1、ICS 77. 140. 75 H 48 中华人民共和国国家标准G8/T 149762002 代替GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管Stainless steel seamless tubes for f1uid transport 2002 -09-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局2003 - 02 -01实施发布285 GB/T 14976-2002 前=昌FE司本标准非等效采用ASTMA269-2000159mm. .,. .10 mm15 mm , 288 GB/T 14976-2002 表1外径和璧厚的允许偏差单位为毫未热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢
2、管允许偏差允许偏差尺寸尺寸普通级高级普通级高级610 士0.20:t0.15 公称外径68159 :t1. 25%D 公称外径1030 :t o. 30 士0.20D 159426 土1.5%D 士1.O%D D 3050 士0.40土0.3050 :t0.9%D 士0.8%D+15%5 十12.5%5-15 3 士10%515%5 10%5 亵2金4是允许偏差全长允许偏差等级全长允许偏差/mmLl 。20L2 。lOL3 。-:-5注如合同未注明全长允许偏差等级，钢管全长允许偏差按Ll执行。5.2.3 特殊用途的钢管，如公称外径与公称壁厚之比大于或等于10的不锈耐酸钢极薄壁钢管、直径运30m
3、m的小直径铜管等的长度偏差，可由供需双方另行协议规定。5.2.4 范围长度2范围长度应在通常长度范围内。5.3 弯曲度5. 3- 1 全长弯曲度钢管全长弯曲度应不大于钢管总长的0.15%。5.3.2 每米弯曲度钢管的每米弯曲度不得大于如下规定=壁厚15 mm . . . . 2. 0 -min/m; 热扩管HH-HH-J-HI.H-3.Omm/m。5. 4 端头外形钢管的两端商应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。5. 5 不圆度和壁不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中往明，钢管的不困度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。5.6 交货重量钢管按实际重量交货。根据需方要求，并在合同中注
4、明，钢管也可按理论重量交货。钢管每米的理论重量按式(1)计算:W=-E pS (D - S) 1 000 ) 1 ( 289 GB/T 14976-2002 式中zw一钢管理论重量，单位为千克每米(kg/m); 3.141 6; p一钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm，钢的密度见表4，5一一钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)，D 铜管的公称外径，单位为毫米(mm)。钢管按理论重量交货时，供需双方协商重量允许偏差，并在合同中注明。5. 7 标记示例用OOCr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为普通级的冷拔(轧无缝钢管，其标记为gWC
5、00Cr17Ni14Mo2-25 X 2X 6 OOO-GB/T 14976二2002用OOCrl7Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，璧厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为高级的冷拔(轧)无缝钢管，其标记为zWC 00Cr17Ni14Mo2-25(PC) X 2X 6 OOO-GB/T 14976-2002 6 技术要求6. 1 钢的脾哥和化学成分6. 1. 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定，钢管按熔炼成分验收。根据需方要求，经供需双方协议，可供应表3以外牌号的钢管。6.1.2 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品铜管的化学成分允许偏差应符合GB/T2
6、22 的规定。6.2 制造方法6. 2. 1 钢的冶炼方法-、钢可采用电弧炉冶炼，亦可采用电弧炉+炉外精炼冶炼方法。经供需双方协议，可采用其他冶炼方法，。6.2.2 铜管的制造方法钢管应采用热轧挤、扩或冷拔(轧)方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。6.3 交货状态6. 3. 1 钢管经热处理并酸洗后交货。成品钢管的推荐热处理制度见表406. 3. 2 奥氏体型热挤压管，如果在热变形后，按表4规定的热处理温度范围进行摔火，则应认为己符合铜管热处理要求。6.3.3 凡经整体磨、健或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。6.3.4 根据需方要求，如合同中注明，奥氏体型和奥氏体-铁素
7、体型冷拨(轧钢管也可以冷加工状态交货。其弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协议。6. 3. 5 经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度。6.4 力学性能热处理状态钢管的纵向力学性能(抗拉强度肉，断后伸长率8，)应符合表4的规定。根据需方要求，并在合同中注明，可测定铜管的规定非比例伸长应力PO.2，其测定值应符合表4的规定。290 牌号和化学成分表3。目叫三句由MDOM化学成分(质量分数)/%组织类型号牌号C Si Mn F s Ni Cr Mo Ti 其他1 OCrl8Ni9 O. 07 l. 00 2.00 运0.035运0.0308. OO-ll. 00
8、 17.00-19.00 2 ICrl8Ni9 ;0.15 ;1.00 2.00 ;0. 035 三三0.0308.00-10.00 17.00-19.00 3 OOCrl9Nil0 ;0. 030 :S;: 1. 00 2. 00 骂王0.0350.030 8.00-12.0。18.00-20.0。4 时二r18NilOTi;0. 08 ;1.00 ;2.00 ;0.035 ;0. 030 9.00-12.00 17.00-19.00 注5C%5 OCrl8Nil1Nb 0.08 1.00 ;2. 00 ;0. 035 运二0.0309.00-13.0。17. 00-19. 0。Nb注10C
9、%6 OCrl7Nil2Mo2 ;0.08 1. 00 2. 00 ;0.035 骂王0.03010.00-14.0。16.00-18.50 2.00-3.00 7 OOCrl7Nil4Mo2 ;0. 030 运1.00运2.00;0. 035 ;0.030 12.00-15.00 16.00-18.0。2.00-3.00 8 旺:rl8Nil2Mo2TiO. 08 ;1.00 2. 00 ;0.035 运0.03011.00-14.00 16.00-19.00 1.80-2.50 5C%-0.70 9 ICrl8Nil2Mo2Ti ;0.12 1. 00 ;2. 00 ;0. 035 运0.
