1、ICS 77.140.65 H 49 GB 中华人民共和国国家标准G/T 18983-2003 油j卒火一回火弹簧钢丝Oil-hardened and tempered stell wire for mechanical springs (lSO/FDIS 8458 , Steel wire for mechanical springs-Part 3: Oil-hardened and tempered wire , MOD) 2003-03-03发布2003-08-01实施委最中华人民共和国发布同家质量监督检验检瘦总局GB/T 18983-2003 前画本标准修改采用ISO/FDIS8458
2、-3(机械弹簧用钢丝第3部分z油淳火和回火钢丝)(英文版)。本标准根据ISO/FDIS8458-3重新起草。在附录B中列出了本标准章条编号与ISO/FDIS8458-3 章条编号的对照一览表。考虑到我国国情，在采用ISO/FDIS8458-3时，本标准做了些修改，其中的技术性差异在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标示。在附录C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，本标准对ISO/FDIS8458-3还做了下列编辑性修改:一一本部分-司改为本标准-用小数点. 标准名称称，由机械弹簧用钢丝第3部分:油1洋卒火和回火钢丝改为油F洋丰火回火弹簧钢丝气; I增曾加了附录A代号
3、与钢号的对应关系。本标准自实施之日起，代替并废止YB/T5008(原GB2271)(阀门用油浮火同火锚饥合金弹簧钢丝、YB/T5102(原GB4359)(阀门用汹洋火-回火碳素弹簧钢丝、YB/T5103(原GB4360)(油洋火回火碳素弹簧钢丝、YB/T5104 (原GB4361)(汹洋火回火硅锤合金弹簧钢丝和YB/T5105 (原GB 4362)(阀门用油?卒火回火锚硅合金弹簧钢丝。与YB/T5008 (阀门用油洋火回火锚饥合金弹簧钢丝、YB/T5102 (阀门用油猝火回火碳素弹簧钢丝、YB/T5103 (油洋火-囚火碳素弹簧钢丝、YB/T5104 (油摔火回火硅锤合金弹簧钢丝和YBjT 5
4、105 (阀门用油洋火团火锋硅合金弹簧钢丝相比，本标准主要有以下几方面变化:同一代号的钢丝中不划分抗拉强度组别，不按抗拉强度区分钢丝的用途(见本标准表1);扩大了铭饥钢和恪硅俐的适用范围，不限于阀门用(见本标准表1、表们，钢丝直径覆盖范围扩大为o.50 rnrn 17.00 rnrn(见本标准表1、表2、表6、表7);检测项目增加了关于非金属夹杂物和卷绕试验的条文(见本标准4f)、7.:l、7.5. 4、7.6d)、表日);本标准适用材料中增加了高碳铭饥钢(见本标准表3、表6、表7);抗拉强度单位采用MPa.同时增加了与不同直径对应的抗拉强度档次(见本标准表6、表7); 增加了抗拉强度的协议规
5、定内容(见本标准7.4.:l); 将缠绕、弯曲、扭转试验的内容列为工艺性能(见本标准7.5); 一规定了扭转试验的直径下限(见本标准7.5.2a) ; 增加了规范性号|用文件、订货内容和制造方法三章内容。本标准的附录A、附录队附录C均为资料性附录。牛L标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:冶金工业金属制品研究院、首钢特殊钢公司。本标准主要起草人.姜岩、邱文鹏、常序华、封文华、董参。GB/T 18983-2003 油津火-回火弹簧钢丝1 范围本标准规定了泊洋火回火弹簧钢丝(以下简称钢丝)的分类与代号、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、制造方法、技术要求、试
6、验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于制造各种机械弹簧用碳素和低合金油淳火回火圆形截面钢丝。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测定铅量
7、GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁钱滴定法测定饥含量GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲炕萃取光度法测定铜量GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法亚硝酸饷亚硝酸饷滴定法测定锤量GB/T 223. 59 钢铁及合金化学分析方法锦磷铝蓝光度法测定磷量GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸何滴定法测定硫含量GB/T 223. 69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 226
8、钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 239 金属线材扭转试验方法GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2976 金属线材缠绕试验方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法3 分类与代号3.1 分类3. 1. 1 钢丝按工作状态分为静态、中疲劳、高疲劳三类。3. 1. 2 钢丝按供货抗拉强度分为低强度、中强度和高强度三级。3.2 代号钢丝的分类、代号和直径范围见表103.3 标记示例用60Si2MnA钢制造的直径为11.0 mm的TD级钢丝标记为zTDSiMn-l 1.
