1、中华人民共和家际准GBjT 1511494 铝1 主题内容与适用范围.6. c 金压铸Aluminium alloy die-castings 件本标准规定了铝合金压铮件的技术要求、质量保证、试验方法及检验规则和交货条件等。本标准适用于铝合金压铸件。2 引用标准GB 1182 形状和位置公差代号及其标注GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 6060. 1 表团粗糙度比较样块铸造表面GB 6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB 6060.5表团粗糙度比较样块抛(啧)丸，喷砂加工表面GB
2、 6414 铸件尺寸公差GBjT 11350 铮件机械加工余量GBjT 15115 压铸铝合金3技术要求3. 1 化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。3. 2 力学性能3.2. 1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%.若有特殊要求，可由供需双方商定。3.3 压铮件尺寸3. 3. 1 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定.3. 3. 2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行.有特殊规定和要求时，须在图样上注明-3. 3. 3 压铸件有形位公差要求时，
3、可参照附录A(参考件)，其标注方法按GB1182的规定。3.3.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面z包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准8待加工表面s包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。3.4 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GBjT11350的规定执行，若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。3. 5 表面质量3. 5. 1 铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。国家技术监督局1994-07-20批准1995-07-01实施lO 7 GB/T 15114-94 3.5.2 铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透
4、性缺陷。3. 5. 3 铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。3. 5. 4 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。3.5.5 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。3. 5. 6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铭、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。3. 6 内部质量3. 6. 1 压铸件若能满足其使用要求，即l压铸件本质缺陷不作为报废的依据。3.6.2 对压铸件的气压
5、密封险、液压密封性、热处理、高温涂覆、内部缺陷(气孔、疏孔、冷隔、夹杂)及本标准未列项目有要求时，可由供需双方商定。3.6.3 在不影响压铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补、变形校整等)处理。4 质量保证4. 1 当供需双方合同或协议中有规定时，供方对合同中规定的所有试验和检验负责。合同或协议中无规定时，经需方同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求。需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定。4.2 根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量。设备、化
6、学成分、铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新的4个批量开始。供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求。检验结果应予以记录。5 试验方法及检验规则5. 1 化学成分5. 1. 1 合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。5. 1. 2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定，5.2 力学性能5.2. 1 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。5. 2. 2 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。5. 3 压铸件几何尺寸的检验
7、可按检验批量抽验或按GB2828、GB2829的规定进行，抽检结果必须符合本标准3.3的规定。5.4 压铸件表面质量应逐件检查，抽检结果应符合本标准3.5的规定。5. 5 压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行。5.6 压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。5.7 压铸件需喷丸、喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。5. 8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则由供需双方商定。可以包括，X射线照片过无损探伤、耐压试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合3.6的规定。5.9 经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。6 压铸件的交付、包臻、运输与储存6. 1 当
8、在合同或协议中有要求时，供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的取祥、试验和-Hl 8 GB/T 1 511 4 - 94 检验符合卒标准的规定。6.2 合格!王铸件交付时，必须附tf检验合格证已具-.J主写明F列内容:产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造名。检验合格印记和交付时f司。有特殊检验项目肴，应在怜验合格证上注明检验的条件和结果。6.3 压铸件的包装、运输与储存，由供需双方向定。A1 形状公差GB/T 15114-94 附录A压铸件形状和位置公差(参寺件)压铸件的表面形状公Ji:自(平面度和拔模斜度除外)内在有关尺寸公元债范围内江表Al于面度公差铸态整汗ih被测量
9、部位尺、l儿4二飞、羔fg 25 O. 20 (1, I 0 2563 O. 30 。15 工63-O 0, 40 O. 20 1 00-160 O. 55 o. 25 60250 O.RO 0.30 250-400 1. 10 们.40400-630 1. 50 0.50 630 2.00 。70A2 位置公差表A2平行度、垂直皮、端面跳动公差1m rnrr飞被测部位和基准部位在同半模内被测部位和1茶准部j不在lJ半模内被测量部位个部位1个部tr中工个回N二个部位个部位中一个部卡，在测量方向都不动的有一个动的都功的都不动的有个动的都动的上的尺寸 公差值三25O. 0 O. 15 O. 20
10、。15O. 20 o 30 25r-.- 63 O. 15 0.20 O. 30 0.20 O. 30 0.40 63100 0.20 0.30 O. .0 0.30 O. .10 O. 60 飞100-1600.30 0.40 O. 60 0.40 0.60 0.80 160-250 0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1. 00 飞250400O. 60 0.80 1. 00 0.80 . 00 1. 20 二40-630O. 80 . 00 1. 20 1. 00 l. 20 1. 40 三6301. 00 1. 20 1 J () GB/T 1 511 4 - 9 4 去
11、A3I司轴度、对称度公差Innl 被测量部位和基准部位在同半模内被测量部位-个部位三个部位中二个部位在测量h向都不动的有J个动的挪动的UfJ尺寸J，仁、30 Q. 15 0.30 O. 35 十一一一二30-5(O. 25 0.40 O. 50 ;)0- 120 Q. 35 O. 55 0.70 120Z50 0.55 0.80 1. OU 二250.5000.80 . 20 l. 40 二500.8001. 20 注在A2、表A3号包括压铸件与模嵌件有关部位的位置公差。附加说明:本标准由中华人民共和国航空工业总公司提出。本标准由伞国铸造标准化技术委员会归口。被测量部位和基准部位不在同半模内二个部位二个部位中二个部位都不动的有一个动的都动的毒值一一一-一一一一0.30 O. 35 0, 50 卜0.40 o. 50 (_)_ 70 卡。.55 0.70 。.8手0.80 . 00 . 20 l. 20 . 40 . 60 一一-一一一一l. 60 本标准由机械工业部沈阳铸造研究所、航空工业总公司宝成通用电子公司、中国东IX汽车公司负责起草c本标准主要起草人j市允烈、龙平、程志超、袁成祺、贾淑琴。 1 1
