1、前言GB/T 18997(铝塑复合压力管共分两部分z一一第l部分z铝管搭接焊式铝塑管p第2部分s铝管对接焊式铝塑管。本部分为GB/T18997的第1部分。GB/T 18997. 1-2003 本部分对应于ASTMF128H交联聚乙烯/铝/交联聚乙烯复合压力管)(2001年英文版)和ASTM F1282-:8.0 5 热应力开裂(设计应力5MPa、80(;、持久100h) 不开裂ISO 1167 MDPE、HDPE6 耐慢性裂纹增长065h) 不破坏GB/T 18476 2001 MDPE、HDPE热稳定性(200(;) 氧化诱导时间GB/T 17391一19987 不小于20min Q类管材用
2、PE8 耐气体组分(80(;、环应力2MPa)/h ;30 GB 15558. 1-1995 5.2 添加剂外层聚乙烯塑料应该加有足量的防紫外线老化剂、抗氧化剂和产品需要的着色剂。对于使用于室外的铝塑管外层塑料，应添加按GB/T13021-1991方法检测不少于2%的炭黑，内层塑料应添加抗氧化剂，不宜有着色剂。5.3 琵配料和母料内外层塑料宜采用混配料，亦可采用基料添加母料法生产。5.4 铝材铝塑管用铝材按GB/T228进行测试，其断裂伸长率应不小于20%.抗拉强度应不小于100MPa。5.5 热熔粘合剂热熔粘合剂应是乙烯共聚物，按GB/T1033-1986中B法测试，其密度应大于0.910g
3、/cm，按GB/T 3682-2000测试，其熔体流动速率应小于10g/10 min(l90C、2.16kg)。按GB/T4608-1984 方法测试冷热水用铝塑管的热熔粘合剂，其熔点应不低于120C，冷水或其他流体用铝塑管的热熔粘合剂，其熔点应不低于100C。GB/18997. 1-2003 5.6 回用料不得使用回用的聚乙烯塑料和热熔粘合剂进行生产。6 要求6.1 外观6.1.1 铝塑管内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质等缺陷;:9表面不应有颜色不均等现象.6. 1. 2 颜色6. 1. 2.1 铝塑管外层宜采用以下颜色，识别不同用途。a) 冷水用铝塑管2黑色、蓝色或
4、白色;b) 冷热水用铝塑管z橙红色gc) 燃气用铝塑管s黄色。6. 1. 2. 2 室外用铝塑管外层应采用黑色，但管道上应标有表示用途颜色的色标。注1，根据用户需要，可由供需双方商定其他颜色，6.2 结构尺寸6.2.1 铝塑管公称外径应符合表3要求。6.2.2 铝塑管内外塑料层厚度及铝管层壁厚应符合表3要求。在铝管搭接焊缝处的塑料外层厚度至少为表3值的二分之一.6.2.3 圆度应符合表3要求。6.2.4 铝塑管可以盘卷式或直管式供货，其长度应不少于出厂规定值。襄3铝塑管结构尺寸要求单位为毫米公称外圆度管壁厚em内层塑料外层塑料公称外径do径公差参考内径d;最小壁厚最小壁厚最小壁厚盘管直管最小值
5、公差eo e. e. 12 8.3 运0.80.4 1. 6 0.7 16 12.1 1.0 O.5 1. 7 0.9 20 15.7 1.2 0.6 1. 9 +0.5 1. 0 。25 19.9 1. 5 运0.82.3 1. 1 32 +0.3 25.7 运2.01.0 2.9 1. 2 0.28 。40 31. 6 2.4 1.2 3.9 +0.6 1. 7 。0.4 50 40.5 运3.0运1.54.4 +0.7 1. 7 。63 +0.4 50.5 3.8 1.9 5.8 十0.92.1 0.57 。75 十0.659.3 4.5 2.3 7.3 +1. 1 2.8 0.67 。