10、030ll. 00-14. 0。16.00-19.0。1.80-2.50 5(C%-0. 02)-0. 80 10 OCr18Nil2Mo3Ti ;0. 08 ;1.00 2.00 ;0.035 ;0.030 11.00-14.0。16.00-19.0。2.50-3.50 5C%-0.70 11 ICrl8Nil2Mo3Ti ;0. 12 C-I 150C.急冷520 205 35 7.90 3 00Crl9Nil0 10IWC-11500C.急冷480 175 35 70 93 4 OCr18Nil0Ti 920C-l 1500C.急冷520 205 35 7.95 5 OCrl8NillN
11、b 980C-I 1500C i急玲520 205 35 7098 6 OCr17Nil2Mo2 1 OIOC-l 150C.急冷520 205 35 7098 7 OOCrl7Ni14Mo2 1 010C-I 150C.急冷480 175 35 7.98 8 OCrl8Nil2Mo2Ti 1000(;-1100(; .急冷530 205 35 8000 9 lCr18Nil2Mo2Ti 1 OOOC -1 100(;.急冷530 205 35 8000 10 OCr18Ni12Mo3Ti 100WC-II000C.急冷530 205 35 80 10 11 ICrl8Nil2Mo3Ti 1
12、OOOC-I 100C.急冷530 205 35 8010 奥民体型12 lCrl8Ni9Ti 1000C-ll00C，;急冷520 205 35 7090 13 。Cr19Nil3Mo31010(;-1150(; .急冷520 205 35 7.98 14 00Cr19Nil3Mo3 1 010C-I 150C.急冷480 175 35 7.98 15 OCr18Nil0N 1010(;-1150(;.急冷550 245 40 7.90 16 OCr19Ni9N 1 0100C-l 150(;.急冷550 275 35 7.90 17 。Crl9NilONbN1 OlOC-l 150(;.急
13、玲685 345 35 7.98 18 时:r23Nil31 030C -1 150C.急玲520 205 40 7.98 19 OCr25Ni20 1 030C-l 180C.急冷520 205 40 7.98 20 OOCr17Ni13Mo2N 1 0100C-l 150C.急冷550 245 40 8.00 21 OCr17Ni12Mo2N 1 OIOoC-l 15WC.急冷550 275 35 7.80 22 OCr18Ni12Mo2Cu2 1 0100C-l 1500C.急冷520 205 35 7.98 23 00Cr18Ni14Mo2Cu2 1 0100C1 lWC.急冷480
14、180 35 7.98 铁章体型24 ICr17 780C-850(; .空冷或缓冷410 245 20 7.70 马氏体型80WC 900 oC 180 25 回丁rl3370 22 7.70 缓玲或750(;快冷奥-铁26 OCr26Ni5M2 二注9500C.急冷590 390 18 7.80 双相型27 00Cr18Ni5Mo3Si2 920(;-1 1500C.急玲590 390 20 7098 注.热挤压管的抗拉强度允许降低20MPa。6.5 工艺性能i 6. 5. 1 液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式(2)计算，钢管最大试验压力不超过20MPa: P = 2SR/D
15、( 2 ) 293 GB/T 14976-2002 式中2P一试验压力，单位为兆帕(MPa), S一一钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)，D一钢管的公称外径，单位为毫米(mm);R一-允许应力，本标准规定抗拉强度的40%.单位为兆帕(MPa)。在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s.钢管不得出现漏水或渗漏。供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5 % ，涡流检验对比样管采用GB/T7735一1995中的A级。6.5.2 压扁试验根据需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于10mm的钢管可进行压扁试验，压扁后试样弯曲处外侧不
16、得有裂缝或裂口。钢管压扁后平板间距H(mm).按式(3)计算z式中gH 旦主且5-+S/D H 压扁后平板间距离，单位为毫米(mm)，S 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)，D 钢管的公称外径，单位为毫米(mm); 一单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09.其他为0.07，6.5.3 扩口试验. ( 3 ) 根据需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为30、45或60。中的一种，扩口后外径的扩大值为10%.扩口后试样不得出现裂缝或裂口。6.6 属闽腐蚀试验奥氏体型和奥氏体-铁素体型铜管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T4334.
17、1 4334.6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。如未经明确，按GB/T4334.5试验规定进行。对于外径;35mm、蜜厚注5mm的冷拔(轧)钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。6. 7 表面质量钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许深i度如下=热轧(挤、扩)钢管z不大于公称壁厚的5%.直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5 mm;直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm , 冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的
18、4%(壁厚小于1.4 min的直道允许深度为0.05mm).最大深度不大于0.30mm, 不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。6.8 根据需方要求，经供需双方协议，钢管可进行超声波检验，对比试样刻槽深度为钢管会称壁厚的10%。7 试验方法钢管各项检验的试验方法应符合表5的规定。294 GB/T 14976-2002 8 检验规则8. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。8.2 组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定:外径76mm、壁厚3mm. . . 500根F外径351mm .
19、 . . . . . . .50根;其他尺寸. . . . . . . . . 200根。8. 3 取样数量每批铜管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。表5铜管检验项目、取梓敏量和试验方法序号检验项目试验方法取样数量取样方法1 化学成分GB/T 223、GB/T11170 每炉(罐)1个GB/T 222 2 拉伸试验GB/T 6397、GB/T228 每批2个不同根钢管GB/T2975 3 压扁试验GB/T 246 每批2个不同根钢管4 扩口试验GB/T 242 每批2个不同根铜管5 液压试验GB/T 241 逐根6 超声波检验GB/T 5777 逐根7 涡流检验GB/T 7735 逐根8 晶间腐蚀试验GB/T 4334. 1-4334. 6 每批2个不同根钢管9 尺寸精度0.01mm量具逐根10 表面目视逐根8.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102中的有关规定。9 包装、标志及质量证明书钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102中的有关规定。295