9、O-GR/T 18983-2003 0 GB/T 18983-2003 表1钢丝的分类、代号及直径范围分类静态中疲劳高疲劳低强度FDC TDC VDC 抗拉强度中强度FDCrV(A、B)FDSiMn TDCrV(八、日)TDSiMn VDCrV(A、B)高强度FDCrSi TDCrSi VDCrSi 直径范围O. 50 mm17.00 mm 0.50 mm,._, 17. 00 mm O. 50 mm 10. 00 mm 注1，静态级钢丝适用于一般用途弹簧，以FD表示。注2.中疲劳级钢丝用于离合器弹簧、悬架弹簧等，以TD表示。注3，高疲劳级钢丝适用于剧烈运动的场合，例如用于阀门弹簧，以VD表示
10、。4 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容a) 订货数量gb) 本标准号;c) 产品类型代号;d) 钢丝公称直径;e) 交货形式及单件重量;1) 阀门用钢丝应注明非金属夹杂物级别FU 特殊要求(如有要求。见7.6)。5 尺寸、外形及允许偏差5.1 尺寸5. 1. 1 钢丝的直径范围列于表105. 1. 2 钢丝尺寸的允许偏差应符合表2的要求。表2钢丝直径及允许偏差允许偏差(土)公称直径公称直径TD VD FD O. 500. 80 0.010 0.015 5. 507. 00 0. 801. 00 0.015 0.020 7. OO9. 00 1. 001. 80 0.020 0.0
11、25 9. OO 10.00 1.802.80 。0250.030 10. 00 11. 00 2. 804. 00 0.030 1 1. OO14. 50 1. OO5. 50 0.035 14. 5 ,._, 17. 00 5. 1. 3 不圆度不得大于尺寸允许偏差的一半。5. 1. 4 当需方对尺寸偏差有特殊要求时，应在合同中注明。5.2 外形钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲。6 制造方法钢丝由盘条经冷拉后进行洋火和回火制成。单位为毫米允许偏差(x)TD FIJ VD 0.040 0.045 0.050 0.070 0.080 0.090 7 技术要求7.1 化学成分7. 1. 1
12、钢丝用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表3的要求。7. 1. 2 根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其他牌号的钢丝。7. 1. 3 钢丝用盘条化学成分的允许偏差应符合GB/T222的有关规定。表3化学成分(质量分蚊)代号C Si 孔1nF是大S晕大Cr FDC 0.030 0.030 o. 60 0.10 o. OO rlJC 0.75 0.35 1. 20 0.020 0.025 VDC FDCrV.A 0.030 。030o. 47 O. lO o. 60 o. 80 roc,V-A Q.55 0.40 1. 20 0.025 0.025 1. 10 VDCrV-A FDC,
13、V-l 0.030 。030o. 62 D. 15 。.50 D. 40 TDCrV-B 0.72 0.30 0.90 0.025 0.025 0.60 VIX:rV-B FDSMn 0.56 1. 50 。.600.035 。035TDSiMn 0.64 2.00 0.90 FDCrSi 0.030 0.030 O. 50 1. 20 O. 50 O. 50 TDCrSi 0.60 1.6口0.90 0.025 。.0250.80 VDCrSi 7.2 表面质量GB/18983-2003 % V Cu最大0.20 0.12 0.20 。150.25 0.12 0.20 D.15 0.25 0
14、.12 0.25 0.20 O. 12 7. 7. 1 钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用可能产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷;允许有最大深度不超过表4规定深度的缺陷。表4表面缺陆允许的最大深度钢丝直径d/rnmVD ID FlJ O. 502. 00 0.01 mm 0.015 mm 0.02 mm 2.00-6.00 O.5%d 0.8%d 1. 0%d 6. OO 1 0.00 O.7%d 1. 0%d L4%J 10.OO17.00 。10mm 0.20 mm 7.2.2 采用酸浸法检杏钢丝的表面质量。用于酸浸检查的试样不得存在加工应力。7.2.3 VD级和TD级钢丝表面