6、l一6.3 管环径向拉力管环径向最大拉力应不小于表4规定值。GB/T 18997. 1-2003 表4铝塑管管环径向拉力及爆碰压力公称外径d./mm管环径向拉力/N爆破压力/MP.MDPE HDPE、PEX12 2000 2 100 7.0 16 , 2 100 2300 6.0 20 2400 2500 5.0 25 2400 2500 32 2 500 2650 4.0 40 3200 3500 50 3500 3700 63 5200 5500 3.8 75 6000 6000 6.4 复合强度6.4.1 管环最小平均剥离力管环最小平均剥离力应符合表5要求，且任意一件试样的最小剥离力应不
7、小于表5规寇值的二分之一。公称外径d./mm最小平均剥离力/N6.4.2 扩径试验表5管环最小平均剥离力管环扩径后，其内层和外层与嵌入金属层之间不应出现脱胶，内外层管壁不应出现损坏.6.5 气密性和通气试验对盘卷式铝塑管进行气密试验时，管壁应无泄漏;通气试验时，铝塑管管道内应通畅。6.6 爆破试验铝塑管按表4给出的值进行爆破试验时，管材不应发生破裂。6. 7 静液压强度铝塑管进行静液压强度试验时应符合表6要求。袋6铝塑管静液压强度试验用途代号公称外径试验时间/h要L、Q、TR d./mm 试验压力/MPa试验温度/C试验压力/MPa试验温度/C12 16 20 2.72 2.72 25 求应无
8、破裂、局部球型32 60 82 10 膨胀、渗漏40 50 2.10 2.00 2.10 63 75 a 矗采用中密度聚乙烯(乙烯与辛烯共聚物材料生产的铝塑管。GB/T 18997. 1-2003 6.8 交联度交联铝塑管内外层塑料进行交联度测定时，出厂时其交联度对于硅炕交联应不小于65%，对于辐射交联应不小于60%。6.9 耐化学性能特种流体用铝塑管进行耐化学性试验时应符合表7要求。注2，根据需要，供需双方可协商确定除表7规定之外的其他化学介质进行化学性试验.亵7精神流体用铝塑管耐化学性能化学介质质量变化平均值1(mg/cm ) 外观要求10%氯化纳溶液士0.230%硫酸土0.140%硝酸土
9、0.3试样内层应无龟裂、变粘等现象40%氢氧化铺溶液土0.1体积分数为95%的乙醇土1.16.10 耐气体组分性能燃气用铝塑管进行耐气体组分试验时应符合表8的要求。亵8燃气用铝塑管耐气体组分性能试验介质最大平均质量变化率1(%)最大平均管环径向拉伸力的变化率1(%)矿物油(usp)十0.5叔T基硫醇+0.5 士12防冻剂s甲醇或乙烯甘醇十1.0甲苯+1. 0 6.11 卫生性能饮水用铝塑管按7.11的规定方法试验时应符合GB/T17219的规定。涉及其他饮用流体用的铝塑管还应符合相关卫生性能要求。6.12 系统适用性冷热水用铝塑管应将管材与管件连接成管道系统进行冷热水循环、循环压力冲击、真空、
10、拉拔四项系统适用性试验。6.12.1 耐冷热水循环性能管道系统按表9的规定条件进行冷热水循环试验时，试验中管材、管件及连接处应元破裂、泄漏。表9冷热水循环试验条件最高试验温度/CI 最低试验温度ICI 试验压力IMPaT.+10C 2口:t2户。:t0.a 最高试验温度不超过90C。b 每次循环冷热各Cl5:t1)min. 6.12.2 循环压力冲击性能循环次数5000 每次循环时间b/min30:t2 管道系统按表10的规定条件进行循环压力冲击试验，试验中管材、管件及连接处应元破裂、泄漏。表10循环压力冲击试验条件最高试验压力IMPaI最低试验压力IMPaI 试验温度IC1.5土0.050.
