1、UDC 629.128: 001.4 U 04 GB 中华人民共和国国家标准G B /T 1 5 0 94 - 9 4 船舶工艺术语修船工艺Terminology for ship technology-Ship repairing technology 1994-06-30发布1995-04-01实施自驾雾乏主支才号:盟主辛辛弃毒发布中华人民共和国国家标准G B / T 1 5 0 9 4 - 94 船舶工艺术语修船工艺Terminology for ship techr回logy一-Shiprepairiug t.echnology 1 主题内容与适用范围本标准规定了船舶有关坞修、船体、轮
2、机等方面的修理工艺术语及奠定义。本标准适用于船舶科研、设计、教学、使用等领域。2 坞修编号术语定义或说明2. 1 进坞将I孚于水面的船舶引入船坞或浮船坞内，进行排docking 水坐墩的作业2.2 出坞将坞内坐墩的船舶浮于水面，并引出坞外的作业undocking 2.3 上排使船只沿倾斜的纵向或横向船排滑道牵引上升而up to shipway 露出水面的作业2.4 摆墩根据进坞图或型线图以及前次进坞记录而决定坞put the blocks 墩的位置、数量及高度并使坞墩定位的作业2.5 坞内找正船坞排水过程中，随时调整使船舶按要求的位置alignment in dock 落墩的过程2.6 船底望
3、光根据船底基线两端某两点的连线，利用光线望通light measure with 的办法，测量龙骨线各点相对于此连线的垂向差，eye for the bottom 判定船底龙骨局部变形的方法deforming 2. 7 轴套粘接用粘合剂将轴套固定在推进器轴或尾轴上的过程shaft liner bonding 2.8 推进器轴配键推进器轴和螺旋桨锥面间连接键按槽尺寸进行配matching key on 对加工和拂配工作的过程. propeller shaft 国家技术监督局1994-06-30批准不推荐的同义语轴套胶合1995-04-01实施GB/ T 15094 - 94 编号术语定义或说明不
4、推荐的同义语2.9 螺旋桨螺距矫正螺旋桨螺距测量和对不符合要求的螺距进行的修check of propeller 正pitch 2.10 螺距规测量螺旋桨螺距的工具propeller pitch gauge 2. 11 螺旋桨校平衡对螺旋桨进行静平衡试验和校正propeller balance test 2. 12 螺旋桨修理对螺旋桨因海水腐蚀、气蚀和碰撞等作用而产生propeller repair 的缺损、裂纹、弯曲变形或断裂等所进行的修复2.13 螺旋桨锥孔研配螺旋桨锥孔经刮研或磨削至与其轴的锥体达到良a scrapping of pro-好接触配合的工艺过程peller boss 2.
5、14 立式配锥孔将螺旋桨平放在地，使推进器轴垂直升落进行贴scrapping of pro 合检查的螺旋桨锥孔研配方法pel1er boss in verti-cal position 2.15 卧式配锥孔将螺旋桨立放在地，使推进器轴水平进退进行贴scrapping of pro 合检查的螺旋桨锥孔研配方法peller boss in horizo-tal position 2.16 高压水清洗利用高压喷射水流的冲击作用去除船体表面的污hydroblasting 垢、锈层、旧涂层以及水溶性的腐蚀产物等的清理方法2.17 喷丸除锈利用压缩空气向钢材表面喷射铁丸或钢丸以除去shot peening
6、 氧化皮和铁锈的除锈方法2.18 机械除锈向钢材表面喷射磨料、进行机械敲击或用砂轮、钢mechanical rust re-丝刷等滚磨，以去除氧化皮和铁锈的除锈方法moval 2.19 喷砂除锈用压缩空气喷射砂粒的除锈方法sand blasting 2.20 湿喷砂除锈将水和砂混合为喷砂工质的喷砂除锈方法wet sand blasting i一一一一一G 8 / T 1 5 0 9 4 - 94 编号术语定义或说明不推荐的同义语2.21 喷涂利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂spray pamtmg 工件上的涂装方法2.22 滚涂用滚筒蘸上涂料，在工件表面滚动，使涂料覆盖于roll p