15、不得有全脱碳层。钢丝表面脱碳层的其他要求应符合表5规定。VD LO%d a TDSiMn最大深度为1.5%d D 7.3 非金属夹杂物表5表面脱碳允许最大深度TIl 1. 3%d FD 1. 5%d VD级钢丝应检验非金属夹杂物，其合格级别由双方协商。合同未规定时，合格级别由供h确定。7.4 力学性能7.4.1 钢丝的抗拉强度和断面收缩率应符合表6和表7的规定。GB/T 18983-2003 表6静态级、申疲劳级钢丝力学性能抗拉强度/MPa断面收缩率/%直径范围/三FDC FDCrV-A FDCrV-B FDSiMn FDCrSi mm TDC TDCrV-A TDCrV-B TDSiMn T
16、OCrSi FD TD 0.50-0.80 18002 100 1 8002 100 1 9002 200 1 8502 100 2 0002 250 0. 801. 00 8002 060 7802 080 1 8602 160 1 8502 100 2 0002 250 1. 001. 30 1 8002 010 1 7502 010 1 8502 100 1 8502 100 2 0002 250 45 45 1. 301. 40 1 750 1 950 1 750 1 990 1 8402 070 1 850 2 100 2 0002 250 45 45 1. 401. 60 1 74
17、0 1 890 7l0 1 950 1 8202 030 1 8502 100 2 0002 250 45 45 1. 602. 00 1 720 1 890 1 7l0 1 890 1 7901 970 1 8202 000 2 0002 250 45 45 2. 002. 50 1 670 1 820 1 6701 830 1 7501 900 1 8001 950 1 9702 140 45 45 2. 502. 70 1 640 1 790 660 1 820 1 7201 870 1 780 1 930 1 9502 120 45 45 2. 703. 00 620 1 770 1
18、630 1 780 1 700 1 850 1 7601 910 1 9302 100 45 45 3. 003. 20 1 6001 750 1 61O1 760 1 6801 830 1 7401 890 1 9102 080 40 45 3. 203. 50 1 5801 730 1 6001 750 1 660 1 810 1 7201 870 1 9002 060 40 45 3. 504. 00 1 550 1 700 1 560 1 710 1 620 1 770 1 710 1 860 1 8702 030 40 45 4. 004. 20 1 540 1 690 1 540
19、1 690 1 6101 760 1 7001 850 1 8602 020 40 45 4. 204. 50 1 520 1 670 1 520 1 670 1 5901 740 1 6901 840 1 8502 000 40 45 4. 504. 70 1 51O1 660 1 51O1 660 1 580 1 730 1 6801 830 1 8401 990 40 45 4. 705. OC 1 500-1 650 1 500-1 650 1 5601 710 1 670 1 820 1 830 1 980 40 45 5. 005. 60 1 4701 620 1 4601 610
20、 1 5401 690 1 6601 810 1 800 1 950 35 40 5. 606. 00 1 4601 610 1 440 1 590 1 520 1 670 1 6501 800 1 7801 930 35 40 6. OO6. 50 1 440-1 590 1 420-1 570 1 5101 660 1 6401 790 1 7601 910 35 40 6. 507. 00 1 4301 580 1 400 1 550 1 500 1 650 1 630 1 780 1 740 1 890 35 40 7. 008 1 400 1 550 1 3801 530 1 480