11、1土0.0523土2循环次数10000 循环频率I(次/min)二注306.12.3 真空性能管道系统进行真空试验时应符合表11的要求.亵11真空试验条件试验温度rc试验压力/MPa试验时间/h23 0.08 6.12.4 耐拉拢性能6.12.4.1 短期拉拔试验GB/T 18997. 1-2003 压力变化/MPa0.005 按表12所规定参数进行短期拉拔试验，管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动。6.12.4.2 持久拉拢试验按表12所规定参数进行持久拉拔试验，管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动。表12耐拉梭性能短期拉拔性能持久拉拔性能公称外径dn/mm12 16 20 25
12、 32 40 50 63 75 7 试验方法7.1 外观拉拔力/N1 100 1 500 2400 3 100 4300 5800 7900 7. 1. 1 铝塑管外表面质量采用目测检验。试验时间/h拉拔力/N700 1 000 1400 2 100 1 2800 3900 5 300 7. 1. 2 铝塑管内表面质量采用目测检验，取试样长度200mm，纵向裁开检查。7.1.3 铝塑管颜色采用目测检验。7.2 结构尺寸7.2.1 铝塑管平均外径和壁厚按GB/T8806-1988方法测量。7.2.2 铝塑管内外塑料层及铝管层最小厚度的测量方法如下ga) 随机选取铝塑管样品截取管环试样，应保持管环
13、试样的圆度小于O.1 d.; 试验时间/h800 b) 利用带刻度尺的放大镜或显微镜分度精度。.05mm)，量取圆周六等分点的厚度，其中有一点在铝管焊缝处，分别测量内外塑料层及铝管层厚度，取其中的最小值(焊缝处除外);最后测量焊缝处外塑料层厚度。7.2.3 铝塑管的圆度通过测量试样同一截面的最大外径和最小外径，用计算其差值的方法确定.7.2.4 铝塑管长度用刻度为1mm的卷尺测量。7.3 管环径向拉力试验7.3.1 试样按GB/T2918-1998规定，在环境温度为(23士2)c下进行状态调节，时间不小于24h。7.3.2 连续截取15个试样，长度为25mm土1mm，管环两端面与轴心线垂直。G
14、B/T 18997. 1-2003 7.3.3 用直径4mm(适用于管材公称外径32mm及以下的试样或8mm(适用于管材公称外径大于32 mm以上的试样的钢棒插入管环中(如图幻，固定在试验机夹具上，铝管焊缝与拉伸方向垂直，以(50士2.5)mm/min的速度拉伸至破坏，读取最大拉力值(精确到10N)，计算15个试样的算术平均值。7.4 复合强度试验7.4.1 管环最小平均剥离力试验按附录A方法进行试验。7.4.2 扩径试验按附录B方法进行试验。7.5 气密性和通气试验固2管环径向拉力试验在常温下将盘卷的铝塑管成品一端封口，浸入水槽，另一端通压缩空气，压力调至最大允许工作压力，稳压3min并检查
15、有无泄漏p然后将压力调至0.2MPa，打开封闭端，检查通气状况。7.6 爆破试验按GB/T15560方法进行试验。7.7 静液压强度试验按ISO1167方法进行试验，参数见表607.8 交联度测定按GB/T18474-2001方法进行测定，试样薄片刮去外表皮并不含热熔粘合剂，尺寸约为6mmX 6 mmXO.4 mm。7.9 耐化学性试验7.9.1 垂直截取长约10mm试样管环15件，将试样管环截面用聚乙烯石蜡封密。7.9.2 在试验环境温度为(23土2)(;下，用精度为0.1mg的天平分别称量试样管环，然后浸入表7规定的试液中(每种试液三件试样), 94 h后取出用水冲洗干净，拭净水分，立即称