7、ainting 工件表面的涂装方法2.23 无气喷涂采用高压泵使涂料增压到高压，然后经喷嘴小孔airless spray paint-喷出，而将涂料涂于工件表面的涂装方法mg 2.24 喷浆法将砂浆通过喷枪装置，喷射成型的抹浆方法口lOrtarJettmg method 3 船体修理编号术语定义或说明不推荐的同义语3. 1 船舶改装为改变船舶用途和性能，在满足现行规范要求的ship conversion 前提下，对船舶的船体、设备、系统、结构等的改装3. 2 洗舱对船舱进行冲刷，清理的作业washing 3. 3 测爆为证明空载油舱己清除可燃气体，符合进入非油inspection of fre
8、e-船港区或允许进行热加工工作的条件，以维护港dom from in 区和船舶安全所进行的可燃气体的检测工作flamml!le vapour 3. 4 覆板为增加构件强度在其表面增加一层钢板的修复方doubling plate 法3. 5 船体外板测厚测量船体外板剩余厚度thickness measure-ment of hull plates 3.6 换板割除损坏或有缺陷的船体铜板，焊上与原板材性renewal of plate 能和几何形状相同的钢板4 轮机修理4.1 船舶柴油机修理3 GB/ T 1 5094 - 94 编号术语定义或说明不推荐的同义语4. 1. 1 曲轴修正修正曲柄销与
9、主轴颈间的平行度及轴颈圆度和圆曲轴拂正reconditioning of 柱度crankshaft 4. 1. 2 轴模修正曲轴时，用来检查和修正曲轴颈圆度和圆柱拂模;拂钉shaft grinding seg-度的工具口lent4. ,. 3 曲轴就地加工曲轴在机舱内原地加工曲柄销以消除其缺陷crankshaft recondi-tioning in place 4. 1. 4 吊缸气缸盖取下，吊出活塞，对活塞、活塞杆、气缸套等lift out piston 进行检查、清洁、测量和修理等4. ,. 5 轴承刮研为保证各轴承中心线的直线度或使轴承和轴颈有scraping of bearing 良
10、好的配合，用于工刮削方法对轴承表面进行的修正加工4. .6 主轴颈下沉量主机运行后，因主轴颈和主轴承磨损而造成的主deflection of main 轴颈相对原始安装位置的下移值journal 4. ,. 7 桥规测量主轴颈下沉量的桥式工具bridge gauge 4. 1. 8 曲轴臂距差测量用曲轴量表对曲轴回转一周时曲柄臂间距离变化测甩档;measuring of crank 值的测量校开档spread 4.1.9 曲轴量表测量曲轴臂距差的专用量表甩档表;dial gauge for mea-开档表suring of crank spread 4. 1. 10 机座找平调整基座上垫块，以
11、校正机座平面的工艺过程levelling of engine bed 4. ,. 11 机架定位按机架中心线应与曲轴中心线垂直相交，气缸中positioning of engine 心线在曲臂档居中的要求，调整并确定机架相对frame 于机座的位置4. ,. 12 气缸体定位按气缸中心线应与曲轴中心线垂直相交的要求，positioning of cylin-调整并确定气缸体相对于机架的位置der block 4 G/T 15094-94 编号术语定义或说明不推荐的同义语4.1.13 导板定位按十字头式柴油机活塞在气缸中运动轨迹应接近positioning of 气缸中心线并使活塞和气缸套间有一
12、定间隙的要crosshead guide 求，调整导板相对于机架的位置4.1.14 运动件校中柴油机运动部件安装时，力求活塞运动轨迹接近centering of moving 气缸中心线，并使活塞和气缸套间保持一定间隙parts 的调整工作4.1.15 找止点测定某缸活塞于上止点时曲轴飞轮相对于某固定找死点setting of top dead 件上定位点的位置center 4.1. 16 止点规根据某活塞在上止点的位置，按曲轴或凸轮轴上dead center gauge 某一点相对固定件上定位点制作的定距专用量规4. 1. 17 校气缸余隙通过变更有关零件的尺寸，调整活塞顶部与气缸校存气ch
13、eck of play 盖间隙between piston and cylinder cover 4. 1. 18 校正时对喷油提前角、进气相位角、排气相位角或起动空校定时tlmmg 气供气相位角等进行的调整和测定4. 1. 19 校气阅间隙调整气阀和摇臂间的间隙校顶杆间隙;check of the tappet 校摇臂间隙clearance 4.1.20 阀面研磨为保证阔与阔座间的密封性而对其接触面间的研研磨凡尔线val ve lapping 磨4. 1. 21 冲车用压缩空气启动的柴油机，为去除积存在柴油机blowing 活塞顶上的油、水和杂质，在启动前打开示功阀，将操纵装置安放在启动位置