21、 1 630 1 6201 770 1 7l01 860 35 40 8. 009. 1 3801 530 1 370 1 520 1 470 1 620 1 6101 760 1 7001 850 30 35 9. OO 10.00 1 360 1 510 1 3501日31 450 1 600 1 600 1 750 1 660 1 810 30 35 10. OO12. 00 1 320 1 470 1 3201 470 1 4301 580 1 5801 730 1 660 1 810 30 12.0014.00 1 280 1 430 1 300 1 450 1 420 1 570
22、1 5601 710 1 620 1 770 30 ,14. 0015. 00 1 2701 420 1 290 1 440 1 4101 560 1 550 1 700 1 620 1 770 15. 0017. 00 1 250 1 400 1 2701 420 1 4001 550 1 540 1 690 1 580 1 730 a FDSiMn和TDSiMn直径5.00mm时.断面收缩率应注35%;直径5.00mm-14. 00 mm时，断面收缩率应二三30%。7.4.2 公称直径1.00 mm的钢丝应测量断面收缩率。7.4.3 经协议，钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。7.4.4 一
23、盘或轴内钢丝抗拉强度允许的波动范围为a) VD级钢丝不应超过50MPa; b) TD级钢丝不应超过60MPa; c) FD级钢丝不应超过70MPa。GB/T 18983-2003 表7高疲劳级钢丝力学性能抗拉强度/MPa断面收缩率/%直径范围/mm二三YOC YDC,Y-A YOC,Y-B VDCrS o. 500. 80 1 7002 000 1 7501 950 1 9102 060 2 0302 230 0. 801. 00 1700-1950 1 730 1 930 1 8802 030 2 030 2 230 1. 001. 30 1 700 1 900 1 7001 900 1 8
24、602 010 2 0302 230 45 1. 301. 40 1 700 1 850 1 6801 860 1 8401 990 2 0302 230 45 1. 401. 60 1 6701 820 1 660 1 860 1 8201 970 2 0002 180 45 1. 602. OC 1 650 1 800 1 6401 800 1 770 1 920 1 9502 110 45 2.00-2.50 1 630 1 780 1 620 1 770 1 720 1 860 1 9002 060 45 2. 502. 70 1 6101 760 1 6101 760 1 6901
25、840 1 8902 040 45 2. 703. 00 1 590 1 740 1 60口1750 1 660 1 810 1 8802 030 45 3. 003. 20 1 5701 720 1 580 1 730 1 640 1 790 1 8702 020 45 3. 203. 50 1 5501 700 1 5601 710 1 6201 770 1 8602 010 45 3. 504. 00 1 530 1 680 1 540 1 690 1 570 1 720 1 8401 990 45 4. 204. 50 1 5101 660 1 520 1 670 1 540 1 69
26、0 1 81O 1 960 45 4. 705. 00 1 4901 640 1 5001 650 1 520 1 670 1 7801 930 45 5. 005. 60 1 4701 620 1 4801 630 1 490 1 640 1 750 1 900 40 5. 606. 00 1 450 1 600 1 470 1 620 1 4701 620 1 7301 890 40 6. 006. 50 1 420 1 570 1 440 1 590 1 4401 590 1 7l0 1 860 40 6. 507. 00 1 400 1 550 1 4201 570 1 420 1 5