16、其质量。7.9.3 分别测量试样管环内外径、实际浸泡长度(数值精确到0.1mm)，计算其内外表面积，然后计算管环试样单位面积质量变化值，求每种试液试样的算术平均值.7.10 耐气体组分试验7.10.1 连续截取试样40件(每种试剂10件试样)并连续编号。试样长度为25mm土1mm，管环两端面与轴心线垂直。7.10.2 每种试剂的10件连续编号的试样，取五件奇数编号试样按7.3规定进行管环径向拉力试验，计算其平均值。7.10.3 在试验环境温度为(23土2)(;下，浸入每种试剂前，用精度为0.1m目的天平分别称量五件偶数编号试样的质量，再浸入表13所规定的试剂中72h，取出拭干，放置2h，然后分
17、别称量，计算平均质量。10 GB!T 18997. 1-2003 7.10.4 在称量后30min内，将该管环按7.3规定进行管环径向拉力试验，计算其平均值。7.10.5 计算奇偶编号试样管环径向拉力平均值的变化率和两次称重的平均质量变化率。表13耐气体组分试验介质要求试验介质要求矿物油(usp)密度(0.870. 89)g/mL，粘度(6368)mm15，浓度100%叔丁基硫醇浓度5%溶于矿物油中防冻剂g甲醇或乙烯甘醇浓度100%甲苯浓度15%溶于甲醇中7.11 卫生性能试验按GB!T17219进行试验。7.12 系统适用性试验7.12.1 冷热水循环试验按GB!T18997.2-2003中
18、7.12.1进行试验。7.12.2 循环压力冲击试验按GB!T18997.2-2003中7.12.2进行试验。7.12.3 真空试验按GB!T18997.2-2003中7.12.3进行试验。7.12.4 拉拢试验按GB!T18997.2-2003中7.12.4进行试验.8 检验规则检验分为出厂检验、型式检验和定型检验。8.1 组批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90km作为一个检查批。如不足90km，以上述生产方式七天产量作为一个检查批。不足七天产量，也作为一个检查批。8.2 抽样按GB!T2828-1987规定采用一次抽样方案抽样、正常检查、一般检查水平1，抽样方案见表14。亵
19、14铝塑曾出厂检验抽样和合格质量水平判定合格质量水平AQL批量N样本大小n6.5 A, R, 三三905 1 2 91150 8 1 2 151280 13 2 3 281500 20 3 4 5011 200 32 5 6 1 2013 200 50 7 8 3 20110 000 80 10 11 8.3 出厂检验8.3.1 铝塑管出厂前均应由生产企业的质量部门进行出厂检验，出具合格证后方能出厂。出厂检验项11 GB/T 18997. 1-2003 目要求和方法见表1506. 1、6.2项目按8.2抽样，判定其合格质量水平.检查水平的转移规则按GB/T 2828-1987的规定进行，由企业
20、质检部门确定g其余出厂检验项目按试验方法规定抽样。褒15铝塑出广幢瞌项目本部分章、条出厂检验项目合格质量水平AQL技术要求试验方法外观6.1 7.1 6.5 结构尺寸6.2 7.2 管环径向拉力试验6.3 7.3 按8.3.3判定复合强度试验6.4 7.4 气密性和通气试验6.5 7.5 按8.3.2判定静液压强度试验6.7 7.7 按8.3.3判定交联度测定且6.8 7.8 a适用于交联聚乙烯的铝塑管。8.3.2 每卷铝塑管均应进行6.5出厂检验，出现一件试样或一次检验不合格则判定为不合格产品。8.3.3 6.3、6.4、6.7、6.8出厂检验项目，出现一件试样或一次检验不合格时，应从批量中
21、加倍取样进行该项检验才日再出现一件试样或一次检验不合格，则判定该出厂检验项目不合格。8.3.4 所有出厂检验项目合格，判定本生产批为合格批。8.4 型式检验8.4.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验za) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gb) 产品停产一年以上恢复生产时pc) 产品正常生产时，每隔两年进行一次sd) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时ge) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。8.4.2 型式检验项目要求和方法见表160褒16铝塑管型式检验项目本部分章、条铝塑管用途代号检验项目技术要求试验方法L型R型Q型T型出厂检验项目表15表15J J J J 爆