14、，使压缩空气转动柴油机数转的过程4.1.22 起动利用人力，电能或压缩空气等使曲轴转动到柴油startmg 机能自行连续工作的发动过程4.1: 23 磨合为使相互运动摩擦面有利于润滑，以使能迅速承rumng ln 受全负荷，所做的空负荷或低负荷运转4. 1. 24 试车船舶柴油机在正式投入营运前进行磨合运转各test of engine 项性能调整及试验运行等各项工作的总称4.2 锅炉修理GB/ T 15094-94 编号术语定义或说明不推荐的同义语4.2. 1 锅炉底座定位调整锅炉底座在船体基座上位置positioning of boiler stool 、4.2.2 锅筒定位指下锅筒的底座
15、在船体基座上位置的确定及上锅positioning of drum 筒按下锅筒进行位置的确定4.2.3 炉墙砌筑在炉膛内敷设耐火材料炉砖砌筑furnace brickwork 4.2.4 锅炉绝热层包扎对锅炉本体外露部分用绝热材料、铁皮等包裹及锅炉保温层包扎lagging of boiler 紧固4.2.5 锅炉水压试验锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试hydraulic test of 验boiler 4.2.6 燃烧调整试验为得到锅炉在承受各种负荷时的最佳燃烧条件而test for combustion 对燃油及烟风系统所进行的配合调整试验control 4.2.7 煮炉将一定浓度
16、的碱性榕液在锅炉中加热使之沸腾，boiling ?ut 以除去油脂等杂物的过程4.2.8 烘炉对新安装好或大修后的锅炉进行逐渐加热，使炉furnace drying 墙缓慢干燥和受热面逐渐升温的过程4.2.9 安全阀调整试验调整检查安全阀的开启和关闭的压力范围的试验safety valve opera-t lOn test 4.2.10 炉胆顶圆对烧塌变形的火管锅炉炉胆利用与炉胆波形相吻sag correction of 合的专用模具进行的修复还原boiler furnace 4.2.11 炉胆焊装在变形量未超过规定值的炉胆上或在已经顶圆的welding outfiting of 炉胆上焊装加
17、强圈boiler furnace 4.2.12 燃烧室板壁矫正用千斤顶、压排或其他设备将加热至一定温度的aligning of boiler 火管锅炉燃烧室管板、背板等局部变形处进行的furnace wall 修正4.2.13 锅炉管孔堵焊boiler tube plug 内的工艺welding L 6 G/ T 15094-94 编号术语定义或说明不推荐的同义语4.2.14 扫炉对锅炉受热面外部的烟坷进行的清扫boiler cleaning 4.2.15 洗炉对锅炉内部水巧、泥渣、积盐的清除washing boiler 5 通用修理工艺编号术语定义或说明不推荐的同义t:5.1 勘验船舶修理前
18、，为确定修理范围大小，提出修理项目prerepalrmg mspec-和相应的技术措施而进行的一种检验t lOn 5.2 测向仪自差校正用人工方法进行测向仪自差的测定与修正correction of direc-tion finder deviation 5.3 套合袖与轴套间实现过盈配合的工艺过程shrinking 5.4 热喷涂将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化thermal spraying 喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法5.5 电刷镀用电化学方法，高速在导体局部表面镀上一层金快速电镀;刷镀electro chemical ma-属的加工方法chining 5
19、.6 镀锚修复利用电化学方法将金属铅沉积于被磨损机件工作chromium plating 面的尺寸补偿修理方法repalr 5. 7 镀铁修复利用电化学方法将电解铁沉积于被磨损机件工作iron plating repair 面的尺寸补偿修理方法5.8 镶套对具有相对运动的偶合件的磨损部分加镶外套或bushing 内套的尺寸补偿修理方法5. 9 光车消除因磨损或真他缺陷，需将部件表面车圆的加machining 工方法5.10 金属扣合用金属块或金属键修复裂纹的方法tle msert 7 GB/ T 15094-94 拇褒A汉语索引参考件)A H 安全阀调整试验.4.2.9烘炉. . . . .
