1、前言GB/T 19066260-600 。16-30 士0.50.8 6001 200 。30 土0.81. 5 12日02000 。2.0 2000 。2.5 3. 1. 6 带隔条的复合垫片，隔条的结构与厚度应与圆环相间，隔条的宽度负偏差不大于0.15mm.对称度偏差不大于0.5mm。3.1.7 当垫片的单边宽度较狭窄时，宜采用较小的波齿距，并使单边不得少于3个齿尖，以保证密封性能。3.2 垫片的复合3.2.1 垫片用粘合剂应符合有关标准的规定，柔性石墨应符合18/T7758.2的规定。3.2.2 垫片复合后的截面图见图2.垫片的公称厚度一般为2.5、3.0、4.0和4.5mm 4种，特殊
2、厚度的垫片可根据用户要求制作。GB/T 19066.3-2003 c擦擦襟器翻w1l-牛固2垫片复合截面回3.2.3 复合后的垫片外径和密封元件宽度的极限偏差与金属骨架相同，垫片厚度和定位环厚度的极限偏差应符合表4的规定;波齿距、波齿深度以及波齿圆弧半径的尺寸及极限偏差由制造商自行确定。表4单位为毫米垫片厚度T极限偏差2.5 +0.20 。3.0 +0.25 。4.0 +0.30 。4.5 +0.40 。3.2.4 柔性石墨与金属骨架复合后应不脱胶，附着牢固，粘合无多余飞边。垫片厚度均匀一致，表面光滑平整，不允许有影响密封性能的径向贯通划伤、压痕及凹凸不平等缺陷。3.2.5 大规格垫片DN;3
3、00mm)石墨允许搭接，搭接部分的宽度为1-3mm，应采用斜口搭接，上下层搭接部分不能重叠，搭接处应光滑过渡。4 性能4.1 垫片压缩回弹性能的试验条件和技术指标应符合表5的规定。表5试样规格/备注;120.5 X ;84X 3. 0 金属骨架材料为奥氏体不锈钢4.2 垫片应力松弛性能的试验条件和技术指标应符合表6的规定。襄6试样规格/备注;65.5 X 50. 5 X 2.5 金属骨架材料为奥氏体不锈钢4.3 垫片密封性能的试验条件和技术指标应符合表7的规定。表7试样规格/120. 5 X 84 X 3.。GBjT 19066.3一20035 检验方法5.1 外观质量垫片的外观质量由目测法检
4、验。5.2 尺寸偏差5.2.1 垫片尺寸测量2测量垫片厚度、外径、密封元件宽度和定位环尺寸，各值至少测量3处，取其算术平均值(精确到0.1mm)，测量结果应符合表3和表4的规定。5.2.2 带隔条型垫片，隔条宽度和对称度偏差应符合3.1.6的规定。5.3 性能5.3.1 垫片压缩率及回弹率试验方法按GBjT12622的规定进行。5.3.2 垫片应力松弛试验方法按GB/T12621的规定进行。5.3.3 垫片密封性能试验方法按GB/T12385的规定进行。6 检验规则垫片检验分出厂检验和型式试验。6.1 出厂检验垫片应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。出厂检验项目按本部分的第3章进行。6.2 型
5、式试验有下列情形之一时，垫片应进行型式试验ga) 新产品或老产品转厂生产时的试制、定型和鉴定;b) 正式生产后，垫片的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;c) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异gd) 国家质量监督机构或用户提出型式试验要求。型式试验按本部分的第3章和第4章进行。6.3 抽样及判定规则6.3.1 同一结构型式、同一材料组合的垫片，以100片为一批，每批任意抽取5片(不足100片抽取3片)，对尺寸、外观质量进行检验。如有l片不符合本部分规定，则取加倍数量的垫片进行复验，如仍有1片不符合本部分规定，则该批产品需全检。6.3.2 同一材料组合的垫片，以100片为一批，按表
6、5表7规定的垫片规格和型式各抽取3片进行垫片性能试验;如果没有试验要求的垫片规格，应按同一工艺制作足够数量的垫片进行压缩、回弹、应力松弛和密封性能试验。任一项如有l片不符合本部分规定，则取加倍数量的垫片对该项目进行复验，如仍有1片不符合本部分规定，则该批产品判为不合格品。7 标志、包装、运输及贮存7.1 标志经检验合格的产品，制造厂应填写产品合格证，并随产品一起装箱发运。合格证主要应包括下列各项内容2a) 产品标记zb) 产品规格及符合标准的编号;c) 产品批号;d) 生产日期pe) 检验日期及检验者姓名、代号;f) 制造厂名称;GB/T 19066.3-2003 g) 商标。7.2 包装7.2.1 垫片应用塑料薄膜缠绕包扎，同一类型、规格以5-10片为一捆，并以塑料薄膜捆扎，附以产品标记的标签。7.2.2 垫片包装应使用木箱(在争得用户同意时可采用其他包装形式)。垫片放置以不活动为原则。箱内应附装箱单，装箱单应注明垫片的标记、数量及装箱日期。7.3 运输产品在运输过程中应严禁冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品腐蚀。7.4 贮存垫片贮存期间应放置在常温、通风、干燥的室内，防止日照，避免挤压、弯曲和受热。