22、破试验6.6 7.6 J J 、JJ 耐化学性试验6.9 7.9 J 耐气体组分试验10 7.10 J 卫生性能试验6.11 7.11 J J a 可根据流体特征需要供需双方确定的项目。8.4.3 型式检验试祥在出厂检验合格的检查批中抽样。型式检验项目中所有试样合格，则项目合格;如有一件试样不合格，则允许二次抽样，即抽取同数量试样进行检验，如仍有一件试样或一次检测不合格，则该检验项目不合格。8.4.4 所有型式检验项目合格为型式检验合格。型式检验不合格，应停止产品出厂，直到型式检验合格为止。8.4.5 检验项目6.9、6.10、6.11可抽取一种规格进行。12 GB/T 18997. 1-20
23、03 8.5 定型检验8.5.1 冷热水用铝塑管新产品鉴定或铝塑管选配新型管件，应进行定型检验。定型检验项目要求和方法见表170表17冷热水铝塑曾定型检验项目本部分章、条检验项目技术要求试验方法型式检验项目表16表16冷热水循环试验6.12.1 7.12.1 循环压力冲击试验6.12.2 7.12.2 真空试验6.12.3 7.12.3 拉拔试验6.12.4 7.12.4 8.5.2 定型检验时所选用的管件应是符合相应产品标准并按本部分附录C试验合格的产品。8.5.3 按表18的规定，对管材进行尺寸分组，可选取每一尺寸组中任一规格进行定型试验。8.5.4 GB/T 18997的本部分自实施之日
24、起一年内完成定型检验。表18尺寸组尺寸组9 标志、包装、运输、贮存9.1 产品标志公称外径dn/mm12，;do豆3232do ,; 75 9.1.1 铝塑管应有牢固的标记。标记不得造成管材出现裂痕或其他形式的损伤。9. 1. 2 铝塑管外层应有以下标志:a) 产品标记;b) 生产企业名称或代号、商标;c) 铝塑管最大允许工作压力、最高允许工作温度;d) 生产日期或生产批号;e) 长度标识(盘卷供应时);f) 卫生标记。9. 1. 3 标志应持久、易识别，间距不超过2m。9.2 包装9.2.1 铝塑管出厂时管端应封堵。9.2.2 盘卷铝塑管，盘内径不应小于铝塑管外径的20倍，且不应小于400m
25、mo铝塑管可用纸箱、木箱或其他适宜的包装方式。9.2.3 如使用包装箱，应有如下标志za) 产品名称;b) 生产企业名称、地址gc) 品种规格、颜色;d) 产品数量、箱体尺寸、毛重;e) 商标;f) 装箱日期$13 G/T 18997. 1-2003 g) 注意事项。9.2.4 包装箱内应有产品合格证和产品使用说明书等文件。9.3 运输铝塑管运输时不应划伤、抛摔、撞击、挤压、曝晒、雨淋、油污和化学污染。9.4 贮存铝塑管应贮存于远离热源、油污和化学污染处，不应阳光曝晒、雨淋，宜存放在通风良好、环境温度( -2040)C的室内，堆放高度不宜超过2m。14 GB/T 1897. 1-2003 附景
26、A(规范性附录管环最小平均剥离力试验方法A.1 原理采用对试样圆周连续均匀剥离的方法，绘制铝塑管试样的内层和嵌入金属层间的分离力曲线，并计算其最小平均剥离力，以检查试样塑料内层和铝层的粘结力。A.2 装置A.2.1 试验机能显示剥离力连续曲线的试验机，并且具有夹持试样的夹钳。A.2.2 管环转盘支架一个可固定在试验机上的支架，支架上部装有转轴。转轴一端带有可套人需测试剥离力的管环的锥套，并与转轴压紧(见图A.l)。固A.1管环转盘支架示意图A.3 试样制备截取五件长10mm士1mm的管环作试样，两端面应与管环中心线保持垂直。A.4 试验环境和试样处理按GB/T2918-1998要求，试验环境温
