1、雷雷中华人民共和国国家标准GBT 2279620092009-04-2 1发布被、被套Quilts，Quilt cover2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局借右中国国家标准化管理委员会及111刖 罱GBT 22796-2009本标准的附录B、附录c为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏省纺织产品质量监督检验测试中心、江苏梦兰集团有限公司、江苏堂皇集团、恒源祥(集团)有限公司、深9Il富安娜家居股份有限公司。本标准主要起草人：徐鸿燕、钱月宝、荆玉堂、何爱芳、李辉。被、被套GBT
2、22796-20091范围本标准规定了被和被套的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于以机织物为面、里料，以絮用纤维为填充物(不包括羽绒和纯蚕丝)的被和被套产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GBT 250-2008，ISO 105一A02：1993，IDT)GBT 2910纺织品二组分纤维
3、混纺产品定量化学分析方法(GBT 2910-1997，eqv ISO 1833：1977)GBT 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 2911-1997，eqv ISO 5088：1976)GBT 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GBT 3920-2008，ISO 105一X12：2001，MOD)GBT 3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(GBT 3921-2008，ISO 105一C10：2006，MOD)GBT 3922纺织品耐汗渍色牢度(GBT 3922-1995，eqv ISO 105-E04：1994)GBT 39231纺织品织物拉伸性能第1部分：
4、断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GBT 48022纺织品 织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法(GBT 48022-2008，ISO 129452：2000，MOD)GB 52964消费品使用说明纺织品和服装使用说明GBT 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度(GBT 57111997，eqv ISO 105一D01：1993)GBT 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气(GBT 6529-2008，IsO 139：2005，MOD)GBT 6977洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT 8427纺织品
5、色牢度试验耐人造光色牢度：氤弧(GBT 8427-2008，lsO 105一B02：1994MOD)GBT 8628纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量(GBT 86282001，eqv IS0 3759：1994)GBT 8629纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序(GBT 8629 2001，eqv ISO 6330：2000)GBT 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定(GBT 8630-2002，ISO 50771984，MOD)GBT 14340合成短纤维含油率试验方法GBT 14801机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法GB 18383絮用纤维制品通用技术要求G
6、B 18401纺织产品基本安全技术规范FZT 01053纺织品纤维含量的标识1GBT 22796-20093术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31被(芯)quilt由两层织物与中间填充物以适当的方式缝制成，用于保暖的床上用品。分为可直接使用的被和需加被套才可使用的被(芯)。32被套quilt cover被可脱卸的保护性外套。4要求41产品的品等分为优等品、一等品和合格品。42产品的质量分为内在质量、外观质量、工艺质量。43内在质量包括填充物品质要求、填充物质量偏差率、填充物含油率、压缩回弹性能、纤维含量偏差率、织物断裂强力、织物起球性能、水洗尺寸变化率和色牢度。内在质量要求见表1。表1内在
7、质量要求序号 考核项目 单位 优等品 一等品 合格品 备注无杂质，色泽均匀，手外观较整洁，无明显杂1 填充物品质要求 质，色泽基本均匀，无感柔软，无异昧异味2 填充物质量偏差率 一5O3 填充物含油事 10 天然纤维素纤维除外压缩率 45 40 30 单位质量在150 gm24 压缩回弹性能 回复率 75 7t) 60 及以下不考核5 纤维含量偏差率 按FZT 01053要求考核6 织物断裂强力 N 250 8207 织物起球性能 级 4 38 水洗尺寸变化率 士30 土40 士50 面、里料差绝对值3耐光 变色 4 4 3 丝绸面科一等品3级变色 4 34 3 试验温度按使用说明，耐皂洗 但
8、不低于40，或按拈色 4 34 3 本标准规定的温度9 色牢度沾色 级 4 34 3耐汗渍变色 4 34 3干摩 4 34 3耐摩擦湿摩 34 3 23注1：被芯产品只考核I23 4、5项。注2：被套产品只考核5、6、7、8、9顼。注3：被全项考核。GBT 22796-200944外观质量包括规格尺寸偏差率，纬斜、色花、色差和外观疵点。外观质量要求见表2。表2外观质量要求考核项目 优等品 一等品 合格品规格尺寸偏差率 土25纬斜、花斜 2o 3o 4o色花、色差级 45 4 34破损、针眼 不允许 不允许 破损不允许，针眼长度小于20 cm外 色斑、枵渍 不允许 不允许 轻微允许3处面观 线状
