1、ICS 83.140.30 G 33 道国中华人民共和国国家标准GB/T 19806-2005/ISO 13955: 1997 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验Plastics pipes and fittings-Crushing decohesion test for polyethyleneCPE) electrofusion assemblies CISO 13955: 1997 ,IDT) 060121000054 2005-03幽23发布2005-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也世中国国家标准化管理委员会也叩GB/T 19806一2005/ISO13
2、955: 1997 前言本标准等同采用国际标准ISO13955: 1997(塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验(英文版)。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改:a) 本国际标准改为本标准;b) 用小数点代替作为小数点的逗号，pc) 删除国际标准的前言。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)归口。本标准起草单位:港华辉信工程塑料(中山)有限公司、亚大塑料制品有限公司。本标准主要起草人:何健文、李声红、王志伟、邹丽君、李鹏。I GB
3、/T 19806-2005/ISO 13955: 1997 1 范围塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验本标准规定了用挤压的方法来确定流体输送用聚乙烯管材和电熔承口或鞍形管件组件的抗剥离性能。本标准适用于管材公称外径12 规范性引用文件的修改单(不包括勘误是否可使用这些文件3 原理用于评估组件的4 仪器能够保持(100士4.2 工具例如螺丝刀。4.3 限位器限制压缩机两压板的最小5 试样5.1 取样试样(见5.2和5.3)应按产品标准规定的抽样方式从管材和/或管件上截取。5.2 试样制备5.2. 1 总则质量。测试在每个试样应从组件上截取，组件是由一个或多个管材和一个承口或鞍形管件连接而
4、成，并按照GB/ T 19807制备。由电熔承口管件连接而成的组件，按5.2.2制备试样。由电熔鞍形管件连接而成的组件，按5.2.3制备试样。GB/T 19806-2005/ISO 13955: 1997 5.2.2 电熔承口管件按表1规定从组件截取试样，见图10表1试样截取管材公称外径dn/mm分切数目(见图1)角度/0管件两侧管材的最小长度/mm16dn90 2 180 2 dn或10090dn王三2254 90 2 dn 单位为毫米a) 16dn90 b) 90dn 225 圄1试样制备5.2.3 电熔鞍形管件沿着通过管材轴线的平面切割组件。该平面应垂直于由管材轴线与鞍形旁通或直通中线所
5、形成的平面。如图2所示。5.3 试样数目2 试样的数目应按产品标准规定。注:推荐最少使用三个试样。1)为截取平面。圈2包含鞍形曾件的试样GB/T 19806-2005/ISO 13955: 1997 6 状态调节6. 1 在熔接完成最少12h后，按第7章规定的步骤进行。6.2 熔接完成后，截取试样前，在(23土2)OC下，状态调节最少6ho 6.3 截取试样后，在测试温度下最少放置6h。7 步骤7. 1 总则在(23土2)OC下，执行下列步骤。如果试样包含有电熔承口管件，按7.2执行;如果试样包含电熔鞍形管件，按7.3执行。7.2 电熔承口管件7.2. 1 测量并记录电熔管件承口线圈首圈至末圈
6、之间的距离y.如图3中a)所示。7.2.2 对每一试样，在电熔管件承口旁，用(100:l:10)mm/min的速度施加压缩力，直到管材内壁彼此接触。限位器间的距离应等于管材壁厚的两倍。7.2.3 用工具小心地将电熔承口管件与管材分离，工具应轻微移动以免对试样产生冲击。检查试样并记录破坏形式(如管材破坏或管件破坏，在线圈之间或在熔合面破坏)。7.2.4.在管件外缘平行于管材轴线方向的熔接面上，测量总的脆性破坏长度出，如图3中b)所示。7.2.5 对每一试样，使用式(1).根据脆性破坏长度出和线圈首圈至末圈之间的距离y.计算脆性剥离的百分比已。1一一-管件承口$2一一-管材;3一一线圈pa)测试前
7、a一一熔接面的脆性破坏;b一一管材的韧性破坏$3 cc=生X100 y 2 c一一线圈臣间塑料材料的韧性破坏。固3包含电熔承口管件试样的剥离评价.( 1 ) b)测试后3 GB/T 19806-2005/1S0 13955: 1997 7.3 电熔鞍形曹件7.3. 1 确定熔融面的面积ST(见生产商的资料说明书)。7. 3.2 放置试样，使压力作用在与管材被切开平面平行的平面上(见图4)，而且压力试验机的压板接近鞍形管件。以(100土10)mm/min的速度，使压板相互趋近，对试样施加一个不断增加的压缩力。继续压缩试样直到压板间的距离减小到管材壁厚的两倍。记录管壁即将接触前的压缩力。4 1-一
8、管材;2一一管件;3一-压板zF-压力ER一-半径。单位为毫米固4试样安装在压缩试验机两压板之间G/T 19806-2005/ISO 13955: 1997 7.3.3 用工具小心地将电熔鞍形管件与管材分离，工具应轻微移动以免对试样产生冲击。检查试样井记录破坏形式(如管材破坏或管件破坏，在线圈之间或在熔合面破坏)。7. 3.4 测量熔融面总的脆性破坏面积SFo7. 3.5 用公式(2)，根据脆性破坏面积SF和熔融面的面积鸟，计算脆性剥离的百分比C，。nu nu -EA nh一鸟一C ( 2 ) 式中:SF一一脆性破坏面积，单位为平方毫米(mmZ); ST一一熔融面的面积，单位为平方毫米(mmZ
9、)。 8 结果判定d) 9 试验报告a) b) f) 测试试g) h) 测试温i) 试样数j) 在熔接k) m) n) 0) p) 5 中华人民共和国国家标准塑料曹材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T 19806-2005/150 13955 ,1997 峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X12301/16 印张O.75 字数11千字2005年11月第一版2005年11月第一次印刷峰书号，155066 1-26632定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)6853353319806-2005 h-白白白的F。白由CON-OF同阁。