27、度(23士2)c ，试样状态调节时间不少于24h. A.5 试瞌程序A.5.1 管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45。圆周，垂直拉直。A. 5. 2 将管环试样套人锥套后装在转轴上，使管环固定在转轴上。15 GB/T 18997. 1-2003 A. 5. 3将管环剥离段插入试验机上钳口，试验机以(50士1.的mm/min速度进行剥离，并同时记录管环试样剥离力曲线，读取(90-270)。之间的剥离力最小值(精确到0.1N)。计算五个试样的最小剥离力平均值。A.6 试验报告16 试验报告将包括以下内容za) 试验目的和要求;b) 产品名称和标记P。产品生产企业名称$d) 试样数量
28、、编号、尺寸ge) 试验结果Ff) 试验日期。B.1 原理附亵B(规范性附录管环扩径试验方法GB/T 18997. 1-2003 用锥形扩径器插入试样内径，使试样扩径到一定范围，通过观察铝塑管试样各层在径向变形、变形复位时的分层现象，检查复合粘接状况。B.2 装置B.2.1 试验机s能控制压入速度的试验机。B.2.2 锥形扩径器结构如图B.1.结构尺寸见表B.1，管环参考内径回B.1扩径器结构示意图亵B.1扩径器结构尺寸导人段直径d，扩径段直径d，单位为毫米插入深度L0.5 d, d, d,-1 1. 10 d , (最短不小于5.最长不大于30)B.3 试样制备截取管环试样五件，试样长度为4
29、X仇，但不小于40mm，不大于150mm, B.4 试验环境和试样处理按GB/T2918-1998要求，试验环境温度(23士2)C.试样状态调节时间不少于24h, B.5 试验程序B.5.1 将管环试样安装在试验机底架上，并以定位盘定位内孔，外圆用护套保护。17 GB/T 18997. 1-2003 B. 5. 2 将扩径器插入试验机上钳口，并以(50土2.5)mm/min速度插入管环试样，直到扩径段插入规定深度停止，并立即拔出扩径器。插入和拔出时都应保证管环试样轴心线与扩径器轴心线重合.B. 5. 3 管环试样放置15min后，进行目测检查。B.6 试验报告18 试验报告包括以下内容ga)
30、试验目的和要求gb) 产品名称和标记g。产品生产企业名称gd) 试样数量、编号、尺寸;e) 试验结果sf) 试验日期。GB/T 18997. 1-2003 附录C(规范性附录管道系统对管件的附加要求C.1 技术要求C. 1. 1 管件与管材连接时，应保证管材内壁表面密封，避免流体与管材切割端面的接触eC. 1.2 管件除应符合管件产品标准的技术要求外，应选择适当数量的管件和管材装配成管道系统(若管材破坏，重新选择管材进行试验C. 2 试验要求管件应进行下列试验。C. 2.1 爆破试验按本部分7.6规定方法，进行表C.1要求的爆破试验。表C.1最小爆破强度公称外径d卢/mm爆破压力p./MPa试
31、验温度/C12 4.0 16 4.0 20 3.8 25 3.2 根据管道系统最高允许工作温度确32 3.2 定(试样在该试验温度下保留至少40 2.5 1 h再进行试验)50 2.3 63 2.0 75 2.0 C. 2. 2 静液压强度试验应选择至少六个管件与管材组成六个试样，按本部分7.7进行表C.2规定的管件静液压强度试验，要求管件与管材连接处不得泄漏或分离。襄C.2静液压强度试验二三49C. 2. 3 冷热水循环试验按GB/T18997.2-2003中7.12.1进行试验。C. 2. 4 故障温度下静液压强度试验试验温度根据管道系统最高允许工作温度对于70C以上冷热水用管件应能承受因
32、温控设备故障造成的短时期高湿。按表C.3规定参数进行本部分7.7方法试验时，要求管件不得泄漏或连接处不应分离。冷水管用管件可不进行本项试验。褒C.3故障温度下的静液压强度试验试验压力/MPaI 试验温度/C试样外部介质| 试样内部介质初始温度/C1. 0 99土2空气49 19 GB/T 18997. 1-2003 附素D(资料性附录)关于管用.z;烯材料和铝塑智力学性能特征的说明D.l 管材用聚乙烯材料的力学性能要求D. 1. 1 塑料压力管是-种长期受力塑料制件，力学破坏是其主要失效形式。管材用聚乙烯材料，应以力学强度指标作为主要质量要求。聚乙烯是一种具有粘弹特性的高分子聚合物。由于高聚物
