基体上电镀厚度为50m的常规硬铭电热处理2h，电镀后在210c下进行降低脆性的热处理22h. ，电210 c下进行消的注12倍镀层及面镀层和底镀层的符号，每一层之间按镀层的先后顺序用斜线(/)分开.识应包括镀层的厚度(以微米计和热处理要求.工序间不作要求的步骤应用双斜线(/)标明.注22，例如:SR(210) 1J表示在210c下消除应力处理1h. 4 GB/T 13911 2008
19、5 工程用错电镀层特征符络电镀层的特征符号常规硬络hr 中电的硬hm 微裂纹硬铭hc 微孔硬镑hp 双层铭hd 型的镑hs 表6热处理特征符号热处理特征符号表示消应力的热处理SR 表示降敏感性的热处ER 表示的HT 5.6 工程用镇电电镀层的标识见GB/T12332的规定。标识中工程镖镀层类型、含硫量及延展性标识见表7.为确保镀层与基体金属之间的结合力良好，工程用媒在镀前和镀后有时需要热处理。镀层热处理特征符号见表60标识示例及说明如下z示例1，电铿层GB/T12332-Fe/ /Ni50sf 该标识表示，基体上电部厚度为50m、元硫的工程用锦电镀层的标识。示例22电镀层GB/T12332-A
20、I/ /Ni75pd 该标识表示，在铝合金基体上电镀的最小局部厚度为75m、无硫的、镇层含有共沉积的碳化硅粒的工程用镰电镀层的标识。示例32电镀层GB/T12332-Fe/SR(210)2/Ni25sf/ER(210)22 该标识表示，在高强度铜基体上电镀的最小局部厚度为25m、元硫的工程用镇电镀层，电镀前在210 c下进行消除应力的热处理2h.电镀后在210c下进行降低脆性的热处理22ho 注z镰或镰合金镀层及底镀层和西镶层的符号，每一层之间按镀层的先后顺序用斜线分(/)开.镀层标识应包括镀(/)标明.性质量分数)/%的厚度和热处理要求.工序间不作要求的步7 不同类型的镇电镀层的符号、符号元
21、硫I sf 层的以-o一、-o-od一一8 含硫I sc pd 8 5.7 化学和规定)0所以化的标识、基体和镀层消除内应力作没有被列举或被省略.化学镀镰-磷镀层应用符号NiP标识，并在紧跟其后的其后标注出化学镀镇，磷镀层的最小周鄙厚度，早恒mo自催化镇磷合金的质量与的特性、镀层及热处理条件有密切关系见GB/T13913的说明的标识包括4.1规定的通用标识外，必要时还应包括基体金、化学镀镰-磷镀层中的磷含量.双斜线(/)将用于指明某一步括弧中填人镀层的数值，然后再在5 GB/T 13911 2008 典型标识示例如下，非典型的化学镀层的见GB/T13913. 示例12化学镀镰-磷镀层GB/T1
22、3913-FeSR(210) 22/NiP(10) 15/CrO. 5ER(210)22 该标识表示，在16Mn钢基体上化学镀含磷量为10%(质量分数)，厚15m的要求在210c温度下进行22h的消除应力的热处理，化学镀锦后再在其表面电镀0.5m后在210c温度下进行22h的消除氢脆的热处理。示例22化学镀镇-磷镀层GB/T13913-Al / /NiP(10) 15/CrO. 5/ 该标识表示，在铝合金基体上镀覆与例1相同的镀层，不需要热处位。示例3:化学镀镰-磷镀层GB/T13913-Cu/ /NiP(10)15/CrO. 5/ 该标识表示，在铜合金基体上镀覆与例l相同的镀层，不。5.8
23、工程用银和银合金电，化学镀前的错.最工程用银和银合金电镀层的标识见ISO4521标识的规定。贵金属镀层常用厚度见表8.典型标识示例如下，非典型标识参见ISO4521: 示例Ig电镀层ISO4521-Fe/ Ag10 该标识表示，在基体上电镀厚度为10m的银电镀层的标识。示例2:电镀层ISO4521-Fe/Cu10 Ni10 Ag5 该标识表示，在钢铁金属基体上电镀厚度为10m铜电镀层+10m镇电镀层+5m的银电镀层的标识。示例32电镀层ISO4521-Al/Ni20 Ag5 该标识表示，在铝或铝合金基体上电镀厚度为20m媒镀层+5m的银电镀层的标识。5.9 工程用金和金合金电键层标识工程用金和
24、金合金电镀层的标识见ISO4523标识的规定。如果需要表示金的金属纯度时，可在该金属的元素符号后用括号()列出质量百分数，精确至小数点后一位。贵金属镀层常用厚度见表8.标识示例及说明如下z示例12电镀层ISO4523-Fe/ Au(99.的2.5该标识表示，在钢铁金属基体上电镀厚度为2.5m纯度为99.9%的金电镀层的标识。示例22电镀层ISO4523-Fe/Cu10 Ni5 Aul 该标识表示，在钢铁金属基体上电镀厚度为10m铜镀层，再电镀厚度为5m锦镀层后，电镀1m的金电镀层的标识。示例32电镀层ISO4523-Al/Ni20 AuO.5 该标识表示，在铝或铝合金基体上电镀厚度为20m注1
25、2关于金合金的定义及标识见ISO4523. 注2z必要时，银和银合金镀层的厚度也可采用2m的倍数.8 、金合银和银合金镀层厚度2 - 5 10 20 40 层后，电镀0.5m金电镀层的标识。常用单位为金和金合金镀层厚度0.25 0.5 1 2.5 5 10 5. 10 金属基体上锡电镀层、锡铅电键层、锡镇合金电键层标识金属基体上锡电镀层、锡-铅电镀层、锡-镰合金电镀层的表面特征在某些情况下与镀层的使用要求有关见GB/T12599、GB/T17461、GB/T17462的说明)。锡和锡合金电镀层的标识应包括镀层表面GB/T 13911 2008 特征内容见表的，合金电镀层应在主要金属符号后用括号
26、标注主要元素的含量.非典型标识参见GB/T 12599、GB/T17461、GB/T17462, 标识示例如下z示例12电镀层GB/T12599-Fe /Ni2. 5 Sn5 f 该标识表示，在钢或铁基体金属上，镀覆2.5m锦底镀层+5m示例22电镀层GB/T17461-Fe/Ni5 Sn60-Pb 10f 该标识表示，在钢铁基体上，镀覆5m镰底镀层+10m公称含层，并且镀后经过热熔处理的锡-铅合金电镀层。示例32电GB/T 17462-Fe/Cu 2. 5 SnNi 10 该标识表示，上，镀覆5m9 锢和面特征无光镀层光亮镀层熔流处理的镀层，镀后应用熔。为60%(比的镀电的标识.符号自1b f CON-=gFH回。国方法华人民共和国家标准和化学处GB/T 13911 2008 白 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂各地新华书店经销 印张0.75字数14千字2008年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2008年11月一 书号:155066 1-33812 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)685335331-2008