27、70 1 690 1 840 40 7. 008. 00 1 370 1 520 1 4101 560 1 3901 540 1 660 1 810 40 8. 009. 00 1 350 1 500 1 3901 540 1 370 1 520 1 640 1 790 35 9. OO 10.00 1 340 1 490 1 370 1 520 1 340 1 490 1 6201 770 35 7.5 工艺性能7.5.1 缠绕试验a) 公称直径0. 70 l. 00 24 12 5. 606. 00 7.5.3 弯曲试验a) 公称直径6.00rnrn的钢丝应进行弯曲试验。b) 钢丝绕直径等
28、于钢丝直径2倍的芯棒弯曲900，试验后不得出现裂纹。7.5.4 卷绕试验根据需方要求，公称在径o.70 mrn的钢丝可进行卷绕试验。试验方法如下:试样长约500rnm，均匀地密绕在芯棒上。芯棒直径为钢丝公称直径的3倍3.5倍。把绕好的线圈从芯棒上取下后拉长，使其在松开后达到线圈原始长度的大约3倍。在此状态下线圈螺距和周径应均匀。7.6 特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，可在合同中注明以下特殊要求za) 代号或牌号;b) 抗拉强度，c) 包装类理，d) 非金属夹杂物级别和试验方法，e) 是否涡流探伤;f) 奥氏体晶粒度级别;g) 其他要求。8 试验方法钢丝的检验项目、取样数量和试验方法按表9
29、规定执行。表9检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目取样数量及部位试验方法化学成分1个，盘是取样GB/T 223 2 酸浸每盘二端或每轴一端GB/T 226 3 脱碳每批10%一端(至少l个)GB/T 224 4 拉伸每批10%二端(至少2个)GB/T 228 5 缠绕每批10%二端(至少2个)GB/T 2976 6 扭转每批10%一端(至少l个)GB/T 239、表87 弯曲每批10%一端(至少l个)GB/T 232 8 表面及外形每盘(轴)目视表9(续)取样数量及部位每盘(轴)每批10%一端(至少1个每批10%一端(至少1个盘条取样9 检验规则9.1 检查和验收9. 1. 1 钢丝的检查
30、由供方质量监督部门进行。GB/T 18983-2003 试验方法千分尺见7.5.4条GB/T 10561 9. 1. 2 供方必须保证交货的钢丝符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对本标准或合同规定的任检验项目进行检查。9. 1. 3 采用涡流探伤的钢丝可以不进行酸浸检验。但在出现异议时，采用酸浸法进行仲裁。9.2 组批规则批钢丝应由同牌号、同炉(罐)号、同-直径、同一技术要求的钢丝组成。9.3 复验与判定规则钢丝的复验与判定规则按GB/T2103的规定执行。10 包装、标志和质量证明书10.1 包装10. 1. 1 钢丝一般以盘卷状态或缠绕在工字轮上交货。10. 1. 2 每盘或每轴只能
31、有一根钢丝。10.1.3 每盘或每轴钢丝的重量范围由供需双方议定。10. 1. 4 包装类型般按GB/T2103田类执行，要求其他类型时应在合同中注明。10. 1. 5 包装的其他要求按GB/T2103的规定执行。10.2 标志10.2 1 钢丝的最外层包装物上应附有标牌，标牌应牢固可靠，字迹清楚，其上至少注明a) 供方名称、商标、厂址gb) 3.3条规定的标记;c) 重量;d)炉(罐号:e) 特殊要求项目及简要内容。10.2.2 去除全部包装物后，钢丝盘或轴上应附有标签，其上至少注明2a) 3.3条规定的标记;b) 生产日期。10.3 质量证明书每批钢丝应附有质量证明书，其内容有za) 产品
32、标牌的全部内容，b) 顾客名称gc) 发货日期，d) 炉(批)号、交货状态、件数、总重量;e) 标准或协议规定的各项检验结果;f) 质量检验印记。GB/T 18983-2003 附录A(资料性附录)代号与钢的牌号的对应关系本标准中钢丝可采用的国内常用钢材牌号见表A.10表A.1代号与钢的牌号的对应关系钢丝代号常用代表性牌号FDC、TDC、VDC65、70、65MnFDC，V-A、TDC，V-A、VDC，V-A50C,VA FDSiMn、TDSiMn60Si2Mn.60Si2MnA FOCrSi、TDCrS、VOCrSi55CrS FDCrV-B、TDCrV-B、VDC，V-B67C,V GB/