33、的力学松弛性，对于管用聚乙烯材料，仅以应力一一应变力学理论为基础的短期强度质量指标来要求是不够的，因为短期强度不能表明聚乙烯管材的长期使用性能，不能表征聚乙烯管材的力学稳定性&P耐受蠕变破坏的能力。长期强度对管用聚乙烯材料提出了除应力因素破坏外，还应考虑温度和时间因素对质量的影响。D. 1. 2 ISO/DIS 9080(塑料管道系统用外推法对热塑性塑料以管材形式的长期静液压强度的测定是一种通过对管材静液压强度试验的结果，用统计方式外推并预测热塑性材料或制品的长期强度性能的方法。目前国际上大多采用此方法推算，在20C温度条件下，50年寿命(438700，概率为97.5%的管材用聚乙烯塑料的预期
34、静液压强度且和最小要求强度(MRS)等级如下g亵D.lISO标准对常用管用聚Z烯材料的等级命名L/MPa MRSjMPa 材料的命名10. OO 11. 19 10.0 PE100 8.9. 99 8.0 PE80 6. 307. 99 6.3 PE63 D. 1. 3 美国ASTM标准对管用聚乙烯材料的质量指标是短期强度和长期强度同时要求。其长期强度是根据ASTM2837(热塑性塑料管用材料长期静液压设计基础应力值的推算方法进行试验和推算。在23C温度条件下，100000 h寿命时间，置信下限为97.5%推算长期静液压强度值LTHS和标准强度HDB等级如下。表D.2ASTM标准对常用管用聚乙
35、烯材料的等级命名。LTHS/MPaHDBjMPa 等级命名4. 145. 17 4.34 PEX X06 5. 246. 55 5.52 PEX X08 6. 628. 26 6.89 PEx X10 ISO标准和ASTM标准在管用聚乙烯材料的长期强度指标的试验温度条件和目标寿命时间方面存在的上述差异，目前尚无换算的方法。D. 1.4 由于金属材料具有较好耐温性能和力学稳定性，铝塑管的嵌入金属层对抑制高聚物的力学松弛性有一定作用，将能提高塑料管材的长期强度和耐受蠕变破坏的能力。本部分的铝塑管的应用范围、结构尺寸、技术要求、试验方法主要以ASTM标准为依据，考虑到当前对塑料管材50年使用寿命的普
36、遍要求，选用聚乙烯材料的预期寿命时间指标要求为438700 h。铝塑管的生产企业在选用聚乙烯材料时，应注意到上述特点和差异。20 D.2 铝塑售和全塑售的力学性能的差异D.2.1 全塑臂的力学性能D.2. 1. 1 金塑管的设计应为IFD(ASTM标准用IF.襄示(MRS) UD =飞式中gGB/T 18997. 12003 ( D.l ) MRS 最小要求强度，皿圆整到优先数RIO或R20系列中的下一个较小的值，单位为兆帕(MPa) (ASTM标准用HDB表示)。GB/T 136632000，定义3.1. 2. 3J D.2.1.2 塑料管材的设计工作压力PD式中gIb26Dem2DD D
37、= (d.-em) = (SDR- l) =否SDR 标准尺寸比，即管材的公称外径和公称壁厚的比值。GB/T 136632000，定义3.1. 1. 11J S一设计应用时选择管材规格的参数s=孚ID D.2.2 铝塑管和全塑臂的差异.( D.2 ) 铝塑管是由聚乙烯材料和铝材两种杨氏模量相差很大的材料组成的多层管，在承受内压时，厚度方向的管环应力分布是不等值的。和全塑管不同，决定铝塑管的长期强度，除了聚乙烯材料的特性、塑料层壁厚外，还有铝材的特性和厚度等因素.不能简单的用标准尺寸比SDR值大小来表征管材承受载荷的能力;不能用S值来选用管材，确定管材的壁厚.铝塑管结合了塑料管材的大部分优点，同时又结合了金属管的部分优点，在长期强度方面，具有一定的金属特性。
