1、中华人民共和国国家标准包装容器工业用薄铜板固罐GB/T 15170 94 Packlng conlainers-Pails of sbeel for Induslrlal 1 主题内容与适用范围本标准规定了容量为O.116L工业用薄铜板圆罐(以下简称困罐)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输和贮存，本标准适用于回罐的制造、流通、使用和监督检验.2 引用标准GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 4857.3运输包装件基本试验堆码试验方法GB/T 4857.5 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法GB/T 13040包装术语金属容器G
2、B 13251 包装容器钢棍封闭器3 术语、符号、代号3. 1 术语术语应符合GB/T13040的规定。3. 2 符号H一一外商h-一内高D一一外径d一一内径d，-一罐顶内径d，一一罐底内径3. 3 代号T-一罐型带有锥度S一一罐型不带锥度I一一一级圆罐1I-一二级圆罐III-一三级圆罐4 圃罐分类4. 1 困罐分为六类二种型式，见表1.国家技术监督局1994-08-16批准1995-03-01实施557 GB/T 15170-94 类别1公称容量表l圆罐型式回备注2 lt06 411 可在盖上加小开口3 4806 11 可加提提4 4806 ll 可加提梁5 1248山可却11提梁Q. 1
3、0.3 O. 5 |可加提柴6 l z 4 4.2 结构尺寸4. 2. 1 1、Z类T型圆罐尺寸、结构见图1、图2和表20358 GBjT叩门口-94A A 图1公称容量d, 类tJ L 尺寸偏盖4 170 i、210 221 +2 16 285 4.2. 2 3、4类S型圆罐尺寸、结构见图3和表3. d a 公称容量类j) L 尺寸4 165 8 211 3、410 225 16 260 表2图3表3d 4.2.3 第5类S型圆罐尺寸、结构见图4和表4.d, 尺寸160 213 272 偏差十Z图2偏差尺十2- b 尺寸194 235 265 311 h 才206 2S0 261 h 偏A
4、一mm 偏差+2 mm 差斗2559 GB/T 15170-94 4 d 图4表4m口1公称容量d h 类别寸偏差尺.寸偏L 尺l 108 111 z 120 +1 170 +1 5 4 165 194 8 211 +2 235 +2 10 225 +2 265 十3差4.2.4 第6类S型圆罐尺寸、结构见图5和表5. d 55 图表m口1公称容量d h 类别L 尺才偏差尺寸偏主O. 1 53 55 O. 3 77 76 O. 5 88 97 十16 +2 1 108 111 2 120 170 4 165 194 560 GB/T 15170-94 4.2.5 特殊规格和品种的圆罐可由供需双
5、方依据合同执行。5 技术要求5. 1 基本要求5. 1. 1 外观要求圆罐内外表面应光滑困整，无锈蚀。卷边均匀无皱纹、毛刺、铁舌。焊缝均匀齐整无渣，漆瞧色泽一致，无起皱、起泡、流挂、露底等明显缺陷。印刷图案文字清晰端正，套印准确。5. 1. 2 圆罐结构尺寸应符合本标准4.2条的规定。5. 1. 3 困罐顶部应设置封闭器，并应符合GB13251的规定。封闭器装配后的高度应低于卷边沿口。5. 1.4 圆罐用油墨、涂料、密封填料、铜板、钢丝的性能应符合有关的国家标准规定。5. 1. 5 卫生要求用于盛装食品、食品添加剂或药品的回罐，其密封填料和内涂料必须符合食品卫生法及有关标准和规定。5. 2 性
6、能要求5. 2. 1 圆罐气密试验、液压试验、跌落试验值见表6。表61英2类3类生类5类E类项目I曰王 111 I rrr H m H m III 气密(表压加盖前20 20 20 20 kPa 加盖后10 10 液压(表压),kPa 100 100 跌落高度，rn1.2 0.8 1. 2 0.8 1. 2 0.8 1. 2 0.8 1. 2 0.8 1.2 0.8 5.2.2 困罐堆码试验圆罐堆码试验高度为3.0m，经检验无开裂和渗漏或引起堆码不稳定的变形，0.5L(含O.f; L)以下的困罐不做此项试验。5.2.3 提梁、提环强度试验圆罐应能承受相当于三倍公称容量水的试验载荷，经检验提梁、
7、提环不得脱落和开裂。6 试验方法6. 1 结构尺寸及外观检验以通用量具检测结构尺寸，目测检查外观质量a6.2 气密试验对于1-2类圆罐在锁装前用试压设备进行此项试验，锁装后的圆罐其试验方法同3、4类。将3、4类圆罐在其顶部安装压力表(压力表量程为O60kPa，精度不低于1.5级)与压缩气源连接，各部位安装应牢固，保证密封良好。然后向困罐内充入压缩空气，达到规定压力值并保持恒压2min 后将其浸入水中，或在制造接缝、卷边、封闭器等部位涂刷皂液。卸压后罐型不变，经检验无漏气。6.3 液压试验对于1、2、5、6类圆罐不进行此项试验。将3、4类圆罐安装压力表(压力表量程为0200kPa，精度不低于2级