20、. . . 4.2.8 B 摆墩. . . . . . . . . . 2.4 C 换板.J 机架定位.111.4. 1. 11 机械除锈.2.18 测爆.3.3 机座找平.4.1.10 测向仪自差校正.5.2 金属扣合.5.10 冲车.!.4. 1. 21 进坞.2.1出坞.2.2 船舶改装.3.1 K 船底望光.2.6 勘验.船体外板测厚.3.5 L D 立式配锥孔.2.14 导板定位.4. 1. 13 炉胆顶圆.4.2. 10 电刷镀.5.5 炉胆焊装.4.2.11 吊缸.4.1.4 炉墙砌筑.4.2.3 镀锚修复. . . . 5.6 螺距规.2.10 镀铁修复.5.7 螺旋桨螺距矫正
21、. . . . . . . . . 2. 9 F 螺旋桨校平衡.2.11螺旋桨修理.2.12 覆板.3.4 螺旋桨锥孔研配.2.13阀面研磨.4.1.20 G 高压水清洗.2.16光车. . . . . . 5.9 M 磨合.4.1.23P 攘涂.2.22 喷桨法.2.24锅炉底座定位.4.2.1喷砂除锈.2.19 锅炉管孔堵焊.4.2.13 喷涂.2.21 锅炉绝热层包扎.4.2.4 喷丸除锈.2.17 锅炉水压试验.4.2.5 锅筒定位.4.2.2 8 Q 起动.4.1.22 气缸体定位.4.1. 12 G B /T 1 5 0 9 4 - 9 4 桥规. 4.1.7 坞内找正.2.5 曲
22、轴臂距差测量. 4.1.8 元气啧涂.2.23 曲轴就地加工.4. 1. 3 曲轴量表. 4.1.9 X 曲轴修正.4. 1. 1 洗舱.3.2 R 洗炉.4.2.15 镶套.5.8 燃烧室板壁矫正.4.2.12 校气阀间隙. . . 4. 1. 19 燃烧调整试验.4.2.6 校气阀余隙.4. 1. 17 热喷涂.5.4 校正时.4. 1. 18 S Y 扫炉. 4.2.14 运动件校中.4. 1. 14 上排.2.3 z 试车. 4.1.24 温喷砂除锈.2.20 找止点.4. 1. 15 T 止点规. . 4. 1. 16 轴承刮研.4. 1. 5 套合.5.3 轴模.4. 1. 2 推
23、进器轴配键.2.8 轴套粘接.2.7 W 煮炉.4.2.7 主轴颈下沉量.4. 1. 6 卧式配锥孔. 2.15 附录B英文索引(参考件)A airless spray painting 2.23 aligning of boiler furnace wall . ,. 4.2.12 alignment in dock . 2.5 B blowing 4. 1. 21 boiler cleaning 4.2.14 boiler tube plug welding 4.2.13 boiling out . 4.2.7 bridge gauge . 4. 1. 7 bushing .5.8 G/
24、T 15094-94 C centering of moving parts 4. 1. 14 check of play between piston and cylinder cover 4. 1. 17 check of propeller pitch 2.9 check of the tappet clearance . 4. 1. 19 chromium plating repair . 5.6 correction of direction finder deviation叫5.2crankshaft reconditioning in place 4. 1. 3 D dead c
25、enter gauge . 4. 1. 16 deflection of main journal 4. 1. 6 dial gauge for measuring of crank spread 4. 1. 9 docking 2.1 doubling plate . 3.4 E electro chemical machining . 5.5 F furnace brickwork 4. 2.3 furnace drying 4.2.8 H hydraulic test of boiler 4. 2.5 hydroblasting 2.16 inspection of freedom fr
26、om inflammable vapour . 3.3 iron plating repair 5. 7 L lagging of boiler 4.2.4 levelling of engine bed . 4. 1. 10 lift out piston 4. 1. 4 light measure with eye for the bottom deforming 2. 6 M machining 5.9 matching key on propeller shaft 2.8 measuring of crank spread 4. 1. 8 mechanical rust removal
27、 .2.四10 GB/T 1 5094 - 94 mortar jetting method 2.24 P positioning of boiler stool . . . . . . . . . . .,. 4.2.1 positioning of crosshead guide . 4. 1. 13 positioning of cylinder block 4. 1. 12 positioning of drum . 4.2.2 positioning of enginge frame 4. 1. 11 prerepairing inspection 5.1 prope11er bal
28、ance test 2.11 propeller pitch gauge . 2.10 propeller repair 2. 12 put the blocks 2.4 R reconditioning of crankshaft 4. 1. 1 renewal of plate . 3.6 ro11 painting 2.22 runing in . 4. 1. 23 S safety valve operation test 4.2.9 sag correction of boiler furnace . 4.2.10 sand blasting . 2.19 scraping of b
29、earing . 4. 1. 5 scrapping of propeller boss 2.13 scrapping of propeller boss in horizontal position 2.15 scrapping of propeller boss in vertical position 2.14 setting of top dead center 4. 1. 15 shaft grinding segment 4. 1. 2 shaft liner bonding 2. 7 ship conversion 3.1 shot peening .口。.2.17 shrink
30、ing . 5.3 spray painting . 2.21 startmg 4. 1. 22 T test for combustion control . . . . . . . . .、.4.2.6 tes t of engine 4. 1. 24 thermal spraying 5.4 thickness measurement of hull plates 3. 5 tie insert 5.10 11 GB/ T 15094 - 94 tlmmg导.，.4.1. 18 U undccking 2. 2 up to shipway 2. 3 V vaive lapping a . 4. 1. 20 W wahing . . 3.2 washing boiler 4.2.15 welding outfiting of boiler Iurnace 4. 2. 11 Vct Si:td bl astmg 2.20 12 附加说明:本标难由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司六O三所归口。本标唯由天津修船技术研