33、T 18983-2003 附录B(资料性附录)本标准章条编号与lSO/FDIS8458章条编号对照表B.l给出了本标准章条编号与ISO/FDIS8458章条编号对照一览表。表B.1本标准章条编号与ISO/FDIS8458章条编号对照本标准章条编号对应的国际标准章条编号1 第三部分13 第兰部分35. 1. 2 第二部分4第1段5. 1. 4 第三部分4第2段7.1 第兰部分5.17.2.1 第三部分第1句7.2.2第3句第三部分第2句第三部分5.2.27.2.3 第三部分5.2.37.3 第三部分5.37.4 第三部分5.47.5 第三部分5.58 第三部分64 第一部分45. 1. 3 第一
34、部分5.1.27.2.2第1，2句第一部分6.10.1第1、2句9.3 第部分810.2.1 第一部分7.210.3 第部分6.12GB/T 18983-2003 附录C(资料性附录)本标准与ISO/FDIS8458的技术性差异及其原因表C.l给出了本标准与ISO/FDIS8458的技术性差异及其原因的一览表。表C.1本标准与ISO/FDIS8458的技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异原因2、7.13、表9、9.3引用标准采用国家标准，而非国际标准以适合我国国情3.3 增加了标记加例条便于采用标准时简化文字内容表l、表3、表5、表6增加了关于硅锺钢的内容以适应国内市场需求TD级钢丝直
35、径上限由10.00mm扩大到汽车悬架簧钢丝的直径大多在10mm以表l17.00 mm 上.TD级钢丝用于汽车悬架簧必须扩大直径范围表l注2增加了悬架弹簧明确悬架弹簧的适用级别，便于选用4 f) 增加了阀门用钢丝应注明非金属夹杂物级别此项内容有必要在订货时确定4、表9、10.2.1删除关于镀层的条文目前国内不生产有镀层的油洋大田大钢丝表2直径10.00mm钢便于执行标准丝表面缺陷深度的规定删除150/FDl58458-3表4脚注a、b脚注a、b的要求过于宽松删除ISO/FDI58458-3中5.2. 2VD级别1 国内涡流探伤技术尚不成熟。钢丝应做涡流在线检测.TD级别可以协议。2 涡流探伤可以
36、离线进行。试验方法和试验结果评估值可由双方协商。3 探伤直径范围可以不限于2.50mm-涡流试验通常用于2.50mm-6. 00 mm的钢6.00 mm 垃直径4.00 mm的VD级和TD级钢丝表钢丝很细时(例如直径O.50 mm) , 面脱碳允许最大深度与4.00mm的钢丝一0.04 mm或0.05mm的脱碳层深度将严重影表5样，采用各自对应的直径百分比，而不采用响钢丝性能VD级0.04mm、TO级0.05mm的规定增加了合同未规定时，合格级别由供方确便于执行标准7.3 定一10 GB/T 18983-2003 表C.1(续)本标准的章条编号技术性差异原因TD级钢丝的抗拉强度值改为按ISOI
37、TD级钢丝不用于阀门.抗拉强度高些FDlS 8458-3表6执行对发挥材料的性能比较有利表6ISO/FDlS 8458-3表6中直径10mm的提高了直径10mm的FDCrSi钢丝和r!)CrSi钢丝的抗拉强度值FDSiCr钢丝抗拉强度值过低，与市场需求不符用每个直径段一组抗拉强度值代替连续几1 使表7与表6的编制形式统一。表7个直径段采用I司组抗拉强度值2 便于组织生产J 用唱协议，钢丝可采用其他抗拉强度控制l 使本标准的文字简洁。7.4.3 |范围代替川DIS川表6表7的脚2 便于在用户提出特殊抗拉强度范围时注内容执行本标准1增加了至少次井简化了断口形貌的1 需要限定最低扭转次数。7.5.2
38、 c) 1) 描述2 国际标准对断口形貌的描述不够明晰明确合格与否的判定要求替ISO/FDlS8458-1 6. 6中的在此状态下7.5.4 检查钢丝表面状态和弹簧节距(反申圈)的规律性目前，对各种非金属夹杂物试验方法的评i价不尽相同。因此，本标准在推荐增加了.非金属夹杂物.试验方法GB/T 10561之外.允许经协商采用其他试验7.6 方法对奥氏体晶粒度级别的要求相当普遍，因增加了奥氏体晶粒度级别此在本标准特殊要求条中增加了这项内容表9直接规定了酸浸、脱碳、缠绕、扭转、弯曲、便于执行标准卷绕和非金属夹杂物试验的取样数量Y.l 增加了检查和验收条有必要规定9.2 J 增加了组批规则条有必要规定1-一-10. 1 增加了包装一条有必要规定10.2.2 7 增加了对钢丝包装物内部所附标签的规定提高产品标识的可靠性10.3 使标准内容更具体、更全面IS0/FlllS 8458-1 6.12检验文件条