9、疵点 不允许 轻微允许1处面 明显允许1处面疵 条块状疵点 不允许 轻微允许1处面 明显允许1处面点印花不良 不允许轻微搭、沾、渗色，漏印， 不影响整体外观不影响外观注1；外观疵点及程度说踢参见附录A。注2：被套规格尺寸只考核负偏差。45工艺质量包括填充物均匀程度、图案质量、缝针质量、绗缝质量、刺绣质量和缝纫质量。工艺质量要求见表3。表3工艺质量要求项 目 优等品 一等品 合格品厚薄均匀充实、四角 厚薄基本均匀、四角方正， 元明显的厚薄不匀或不方正，不填充物均匀程度方正 不匀不明显允许1处以内 匀不明显允许2处以内图案整体位偏，大件不超过图案质量 图案整体位正不偏 不影响整体外观3 cm，小件
10、不超过2 cm缝纫针无跳针、浮针、漏针、脱线； 跳针、浮针、漏针、脱线1针处，每件产品不超过3处；偏针不超缝针 无跳针、浮针、漏针、偏 偏针不超过05 cm20 cm 过05 cm20 cm质量 针、脱线绗缝针 跳针、浮针、漏针每处不超过3针，不允许超过5处件；脱线每处不超过1cm，不允许超过3处件绗缝质量 轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处应打回针，接针套正，无线头；针迹整齐均匀各种针法平、齐、匀、活、净。平：针码平服，绣面平整；齐：图案花型变化自然，绣边轮廓齐整；刺绣质量 匀：针码均匀细薄、骞日密适当；活：行针流畅，掺色自然，富有立体感；净：绣面洁净无沾污。贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色
11、彩准确、牢固、过渡自然，不重叠、不错位轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面里料缝制错位小于1 cm；接缝纫质量 针套正，边口处应打回针。针违密度：平缝lo针3 crn；包缝9针邝cm注1：最大尺寸(长方向或宽方向)i00 cm为大件，100 cm为小件。注2：绗缝针迹密度不考核。GBT 22796-200946产品使用的面抖应具有透气性。47产品应符合GB 18401的要求。48填充物中絮用纤维应符合GB 18383的要求。49选用适合的缝线、纽扣、拉链等附件，且质量符合相关标准要求。410特殊要求按双方合同协议的约定执行。5抽样51 内在质量检验抽样方案见表4。表4内在质
12、量检验抽样方案批量范围N 样本大小n 合格判定数Ae 不合格判定数Re21 200 2 O 11 2013 200 3 0 13 20110 000 5 O 110 000 8 O 152外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5。表5外观质量、工艺质量检验抽样方案批量范围 样本大小n 合格判定数Ae 不合格判定数Re201 200 20 1 21 20110 000 32 3 410 00I35 000 50 5 635 OOO 80 10 1153检验样本从检验批中随机抽取，外包装应完整。54当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ae为0。55抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合
13、同协议执行。6试验方法61内在质量检测61，1填充物质量偏差率的测定6111调温和试验用标准大气按GBT 6529规定。6112衡器：分度值2 g。6113将产品放置上述条件下平衡24 h，称填充物的质量。6114填充物质量偏差率按式(1)计算，计算结果按GBT 8170修约至l位小数。Mml-m0100 (1)mo式中：M一填充物质量偏差率，；m。填充物质量明示值，单位为克(g)；m。填充物质量实测值，单位为克(g)。612填充物含油率检测：化学纤维按GBT 14340执行，天然蛋白质纤维按GBT 6977执行，填充物取样按附录c中规定执行。613压缩回弹性能检测按附录B执行。4GBT 22
14、796-2009614纤维含量检测按GBT 2910和GBT 2911执行，填充物取样按附录c中规定执行。615织物断裂强力检测按GBT 39231执行。616起球性能检测按GBT 48022执行。617面、里料水洗尺寸变化率检测按GBT 8628、GBT 8629和GBT 8630执行，选用5A程序，干燥方法A。618耐光色牢度检测按GBT 8427方法3执行。619耐皂洗色牢度检测按GBT 3921试验C执行。6110耐干洗色牢度检测按GBT 5711执行。6。111 耐汗渍色牢度检测按GBT 3922执行。6112耐摩擦色牢度检测按GBT 3920执行。6113数值修约按GBT 8170
15、执行。62填充物品质、外观质量、工艺质量检验621在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600 ix，且照度均匀，检验人员眼部距产品约1 m左右，检验人员以目光、手感进行检验。622规格尺寸偏差率的测定6221工具：钢尺。6222将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1 mm。6223规格尺寸偏差率按式(2)进行计算，计算结果按GBT 8170修约至1位小数。P一I-Loi00Lo式中：P规格尺寸偏差率，；L。产品规格尺寸明示值，单位为毫米(ram)；L产品规格尺寸实测值，单位为毫米(ram)。623纬斜检
16、测按GBT 14801执行。624色差、色花检测用GBT 250评定变色用灰色样卡进行评定。625填充物均匀程度检测以检验人员双手用力触摸产品进行。7检验规则71单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表l、表2和表3中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等评定。72内在质量批判定按表4执行，外观质量、工艺质量批判定按表5执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。73综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。8标志和包装81产品使用说明应符合GB 52964的要求。产品应标明规格尺寸、填充物质量。8