8、)，其连接方式同G.2，然后启动液压泵(泵压不大于300kPa，输出压力应稳定)，向圆罐内充水，达到规定压力值并保持恒压5 min，经检验无渗漏。, 6.4 跌落试验561 GB/T 15170-94 按GB/T4857.5的规定，将每件样晶内按表7要求充装内装物，圆罐不做温湿度预处理，跌落部位见表7.表7类别内装物填充物密度，kg/m3碰撞部位1、2、5、6干爆砂和木屑容量的95%1 200 选边缘E点和5-6线3、4水容量的95%1 000 对于3、4类圆罐，跌落后在其适当部位钻-小孔，使得内外压力平衡，5min后，检查有无渗漏，6.5 堆码试验按GBjT4847.3规定的方法进行，所加载
9、荷由下式决定z式中:F一一堆码载荷，N H-一堆码高度，ro, 11-一圆罐高度，m;w-一圆罐盛装物品后的重量，N，K-一劣变系数，取值为1。6.6 提梁、提环强度试验F = K(H - h)w/h 将提梁或提环用适当的方法悬吊，加载至规定值，并保持5min . 7 检验规则7. 1 圃罐生产厂质量检验部门应按本标准的规定对产品进行检验，并出具合格证。7.2 圆罐检验分出厂检验和型式检验.7. 2. 1 出厂检验本标准5.1.1、5.1.2、5.2.1中气密试验项目为出厂检验项目。7.2.2 型式检验7.2.2.1 本标准规定的技术要求项目为型式检验项目。7.2.2.2 型式俭验条件圆罐生产
10、有下列情况之一时，应进行型式检验za. 新产品或老产品转产的试制定型鉴定，b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， 正常生产时，每季度一次;d. 产品长期停产后，恢复生产时ge. 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时3f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时7.3 圆罐应逐批检查。生产厂以每班产量为批，用户以交货量为一批。检查批应由同型号、同等级、同种类、同生产条件制造的产品组成。按GB/T2828，抽样方案选择正常幢查一次抽样方案.7.4 本标准5.1. 1、5.1. 2、5.1.3规定的基本要求，其检查水平规定为特殊检查水平5.2，合格质量水平为6.5
11、 ，抽取样本数量应符合表B的规定.了.5 本标准5.2规定的检验项目，其检查水平规定为特殊检查水平5-2.合格质量水平为2.5，ltb取样本数量应符合表9的规定。162 GB!T 15170-94 表8正常一次抽验加严-次抽验批量范围ILS-2 AQL6. 5 ILS-Z AQL6. 5 样本数合格判定做不合格判定数样本敛合格判定数不合格判定数1-150 z 。l 3 。1 151-35000 8 1 2 13 1 2 三注3500113 z 3 表9正常一次抽验加严次拍验批量范围ILS-2 AQL2. 5 ILS-2 AQL2. 5 样本数i 合格判定数不合格判定数佯本数合格判定数不合格判定
12、数1-35 000 5 。1 8 。1 二注35l 20 1 2 32 1 2 7.6 判定规则7.6.1 出厂检验判定规则7.6.1. 本标准5.1.1、5.1.2、5.1.3规定的要求应逐项进行俭验，其中若有项不合格，则判定该样晶为不合格。当不合格数大于或等于表8规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格.7.6.1.2 本标准5.2. 1中气密试验进行检验时，当不合格样品数大于或等于表9规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。7.6.2 型式检验判定规则7.6.2.1 本标准5.1. 1、5.1.2.5.1.3规定的要求应逐项进行检验，其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合
13、格数大于或等于表8规定的不合格判定数时，则JlJ定该批产品不合格.7.6.2.2 本标准5.2规定的要求应逐项进行检验，英中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格数大于或等于表9规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。7.7验收规则对合格批应整批接收。用户有权拒收不合格品.对不合格批可将不合格晶剔除或修复后，按本标准7.4-7.6的规定重新提交检验，抽样方案按表8、表9规定的加严一次抽样方案进行，经复验仍不合格时，如l该批为不合格。8标志、包馨、运输和贮存8.1 标志田罐应在其适当部位标示下列标志z9. 制造厂名称或代号Fh 生产日期或批次。8.2 包装圆罐的外包装及包装方式，接用户要求协商确定。8.3运输圆罐在装运过程中应避免剧烈碰撞和滚动冲击-8.4 贮存, 圆罐不宜露天堆放贮存，并应避免受潮、曝晒和污染。堆码时底层应置垫木，产品摆放整齐，严禁重压。贮存库房要通风、干燥。563 GB/T 1517094 附加说明=本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准由化工部标准化研究所、辽宁省第二包装产品质量监督检验站、事E山市五金和j品厂负责起草。本标准主要起草人李顺平、张锥铭、曾昭宝、刘军、邱志摩、朱永明、张卫国。564
