1、中华人民共和国国家标准分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法Rubber-Oetermination of dynamic properties of vulcanizates for classification purposes (by forced sinusoidal shear strain) GB/T 13937-92 本标准等效采用国际标准ISO4664-1987(橡胶用于分级的硫化胶动态性能的测定(采用强迫正弦剪切应变法门。1 主题内容与适用范围本标准规定了用具有强迫正弦剪切应变作用的试验机，测定硬度范围为3080IRHD的硫化橡胶动态性能的方法。本标准适用于分级用硫化
2、橡胶动态性能的实际对比。注:该试验方法在操作时要使用包括单频率和单一剪切应变及振幅在内的一套试验限制条件，以便尽可能简化试验程序和试验机。但是，若要充分地评价橡胶的动态性能，就有必要在比较宽的温度、频率和振帽范围内进行试验。在这种情况下，则要采用GB9870的标准条件。2 引用标准GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备GB 9868 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则GB/T 9870 弹性体动态试验的一般要求3 试验机3. 1 结构的一般原理所用的试验机一般应符合GB/T9870的要求。试验机的结构应坚固，以便在下述操作条件下
3、获得精确的和重现性好的试验结果。应注意避免在操作条件下的共振现象。按照规定的条件，可以使用具有士2.5%的测量精度和可提供强迫动态正弦位移的任何传动机械，如机械的(偏心的)、伺服液压的或电动的传动机械。3. 2 强迫性能及其测量试验机应适合于试验的胶料和所用的试样及其变形，应装有能读出精度为土2.5%的强迫力的测量装贵。同时也应提供个标定装置，例如钢丝弹簧，用它能以:t2.5%的精度标定在整个使用范围内的强迫力读数。3. 3 周期工作性能试验机应能在10士。.5Hz的频率下工作，并满足动态11移振幅的要求。形变周期应是具有小于10%谐波量的正弦形的连续波的形式。国家技术监督局1992-12-1
4、2批准1993 10-01实施，.斗GB/T 13937-92 3. 4 衰减测量装置试验机应装备奋能在试验的条件下测量胶料损起因子tg的装置。当tg;O.4时，要求测!iI:精度为土5%，而当tgO.4时，要求测量精度为士0.0203. 5 恒温室试验机应装有符合GB9868要求的气体传热介质的恒温室。要注意减少由试样通过试样夹持器向恒温室外的热传导。橡胶的动态性能与温度密切相关，应精确地控制试验温度。3.6 测量试样尺寸的装置3.6.1 用分度为白.01mm的量具测量试样的厚度。3. 6. 2 用分度为0.1mm的量具测量试样的横截面尺寸。4 试样4. 1 制备应按GB9865的要求制备试
5、样。4.2尺寸试祥应是包含两个平行六面体橡胶件的双重夹层结构(见图).六面体的边长与厚度比为4; I。橡胶件的厚度最好为4mm，不应4于3mm或大于7mmo 1-d. d. -一j，硝忏d , h 2、d -.剧在A 一夹恃鹏橡脏试样的结构和尺寸图应将橡胶件牢固地连接在金属末端的平板上。连接的最好方法是用未硫化胶料在硫化过程中进行粘接，当从制品上裁切试样时，可用合适的粘合部j进行帖楼II。呆用说明21) (50 4664列举氨基丙烯酸粘合剂为例，本标准剧去该例.GB/T 13937-92 试样尺寸的选取要与使用试验机的受迫力和振幅范围相适应。4.3 试样的数量应使用3个试样。4.4 试样环境调
6、节4.4.1 硫化和试验之间的时间间隔应与GB/T2941一致。4.4.2 样品和试样在硫化到试验之间的间隔期间应尽可能完全避光。4.4.3试验前，试样应在GB/T2941规定的标准试我室温度的某温度下调节不少于3h 5 试验程序5. 1 测量试样尺寸5. 1. 1 测量应在标准试验室温度下进行，厚度的测量应精确到0.01mm.横截面尺寸的测量应精确到。.1mm。5. 1. 2 将硫化橡胶件粘接到金属末端平板上所制备的试样，应在粘接之前测量厚度h和横截面积A.并计算出h和A的平均值。5. 1. 3 用模压制备的试样，要在模制前测量厚度矶、d，、仇，并在模$11后测量总厚度d4;根据这些数值，按
7、式(1)确定橡胶件厚度h的平均值2h二tcd4叫+d , +d川) 1 ( 应在粘接后测量横截面面积A。5.2 环境调节当在70土IC下进行测量时，试样应按GB9868的规定进行调节。这可在与试验机相连的恒温室中进行，也可在邻近的恒温箱中进行。试验前，用于夹持试样的夹具或器械也应在试验温度下至少预热60 min。5. 3 试样的固定牢固地固定试样，以免在试验期间产生滑动。5.4 试验首先开动振动装置，在至少运转6个周期后，记录强迫力振幅、位移和衰减的测量值。这些数值都应在运转的头60s内测得，强迫力和位移振帽的测量值应在衰减之前测得。5.5 试样均质性的检查试验后应将做过试验的试样沿其横截面切
8、开，若发现有内部缺陷如气泡等，则应废弃该试验结果。6试验的应变、频率和温度6. 1 应变剪切应变振帽应为0.06士0.006。注:实际应变必须读到士0.0015以内，以保证误差小于士2.5%。6.2 频率试验应在10士0.5Hz的频率下进行。6. 3 温度一般应用标准试验室温度作为试验温度，但若为了适应某些使用条件而要求高温时，则可采用70士1C作为试验温度。7 结果表示7. 1 通则GB/T 13937-92 为T精确起见，试样面积和应变的所有数值应由应变前试样尺寸的测量值来计算。7.2 计算用式(2)计算绝对复数剪切模量值IC寸，单位为Pa，式中F一剪切作用力振幅，N争A 试样横截面面积，
9、mg;Y一一剪切应变振幅。ICI 一王一2A ) . ( 2 ) 该公式适用于双重夹层结构及其边长与厚度的比为4 1的试样(见GB/T9870第7.2.3.1条儿并呈线性关系。7.3 衰减由于试验机的结构不同，可以获得不同形式的衰减测量值，例如，损耗模量、损耗因子和损耗角。应将这些测量值按GB/T9870的计算公式转换成损耗因子tg8，7.4 平均值的计算计算3个试样的IC川和tg8的平均值，两种结果值中若其中有某个数值与平均值的偏差大F10% ，则应增加3个试样重新试验，其结果以6个试样的平均值表示。8 试验报告试验报告应包括下列内容38. 1 试祥说明a 详细叙述试样情况及来源;h 需要时
10、，可写明胶料的自己方和硫化条件gc 试样制备的方法(模制或者裁切); d. 金属板与试样的粘接方法:e. 试样试验前的调节情况。8.2 试验方法和试验细节a. 依据本国家标准;b. 所用的试验机;c 记录数据之前的机械调节(见5.4) ; d. 试验前的试样调节时间和温度ge. 试验温度;t 采用的非标准程序。8. 3 试验结果a 试验的试样数日，b. 试样橡胶件的尺寸g 试验试样的绝对复数剪切模量的平均值和损耗因子tg占的平均值以及它们的相应单位，d. 试验日期。GB/T 13937-92 附加说明z本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部橡胶工业研究设计院归口。本标准由华南理工大学负责起草。本标准主要起草人黄庙由、刘军。本标准委托北京橡胶工业研究设汁院负责解释。