17、2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证产品不散落、不破损、不沾污、不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。GBT 22796-2889附录A(资料性附录)外观疵点及程度说明A。1线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0。2 Cm的所有各类疵点。A2条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过02 cm的疵点，不包括色、污渍。A3破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，03 cm及以上的跳花。A4疵点轻微、明显程度规定见表A1。表A1疵点 程度说明印染疵 参比GBT 250评定变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，34级以下为明显粗度不大于纱支3倍的粗经，
18、线状错经，稀1z根纱的筘路，粗度不大于纱支3倍的粗轻微纬，双纬，线状百脚，竹节纱等线状明显粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经、断经、跳纱。稀2根纱以上的筘路，粗度大于纱支纱、织疵 3倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等轻微 杂物织人，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛条块状 并列跳纱，明显影响外观的杂物织入，条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，明显经缩浪纹，宽02 cm以上的筘路、针路等附录B(规范性附录)压缩回复率测试方法GBT 22796-2009B1原理试样在一定时间、压强作用下，其厚度产生受压压缩和去掉负荷，回弹恢复，测定其
19、不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。B2设备和工具B。21砝码A，质量2 kg；砝码B，质量4 kg；天平。B22单位质量为05 gcmz的材料制成的20 cmX 20 cm的正方形测试压片，其工作面应平整、光洁，无任何毛刺或伤痕。B23工作台，用于放置试样，面积不小于20 crux 20 cm，工作面应平整、光洁，与调试压片工作面接触时吻合平行。B24钢直尺(标尺或指示表，其分度值为1 ram)，用于测量指示测试压片的工作面与工作台工作面之间的垂直距离。B25计时秒表、剪刀，用于清擦工作台、调试压片的柔软物品。B3试验用标准大气与调湿B31调湿和试验用标准大气按GBT 6529
20、规定。B32样品如需预调湿，则预调湿应在相对湿度为1025，温度不超过50的环境中进行。B33试验前将样品暴露在试验用标准大气中调湿24 h。B4样品B41样品应按本标准所规定的取样方法抽取或按有关方面商定的方法进行。B42样品应具有代表性且不能有影响试验结果的疵点。B5试样B51试样应在距边10 cm以上处，沿经向(纵向)剪取数块，每块试样面积为20 cm20 cm。B52将每块试样用天平称量，组成质量约为60 g的一组试样，共测试三组。B6操作步骤B61将每组试样分别整齐叠放在工作台上。B62将测试压片放在试样上，然后再加上砝码A，30 s后取下砝码，放置30 s，这样操作反复3次后，去掉
21、砝码放置30 s后，测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为。B63在测试压片上再加上砝码B，30 s后测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为h-。B64取下砝码B，放置3 rain后，测定试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为z。B7结果计算B71压缩率的计算按式(B1)：7GBT 22796-2009P1一生。二且100式中：P，压缩率，；。操作B62后试样的高度，单位为毫米(mm)；。操作B63加砝码B后试样的高度，单位为毫米(mm)。B72 回复率的计算按式(B2)： P2一骘100no一1式中：P：回复率，；风操作B62后试样的高度，单位为毫米(mm)；
22、。操作B63加砝码B后试样的高度，单位为毫米(ram)；。操作B64去掉砝码B，3 rain后试样的高度，单位为毫米(mm)。B73按式(B1)、式(B2)计算3组试样的算术平均值，计算结果按GBT 8170修约至1位小数。B8试验报告试验报告应包括下列内容：a)写明试验是按本标准进行的；b)样品名称、编号、原料、规格；c)试验日期、试验室温湿度；d)试样h。、，、：、压缩率、回复率；e)必要的试验参数；f)任何偏离本标准的细节和试验中的不正常现象。附录C(规范性附录)填充物试验样品取样方法GBT 22796-2009c1取样方法按图C1，在各取样处随机抽取约10 g样品，分别将每份样品充分混合均匀，组成第一组的8个混合样品。C，2按图C2所示，将第一组混合样品中的第一个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃半，保留一半；第3个样品与第4个样品合并混合，同样分成两半，丢弃一半，保留一半第7个祥品与第8个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；组成第二组的4个混合样品。c，3将第二组混合样品中的第1个样品与第z个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；第3个样品与第4个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；组成第三组的2个混合样品。C4将第三组的混合样品按第二组方法分样，最后得到一个约10 g的实验室试验样品，供填充物含油、纤维含量等检测用。图C2
